Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Индивидуальные домашние задания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания для самостоятельной работы

По дисциплине «Технология конструкционных материалов»

МОСКВА

МГУДТ

2011

УДК 620.22

Куратор РИС Зайцев А.Н., доц., к.т.н.

Работа рассмотрена на заседании кафедры «Технология машиностроения» и рекомендована к печати

Зав. кафедрой Прокопенко А.К., проф., д.т.н.

Авторы Прокопенко А.К., проф., д.т.н.

Корнеев А.А., доц., к.т.н.

Методические указания для самостоятельной работы по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

Введение

Целями освоения дисциплины (модуля) «Технология конструкционных материалов» являются усвоения студентами теоретических и технологических основ:

- производства черных и цветных металлов;

- получения заготовок литьем и обработкой давлением;

- размерной обработки материалов резанием и физико-химическими методами;

- изготовления изделий из композиционных и неметаллических материалов;

- получения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием;

- нанесения многофункциональных покрытий.

Дисциплина «Технология конструкционных материалов» включена в базовую (общепрофессиональную) часть Б.3.3. блока 3 «Профессиональный цикл».

Предшествующими курсами, на которых непосредственно базируется дисциплина «Технология конструкционных материалов» являются «Материаловедение», «Химия», «Физика», «Информатика» и «Иностранный язык».

Дисциплина «Технология конструкционных материалов» является основополагающей для изучения следующих дисциплин:«Детали машин и основы конструирования», «Основы технологии машиностроения», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Сопротивление материалов», «Теория механизмов и машин», «Оборудование механообрабатывающего производства», «Расчет и конструирование типовых машин легкой промышленности», «Надежность машин».

Контроль знаний студентов проводится в формах текущей и промежуточной аттестаций – зачет.

Реализация в дисциплине «Технология конструкционных материалов» требований ФГОС ВПО, ОПП ВПО и учебного плана по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и профилю подготовки «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности» должна формировать следующие компетенции:

А) общекультурные (ОК)

- владеет целостной системой научных знаний об окружающем мире, способность ориентироваться в ценностях бытия, жизни, культуры (ОК-1);

- способен к применению с большой степенью самостоятельности новых знаний с использованием современных образовательных и информационных технологий (ОК-7);

-способен к целенаправленному применению базовых знаний в области математических, естественных, и экономических наук в профессиональной деятельности (ОК-9);

-уметь выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ОК-11);

- способен участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности (ОК-18).

Б) профессиональные (ПК)

Обще-профессиональные компетенции:

- способен обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, уметь контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1);

- умеет проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования (ПК-4);

- умеет выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);

- умеет применять методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий (ПК-7);

Научно-исследовательская деятельность:

- способен к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17);

- умеет обеспечивать моделирование технических объектов и технологических процессов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования, проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов (ПК-18);

- способен участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности (ПК-20);

Проектно-конструкторская деятельность:

- умеет применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению

(ПК-26).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

- теоретические и технологические основы производства черных и цветных металлов;

- получения заготовок литьем и обработкой давлением; размерной обработки материалов резанием и физико-химическими методами;

- изготовления изделий из композиционных и неметаллических материалов;

- получения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием;

- нанесения многофункциональных покрытий.

Уметь:

выбирать рациональные технологические процессы получения заготовок и их обработки с целью обеспечения заданной формы и характеристик поверхностей, сборки изделий.

владеть/ быть в состоянии продемонстрировать:

Методами выбора и обоснования способа получения заготовок, определением основных параметров (режимов) размерной обработки резанием материалов и нанесения защитных покрытий, способами получения неразъемных соединений сваркой, пайкой и склеиванием.

Разделы дисциплины и виды учебной работы

№

п/п

Раздел дисциплины

Семестр

Недели семестра

Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов

Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра)

Форма промежуточ-ной аттеста-ции (по семестрам)

трудоемкость

в часах

в З.Е.

лекции

лаборат. занятия

СРС

Основы производства черных и цветных металлов. Материалы для металлургического производства. Производство чугуна. Производство стали. Производство алюминия. Производство меди. Производство магния. Производство титана.

Контрольное тестирование

Литейное производство. Физические основы производства заготовок литьем. Литье в песчаные формы. Специальные способы литья.

Контрольное тестирование

Обработка металлов давлением. Теория процесса получения металлических заготовок обработкой давлением. Прокатка. Ковка. Штамповка. Волочение. Специальные процессы обработки металлов давлением.

Контрольное тестирование

Обработка резанием. Физические основы процесса резания. Геометрия режущего инструмента. Элементы режима резания. Обработка на токарных станка. Обработка на фрезерных станках. Обработка на сверлильных станках. Обработка на строгальных и долбежных станках. Обработка на шлифовальных станках. Отделочная обработка поверхностей.

Контрольное тестирование

Электрофизические и электрохимические способы обработки. Электроэрозион- ные методы обработки. Химические и электро-хими-ческие методы обработки. Ультразвуковая обработка. Лазерная и плазменная обработка. Гидроабразивная обработка.

Контрольное тестирование Контрольная работа №1

Изготовление деталей из неметаллических материалов. Горячее прессование пластмасс. Литье пластмасс. Экструзия пластмасс. Формование пластмасс. Изготовление резиновых изделий. Изготовление изделий из керамики и стекла. Особенности механической обработки неметаллических материалов.

Контрольное тестирование

Изготовление деталей из композиционных материалов. Изготовление изделий из композиционных материалов с металлической матрицей. Изготовление изделий из композиционных материалов с неметаллической матрицей. Изготовление изделий из порошковых композиций.

Контрольное тестирование

Методы получения неразъемных соединений. Физические основы получения сварного соединения. Дуговая сварка плавлением. Лучевые способы сварки. Газовая сварка. Сварка давлением. Пайка металлов и сплавов. Склеивание деталей.

Контрольное тестирование

Методы нанесения покрытий Химические и электрохимические методы нанесения покрытий на металлы. Механохимические термомеханические методы. Наплавка. Напыление. Нанесение полимерных покрытий из пленкообразующих материалов.

Контрольное тестирование Контрольная работа №2

Всего

Зачет

Самостоятельная работа студентов (СРС) заключается в:

- работе с конспектом лекций;

- работе над учебным материалом (учебниками, первоисточниками, дополнительной литературой);

- подготовке ответов на вопросы самопроверки;

- подготовке к рубежному и итоговому тестированию;

- выполнение домашних индивидуальных заданий

Тема 1 Основы производства черных и цветных металлов

Вопросы для самопроверки

1. Требования, предъявляемые к рудам, флюсам, топливу при получении чугуна.

2. Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.

3. Охарактеризуйте способы прямого восстановления железа из руд. Какой из этих способов наиболее перспективный? Назовите области использования губчатого железа.

4. В чем сущность процессов переработки чугуна и скрапа в сталь?

5. Изложите технологию выплавки стали в основной мартеновской печи.

6. Охарактеризуйте конвертерную и мартеновскую стали; области их применения.

7. В чем сущность электрошлакового переплава, каковы его достоинства и перспективы развития. Какие существуют другие способы повышения качества стали? Их сущность.

8. Изложите способы разливки стали и сопоставьте их. Какой из них наиболее целесообразен и почему?

9. Объясните строение стального слитка кипящей и спокойной стали. Какие бывают дефекты слитков и способы их предупреждения и устранения?

10. Назовите основные медные руды и укажите методы их обогащения.

11. Охарактеризуйте современную промышленную схему получения меди пирометаллургическим способом - от обогащения медных руд до рафинирования меди. Какие при этом применяют агрегаты?

12. Назовите марки получаемой меди и области ее применения.

13. Укажите основные алюминиевые руды, их состав и схему получения глинозема. Какие способы производства чистого глинозема применяют в Российской Федерации?

14. Приведите схему электролиза глинозема и укажите, какие при этом происходят реакции.

15. Начертите схему установки для электролитического рафинирования алюминия.

16. Назовите марки получаемого алюминия и области его применения.

17. Назовите основные магниевые руды и их состав. Способы обогащения магниевых руд.

18. Нарисуйте схему получения металлического магния электролитическим способом. Оборудование, применяемое при этом.

19. Укажите важнейшие титановые руды и их состав.

20. Какие вы знаете методы переработки титановых руд для получения металлического губчатого титана? Краткая характеристика этих методов. Какие при этом происходят химические реакции?

21. Изложите схему производства титановой губки магниетермическим методом.

22. Охарактеризуйте плавку губчатого титана в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом для получения титановых слитков. Области применения титана.

Тема 2 Литейное производство

Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность процесса литья?

2. Каковы достоинства и недостатки технологического процесса литья?

3. Какие сплавы используют для получения отливок?

4. Назовите основные литейные свойства и дайте им определения

5. Приведите классификацию способов изготовления отливок.

6. Охарактеризуйте схему технологического процесса изготовления отливок. Какая при этом применяется модельно-опочная оснастка, и какой формовочный инструмент?

7. Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили). Охарактеризуйте технологию получения отливок этим способом.

8. Изложите сущность способа литья под давлением.

9. В чем сущность способа центробежного литья? Назовите виды используемых машин, области применения отливок, получаемых этим способом.

10. В чем сущность способа литья по выплавляемым моделям? Укажите преимущества и недостатки этого способа, области его применения.

11. Изложите сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества. Назовите области применения отливок, получаемых данным способом.

12. Охарактеризуйте процесс получения отливок способом непрерывного литья в кристаллизаторы, схему применяемых машин и принцип их работы.

13. В нем сущность литья под низким давлением? Область применения получаемых отливок.

14. Изложите схему получения отливок методом последовательной кристаллизации? Преимущества этого способа и области применения получаемых отливок.

15. Каковы основные требования к отливкам?

Тема 3 Обработка металлов давлением

Вопросы для самопроверки

1. Охарактеризуйте основные способы обработки металлов давлением. Укажите области их применения.

2. Объясните физическую сущность пластической деформации при обработке металлов давлением.

3. Какие факторы влияют на пластичность металла?

4. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металла давлением и влияние этих способов на физико-механические свойства обрабатываемого металла.

5. Объясните назначение нагрева металла перед обработкой давлением. Какие требования предъявляются к нагретому металлу?

6. Укажите виды нагревательных устройств, применяемых при обработке давлением. Приведите их классификацию.

7. Приведите классификацию сортамента проката и назовите области применения проката.

8. Кратко объясните общую схему технологического процесса прокатки. Изложите технологию прокатки сортовой стали.

9. Изложите основы технологии производства листового проката. Укажите области применения этих профилей.

10. Кратко объясните производство бесшовных стальных труб. Какое при этом применяется оборудование? Назовите области применения этого вида труб.

11. Приведите сортамент профилей, получаемых волочением. Области их применения.

12. В чем сущность процесса волочения прутков, фасонных профилей, труб и проволоки?

13. Охарактеризуйте схему (операции) технологического процесса волочения. В чем заключается подготовка металла к волочению? Виды этой подготовки.

14. Охарактеризуйте сущность процесса прессования прутков прямым и обратным методами. Приведите их эскизы. Укажите исходный материал при прессовании и охарактеризуйте его.

15. Объясните сущность процесса свободной ковки и влияние ковки на структуру и свойства металлов.

16. Какие вы знаете операции свободной ковки и применяемый при этом кузнечный инструмент? Изобразите эти операции.

17. Изложите технологию свободной ковки. Какие при этом выполняют операции? Назовите исходный материал для свободной ковки. Укажите, какие технологические операции механизируются и при помощи каких механизмов.

18. Что такое многоручьевой штамп и когда он применяется? Приведите схему его устройства. Материал для изготовления штампов.

19. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах. Перечислите достоинства и недостатки штамповки на прессах.

20. Изложите порядок выполнения операций технологического процесса объемной штамповки. Какие при этом применяются инструменты и оборудование?

21. Охарактеризуйте виды холодной объемной штамповки, применяемы при этом инструмент и оборудование.

22. Изложите последовательность технологического процесса холодной объемной штамповки на холодновысадочном автомате. Назовите области применения получаемых деталей.

23. Укажите преимущества и недостатки листовой штамповки, применяемый исходный металл. Какие ограничения, присущие листовой штамповке, вы знаете?

24. Перечислите операции разделения иизменения формы при листовой штамповке, применяемый при этом инструмент. Охарактеризуйте каждую операцию.

25. Приведите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы штампов последовательного и совмещенного действия; укажите области их применения. Применение каких штампов будет экономически целесообразным для получения деталей?

26. Охарактеризуйте сущность штамповки взрывом и импульсным магнитным полем. Области применения этих видов штамповки.

