 |
Организация производственного контроля
|
|
|
|
Для организации операционного контроля каждое предприятие сборного железобетона в зависимости от вида выпускаемой продукции, принятой технологии производства разрабатывают схему операционного контроля и управления качеством.
Приемочный контроль производится на основании данных входного, операционного контроля, результатов испытаний продукции по прочности, теплофизическим и физико-механическим показателям, предъявляемых лабораторией, и контроля соблюдения нормативных требований к геометрическим размерам. Качеству поверхности, а так же методам паспортизации и транспортирования продукции, производимых работниками ОТК. Результаты контроля фиксируют в специальном журнале.
Приемочный контроль может быть сплошным (когда контролю подлежат все изделия) и выборочным (когда контролируют лишь часть изделий). Переходить на выборочный контроль можно только при условии правильной организации входного и операционного контроля, стабильности в показателях работы оборудования, а также ответственного отношения исполнителей.
По результатам приемочного контроля дают характеристику уровня качества изделий, анализируют причину брака и разрабатывается мероприятия по их устранению и повышению качество продукции.
Таблица
| Этап производственного процесса | Объект контроля | Этап производственного контроля | Кто контролирует | Место контроля |
| 1.Прием сырьевых материалов | Склад цемента, склад заполнителей | I.Входной контроль Вяжущие-Rц, рнп, НГ, сроки схватывания Мелкий заполнитель- Wn, рнп, Мкр, содержание вредных примесей Крупный заполнитель-Wm, рнщ, Dmax, содержание вредных примесей | Лаборант | Склад цемента, склад заполнителей |
| 2.Приготовление бетонной смеси | Бетонная смесь | II.Пооперационный контроль Контроль за точностью дозирования, режимом перемешивания, определение подвижности, температуры бетонной смеси. | Лаборант | БСЦ, формовочный цех |
| 3.Приготовление бетонной смеси | Бетоносмесительный цех | III.Приемочный контроль Насыпная плотность, подвижность, марочная прочность, однородность, связность | Лаборант | БСЦ, формовочный цех, лаборатория |
ПРИЛОЖЕНИЕ И
|
|
|
Требования безопасности и противопожарные мероприятия
К эксплуатации технологического оборудования бетоносмесительного цеха допускается лица совершеннолетнего возраста.
- прошедший предварительный медицинский осмотр для признания годным к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России:
- обучение безопасным методами приемам выполнения работ:
- прохождение инструктажа по охране труда:
- стажировку на рабочем месте:
- проверку знаний требований охраны труда.
- работник обязан соблюдать требования безопасности труд для обеспечения зашиты отвоздействия опасных и вредных производственных факторов:
- освещенность должна удовлетворять требованиям СНИП 23-05-95:
- уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать допустимые значения:
- все дозирующие устройства, бетоносмесители должны быть герметичны:
- уровень шума и вибрации в зоне работы не должен превышать допустимые величины соответственно в ГОСТ 19.1.003. ГОСТ 12.1012 «Вибрационная безопасность»
- осмотр и ремонт оборудования должен производиться только квалифицированный
персонал, предварительно прошедший инструктаж и ознакомленный с инструкцией по
эксплуатации оборудования и правил требований безопасности при ремонтных работах:
- перед допуском к работе с химическими добавками рабочие должны пройти инструктаж по требованиям безопасности по охране труда:
|
|
|
- при работе на бетономешалке соблюдать требования безопасности труда, изложенного в инструкции.
Общие требования по обеспечению взрывобезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.010-Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП 8-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12-4.009.
Категории по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для производств, предусмотренных в составе предприятий по производству сборного железобетона, принимаются по СНиПу 11-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий, Нормы проектирования», и по «Перечню производств промышленности строительных материалов с указанием категорий взрывной, взрывопожарной опасности и класса помещения и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ)»
Производство сборного железобетона, являющееся несгораемым, необходимо располагать в помещениях, относящихся в основном к категориям Г и Д.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
Охрана окружающей среды
На предприятиях по производству сборных железобетонных изделий должны выполняться мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения пылью и вредных выбросов котельных, водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а также по защите прилегающих территорий от эрозиционных разрушений. На заводе должны быть определены способы санитарной очистки территории от эрозиционных разрушения.
На заводе должны быть определены способы санитарной очистки территории и место вывода производственных отходов, которые не пригодны для последующего использования. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения пылью и другими вредными веществами производственных цехов обычно оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеуловителями и другими установками максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу воздуха.
Для очистки сточных вод можно применять механические, физические, химические, физико-механические и другие методы использования этих методов очистки позволяет максимально снижать в сточных водах массу, объем и концентрацию материальных и энергетических загрязнений и эрозионных разрушения.
|
|
|
Территория предприятия сборного железобетона подвергается санитарной очистке. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», и в воде водоемов санитарно-бытового водопользования в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно питьевого и культурно-бытового водопользования».
Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента и отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99,4.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси, должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать для обеспечения бессточного производства.
ПРИМЕР 1
|
|
|
