Листовые и рулонные пленочные материалы для формирования ЗДП, их классификация

В силу дефицита строганного шпона применяются пленки: напрессовывание пленок на основе бумаг, пропитанных карбамидо-, меламино-, фенолоформальдегидными смолами (термореактивные); напрессовывание пленок на основе пластмасс (пленки ПВХ); напрессовывание пленок на основе бумаг пропитанных специальными смолами (декоративно-бумажный пласти-ДБСП). Отделку пленками совмещают с имитацией текстуры др-ны ценных пород.

Листовые материалы – пленки, изготавливаемые в виде листов, т.к. хрупкость материала не позволяет скручивать его в рулоны, он может потрескаться. Термореактивные пленки различают: бумажные пленки с полной поликонденсацией (отверждение) смолы; бумажные пленки с неполной или частичной поликонденсацией смолы. Бумажные пленки с полной поликонденсацией (КФ смола) смолы делятся на 4 группы: А –декоративные, грунтовочные пропитанные карбамидоформальдегидными смолами, с осмолением 50 %. Они предназначены для облицовывания в гидропрессах с последующей отделкой НЦ, МЛ, ПЭ, УР, эмалями НЦ. Применяются для создания грунтовочного слоя на необлицованных ДСтП под непрозрачную отделку. Для облицовывания пластей щитовых деталей с последующей отделкой всеми видами лаков. Смолы+ 10% р-р хлористого аммония. В – декоративные с осмолением 50%, пропитанные МФ, КФ смолами (модифицированными). Предназначены для облицовывания в гидропресса с последующей отделкой ПЭ лаками и без отделки для внутренних поверхностей мебели. Для облицовывания пластей щитовых деталей без отделки внутренней поверхности, с отделкой ПЭ лаками. Модифицированные полиэфирные эмульсии. Клей +10% р-р хлористого аммония. Может вводится инициатор и ускоритель. С – декоративные с осмолением 50 %, пропитанные смолой КФ-МТ. Они предназначены для облицовывания в гидропрессах с последующей отделкой НЦ лаками. Для облицовывания пластей щитовых деталей с последующей отделкой НЦ лаками. Д – декоративные с осмолением 65%, пропитанные КФ смолой и предназначены для облицовывания в гидропрессах без отделки для внутренних поверхностей или с последующей отделкой НЦ, МЛ лаками.Для облицовывания щитовых лицевых деталей НЦ, МЛ- кислотного отверждения лаки без отделки внутренних поверхностей.

Толщина пленок листовых 0,25-0,35мм.Для производства листовых пленочных материалов используют фоновую (ДФЛ) или текстурную бумагу 130 г/м², предназначенную для пленок под ламинирование, на гладкой стороне наносится печатный рисунок на специальных ротационных печатных станках.

Требования к пленкам:Пленки, подлежащие последующей отделке, не должны иметь на лицевой стороне смоляных, блестящих пятен;Пленки с отделанной поверхностью не должны иметь пропусков отделочного покрытия;На пленках не допускается расплывчатая печать, морщины, складки, загрязнения, не пропечатанные участки. Грунтовочные пленки- применяются для создания грунтовочного слоя на ДСтП. Под непрозрачную отделку и вместо шпатлевки при имитационной отделке.

Рулонные облицовочные материалы (бумага ДФР) получили в последнее время широкое распространение, т.к. имеют ряд (+): повышается полезный выход, обеспечивается непрерывный процесс облицовывания, лучше сохранность материала, снижаются затраты на транспортировку и хранение. Бывает следующих типов РП, РПЛ, РПТ, РПТЭ, РПЛЭ, РП-ХП, РП-ХП-Э, РПЛ-П.

Пленки РП (осмоление 63%) получают путем пропитки, сушки и намотки на рулон (с последующей отделкой ПЭ лаками).

Если добавить ЛКМ, то получим РПЛ (для облицовывания без последующей отделки). Если сделать тиснение, то РПТ (для облицовывания без последующей отделки). Эти пленки отделывают лаком кислотного отверждения- НЦ.

РПЛЭ, РПТЭ – (Э- эластичность) (для облицовывания с последующей отделкой). Используют в кашировальных прессах без последующей отделки.

РП-ХП, РП-Х-Э- (Х-с химическими реальными парами) осмоление 80%.РПЛ-П для облицовывания профильных кромок и профильно-погонажных деталей без последующей отделки.Модифицированы КФ смолой. Используют бумагу 100-130 г/м² с рисунком и без. Бумага должна обладать:высокой впитывающей способностью; большой разрывной прочностью во влажном состоянии; равномерным распределением бумажной массы; хорошей воздухопроницаемостью; достаточной гладкостью.

Для формирования ЗДП на кромках деталей применяют материал кромочный - ПВХ пленки. Не требуют дополнительной отделки и облагораживания, безосновные пленки. (+): хорошие физико-механические и эксплуатационные показатели; высокие декоративные св-ва; сравнительно низкая стоимость. ПВХ- хрупкий неморозостойкий материал. Для улучшения св-в вводят пластификаторы в зависимости от содержания которого ПВХ пленки делят: жесткие- 0-5%; полужесткие-5-15%; мягкие- более 15 %. Для облицовывания ДСтП наибольшее предпочтение отдается жестким и полужестким пленкам, которые обладают высокой износостойкостью, прочностью, твердостью, теплостойкостью. Для каширования применяются мягкие эластичные пленки. Пленки ПВХ получаются из композиций, в состав которых входят суспензионный ПВХ- основной компонент; модификатор- каучук; сополимеры- ВА15 (винилацетат), АБС (акрилвинилбутадиенстирол); низкомолекулярный пластификатор; стабилизатор; пигменты; антистатики и специальные смазки.

ПВХ- 1 и 2ух слойные (непрозрачные пленки с печатным рисунком, защищенным тонкой пленкой ПВХ, обе пленки сплавляются, образуя декоративный материал толщиной 0,5-0,15 мм).

Теплостойкость 80-100 градусов. Холодное и горячее прессование. ПВХ не обладает собственной адгезией, то есть требует приклеивания. Наполнители: хлопковая и льняная целлюлоза.