Тема 4 Обработка резанием

Вопросы для самопроверки

1. Укажите основные способы обработки металлов резанием.

2. Назовите основные элементы режима резания при различных способах обработки резанием.

3. Что такое подача? Какова размерность подачи при сверлении, строгании, фрезеровании?

4. Укажите плоскости и углы проходного токарного резца. Объясните их назначение.

5. Объясните процесс образования стружки и назовите виды стружек. Как влияют на вид стружки элементы режима резания и свойства обрабатываемого материала?

6. Что такое сила резания и какая зависимость существует между силой резания P_z и другими составляющими усилия резания? Какие факторы и как влияют на силу резания?

7. В результате каких процессов, протекающих при резании образуется тепло и как оно распределяется между стружкой, заготовкой и резцом?

8. Что такое износ резца, его стойкость и от чего она зависит? Какие материалы применяют для изготовления режущей части резца?

9. Приведите классификацию металлорежущих станков на группы.

10. Что называют приводом металлорежущего станка?

11. Приведите характеристику видов точения наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения, обрабатываемых на токарных станках

12. Устройство токарно-винторезного станка и назначение его основных частей (станины, передней бабки, суппорта, задней бабки, механизма подачи)

13. Какие основные типы и виды токарных резцов Вы знаете?

14. Изложите порядок выбора режима резания при токарной обработке

15. Какие типы режущих инструментов применяются при сверлильно-расточных работах и обработке отверстий?

16. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы вертикально-сверлильного станка

17. Изложите порядок выбора режима резания при сверлении и рассверливании отверстий.

18. Какие Вы знаете виды фрезерования, чем они отличаются и в каких случаях их применяют?

19. Укажите основные типы инструментов при фрезеровании и их назначение.

20. Изложите схему устройства универсально-фрезерного станка.

21. Перечислите виды фрезерных работ, применяемые при этом приспособления и инструмент. Порядок выбора режима резания.

22. Какие основные виды шлифования применяют при обработке металлов?

23. Приведите классификацию шлифовальных кругов по различным признакам.

24. Объясните устройство и работу плоскошлифовального и круглошлифовального станков.

25. Охарактеризуйте основные виды шлифовальных работ и применяемые при этом инструменты, приспособления и станки.

26. Назовите методы отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей.

27. В чем сущность отделки поверхностей хонингованием и суперфинишированием? Области их применения.

Тема 5 Электрофизические и электрохимические способы обработки

Вопросы для самопроверки

1. Объясните, в результате чего при электроэрозионных методах на поверхности электрода-заготовки возникает чрезвычайно высокая температура

2. Какие устройства являются источниками электрических импульсов?

3. Назначение диэлектрической жидкости при электроэрозионной обработке

4. Укажите области применения электроискровой, электроимпульсной и электроконтактной обработки

5. Изложите физическую сущность ультразвуковой обработки

6. В чем сущность электронно-лучевого метода обработки?

7. Объясните сущность и области применения электрохимических методов обработки.

8. Изложите, как происходит процесс удаления материала при анодномеханической обработке.

Тема 6 Изготовление деталей из неметаллических материалов

Вопросы для самопроверки

1. Приведите классификацию способов изготовления заготовок и деталей из пластмасс, кратко охарактеризуйте схемы этих способов.

2. Изложите сущность и область применения метода горячего прессования и экструзии

3. Укажите особенности обработки пластмасс резанием.

4. Дайте характеристику видов сварки пластмасс и их схемы.

5. Укажите роль и значение резиновых технических изделий в машиностроении.

6. Состав резиновой смеси, назначение каждого из компонентов. Способы приготовления резиновой смеси в зависимости от назначения

7. Объясните сущность процесса вулканизации.

8. Назовите технологические операции, из которых состоит процесс изготовления резиновых изделий прессованием.

9. Из каких технологических операций состоит процесс изготовления изделий литьем под давлением? Схемы процесса, применяемое оборудование

10. Какой метод используется для получения резинотканевых деталей?

Тема 7 Изготовление деталей из композиционных материалов

Вопросы для самопроверки

1. Изложите виды и свойства металлических порошков; их характеристика.

2. Какие вы знаете операции подготовки порошков перед формованием? Их назначение

3. В чем сущность формования брикетов изделий из порошков методом холодного прессования? Назовите применяемое оборудование и инструменты.

