Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Определение и методика расчета среднегодовой производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный,сменный) выпуск продукции (объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства, за определённый период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.). Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

· производственных основных фондах;

· режиме работы оборудования и использования площадей;

· прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;

· квалификации рабочих.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где Т_э– эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

Мср = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) - (Mвыб. * n2 / 12),

Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Мвв. –мощность, вводимая в течение года;

Мвыб.-мощность, выбывающая в течение года.

где n1 –количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 -количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэф 0,35:

Мср = Мн.г +0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

где Q – объем произведенной продукции за период.

Пути улучшения использования производственной мощности организации.

Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях – внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совер­шенствование организации труда и производства.

1. Улучшение использования производственной площади дости­гается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внед­рением передовых методов организации производства и увеличе­нием за счет этого выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Совершенствование техники и технологии, а также организа­ции труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффек­тивных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудо­емкости механической обработки деталей. Это повышает произво­дительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производст­венной площади, дает большую экономию труда, металла и энер­гии.

3. Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу про­дукции достигается несколь­кими путями. Важнейшим из них является автоматизация, по­зволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомога­тельных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Переход предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные ре­зервы уменьшения вспомогательного времени и повышения произ­водственной мощности оборудования. При поточной работе значи­тельно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифици­руется режим работы оборудования, сокращаются простои, свя­занные с ожиданием работы, инструмента и другими непо­ладками.

123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: