 |
Технология вырезки участка обсадной колонны
|
|
|
|
Технология вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:
1. Определение места вырезки.
Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.
2. Установка цементного моста.
Устанавливается ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 метров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны.
3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр)
Проводится с целью определения местонахождения муфт и точного пространственного положения скважины
4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.
Проводится при помощи скребка-шаблона соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.
5. Сборка и спуск компоновки с вырезающим устройством (см. рис. № 2) до рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с. Если в компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив инструмента, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.
6. Отрезание эксплуатационной колонны.
· начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется начинать с 60 об/мин).
|
|
|
· вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 - 16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и давление на стояке
· оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на 0,30-3,0 МПа. Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки (ширина стружки примерно равна толщине стенки отрезаемой трубы).
7. Проверка разрезания эксплуатационной колонны
· остановить буровые насосы и вращение ротора
· приподнять бурильный инструмент
· при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны.
· включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно быть больше чем при разрезании колонны.
· выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья колонны
· Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин, Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания эксплуатационной колонны.
8. Фрезерование эксплуатационной колонны.
· фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16 л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен превышать предельно допустимый на бурильные трубы.
· после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.
|
|
|
· если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования
· по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60 об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.
9. Контроль за выносимой стружкой.
Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы. При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит.
Рис. № 2
Компоновки для вырезания участка эксплуатационной колонны
1 - ВУ (вырезающее устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,
4 - бурильные трубы, 5 - обсадная колонна
10. Проверка наличия вырезанного «окна». При помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного участка
11. Установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.
|
|
|
12. Определение «головы» цементного моста и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.
13. Сборка отклонителя и телесистемы
14. Спуск отклоняющей компоновки, ее ориентирование и забурка второго ствола.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ВЫРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
| Перепад давления на УВУ при прокачивании промывочной жидкости в количестве 10-16 л/сек более 4 МПа | Забито отверстие в насадке | Извлечь поршень и прочистить насадку |
| Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа | Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца, негерметичность резьбовых соединений | Извлечь поршень и заменить насадку или уплотнительные кольца, герметизировать резьбовые соединения |
| При выключении насоса резцы не утапливаются в пазы корпуса | Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов | На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель, резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов. Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом буриль-ной колонны |
| В процессе вырезания участка колонны инструмент про-валивается | Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие насадки | Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса», увеличить промывку, заменить насадку |
| Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без увеличения осевой нагрузки | Фрезерование трубы происходит не по полному торцу | Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние того же участка колонны. |
| Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т) | Сработаны резцы | Заменить резцы |
| Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования при снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т) | Сработаны резцы | Заменить резцы |
|
|
|
| Затяжки при подъеме бур.ин-струмента в обсадной колонне | Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК | Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без вращения бур.инструмента |
| Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от забоя | Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну | Поднять КНБК, заменить резцы |
При врезании в колонну и ее фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе
2. Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе
3. Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент от забоя.
4. Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не более 0,5 м/сек)
5. Осуществлять резкую загрузку УВУ
6. Оставлять загруженным УВУ, включать ротор или насос при загруженном инструменте.
7. В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и произвести разборку, чистку и смазку УВУ.
|
|
|