4. Изложите сущность формования заготовок из порошков методом прокатки и мундштучного прессования. На каком оборудовании выполняют эти виды формования?

5. Изложите сущность формования изделия из порошков горячим прессованием; применяемое оборудование и инструмент

6. Какие существуют способы спекания? Их достоинства и недостатки. Режимы спекания.

7. Укажите области применения деталей, получаемых методом порошковой металлургии.

Тема 8 Методы получения неразъемных соединений

Вопросы для самопроверки

1. Приведите классификацию методов сварки, изложите их характеристику

2. Изложите сущность процесса сварки, состоящего в получении неразъемного соединения, ее преимущества и области применения.

3. В чем состоит физическая сущность термической сварки? Области применения.

4. Изложите сущность процесса механической сварки? Области применения.

5. Изложите сущность процесса термомеханической сварки? Области применения.

6. Каковы преимущества автоматической сварки под слоем флюса по сравнению с ручной?

7. Что является источником теплоты при электрошлаковой сварке?

8. Назовите технологические особенности газовой сварки?

9. Для чего при сварке давлением производят нагрев заготовок и какие источники теплоты при этом используют?

10. Каковы преимущества и недостатки диффузионной сварки в вакууме?

11. Каковы особенности дуговой сварки углеродистых и легированных сталей?

12. Охарактеризуйте особенности сварки высоколегированных сталей?

13. В чем особенность сварки алюминиевых, титагновых и медных сплавов?

14. В чем заключается сущность процесса пайки, и каковы его особенности по сравнению со сваркой?

15. По каким признакам и как классифицируются современные способы пайки?

16. Что такое припои и флюсы, их примерный состав?

17. Каковы основные этапы технологического процесса пайки?

18. В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов?

19. Назовите основные виды дефектов сварных и паяных соединений и причины их возникновения?

20. Какими методами производится контроль сварных и паяных изделий?

21. Какие основные группы клеевых материалов Вы знаете?

22. Какие преимущества и недостатки технологического процесса склеивания Вы знаете?

23. Назовите области применения технологического процесса склеивания

24. Укажите особенности применения анаэробных и металлополимерных клеевых материалов

Тема 9 Методы нанесения покрытий

Вопросы для самопроверки

1. Какие существуют методы нанесения металлических и неметаллических покрытий?

2. Укажите достоинства и недостатки технологического процесса напыления

3. Какие материалы напыляют, и каковы свойства полученных покрытий?

4. Опишите технологию нанесения покрытий напылением

5. Каковы области применения гальванических и химических способов нанесения покрытий?

6. Опишите технологический процесс нанесения гальванических покрытий

7. Какие защитно-декоративные покрытия Вы знаете?

8. Какими методами могут наноситься лакокрасочные материалы?

Тестовые вопросы

1. Наука, изучающая теоретические и технологические основы промышленных способов получения металлов и сплавов называется …

а) материаловедение; б) металлургия; в) геология; г) теплотехника;

д) география

2. Совокупность исходных материалов для плавки, взятых в рассчитанном массовом соотношении называют …

а) флюсом; б) рудой; в) шихтой; г) раскислителем; д) шлаком

3. Выплавка чугуна производится в …

а) кислородном конвекторе; б) доменной печи; в) мартеновской печи; г) дуговой печи; д) индукционной печи

4. Продуктом доменного производства не является …

а) передельный чугун; б) литейный чугун; в) шлак; г) колошниковый газ; д) сталь

5. Метод получения стали и сплавов особо высокого качества называется …

а) выплавка в электрических печах; б) мартеновский способ; в) кислородно - конвекторный способ; г) электрошлаковый переплав; д) флотация

6. Методом обогащения руды не является …

а) промывка; б) флотация; в) гравитация; г) магнитная сепарация; д) электролиз

7. Преимуществом кислородно-конвекторного способа производства стали не является …

а) простота устройства конвертера; б) высокая производительность;

в) возможность производства широкого сортамента углеродистых и легированных сталей; г) меньшие расходы на проведение сталеплавильного процесса; д) быстрота технологического процесса

8. Основной недостаток мартеновского процесса …

а) необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок; б) низкая стойкость основной футеровки; в) ассортимент выплавляемых сталей ограничивается в основном низколегированными; г) большой расход электроэнергии; д) большая продолжительность процесса и существенный расход топлива

9. Глубокая очистка меди от примесей происходи методом …

а) огневого рафинирования; б) электролитического рафинирования;

в) конвертирования медного штейна; г) плавки на штейн; д) мартеновским

10. Алюминий получают посредством …

а) электролиза; б) огневого рафинирования; в) доменного процесса; г) кислородно - конвекторного способа; д) выплавке в дуговых электропечах

11. Бронзографит получают методом…

а) литья; б) порошковой металлургией; в) сваркой; г) пайкой; д) штамповкой

12. Какие детали и изделия нельзя получить методом порошковой металлургии

а) фильтры; б) антифрикционные материалы; в) фрикционные материалы; г) режущий инструмент; д) валы и зубчатые колеса

13. Технология получения металлокерамических деталей состоит из последующих этапов

а) получение металлических порошков; формование; спекание; отделочные операции; б) получение металлических порошков; спекание; формование; отделочные операции; в) получение металлических порошков; отделочные операции; формование; спекание; г) отделочные операции; формование; спекание; д) получение металлических порошков; спекание; отделочные операции

14. Заливка расплавленного и перегретого металла в литейную форму, внутренняя полость которой соответствует конфигурации и размерам будущей детали - …

а) литье; б) обработка давлением; в) сварка; г) размерная обработка; д) пайка

15. К характеристикам литейных свойств сплавов относят …

а) жидкотекучесть; б) температура плавления; в) плотность; г) теплопроводность; д) жаропрочность

16. Часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующей наружной конфигурации и размерам отливки называют …

а) модельной плитой; б) выпором; в) литниковой системой; г) моделью; д) стержневым ящиком

17. Система каналов и элементов литейной формы, обеспечивающих подвод расплавленного металла в полость формы и ее заполнение, а также питание отливки при затвердевании называется …

а) литниковой системой; б) стерженем; в) модельной плитой; г) стержневым ящиком; д) моделью

18. Элемент литейной формы, служащей для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке называют …

а) стерженем; б) стержневым ящиком; в) моделью; г) литниковой системой; д) модельной плитой

19. К литью в металлические формы не относят метод …

а) литье в кокиль; б) центробежного литья; в) литья под давлением;

г) литья по выплавляемым моделям; д) литья выжиманием

20. Свойство сплавов уменьшать объем и линейные размеры при затвердевании и охлаждении называют …

а) жидкотекучестью; б) ликвацией; в) усадкой; г) теплопроводностью; д) жаропрочностью

21. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы (пробы) и точно воспроизводить очертание отливки называют …

а) усадкой; б) жидкотекучестью; в) жаропрочностью; г) ликвацией; д) теплопроводностью

22. Сплав марки … не является литейным

а) СЧ 15; б) 45Л; в) Д16; г) АЛ2; д) БрО10Ф1

23. Способ получения отливок свободной заливкой расплава в формы из термореактивных смесей называют …

а) литьем в оболочковые формы; б) литьем под давлением; в) литьем по выплавляемым моделям; г) литьем в кокиль; д) литьем в песчано-глинистые формы

24. … - это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов

а) литье в оболочковые формы; б) литье в кокиль; в) литье в песчано-глинистые формы; г) литье выжиманием; д) литье по выплавляемым моделям

25. … - это процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы

а) литье в оболочковые формы; б) литье в песчано-глинистые формы; в) литье по выплавляемым моделям; г) литье в кокиль; д) литье по газофицируемым моделям

26. При разработке чертежа модели для литья в песчаные формы литейные уклоны предусматривают для …

а) вывода газов и всплывающих шлаков из полости формы; б) облегчения извлечения модели из формы; в) компенсации усадки отливки; г) получения припуска на механическую обработку; д) подвода расплавленного металла в полость формы

27. Преимущество литья в оболочковые формы

а) дешевый метод литья; б) форма многоразового использования; в) очень высокая точность размеров отливки; г) гладкая и чистая поверхность отливок; д) мелкозернистая структура отливки

28. Недостатки литья по выплавляемым моделям

а) невозможно использовать большинство литейных сплавов; б) невозможно изготовить отливки сложной конфигурации; в) трудоемкость и длительность процесса; г) низкое качество поверхности отливки; д) низкая точность размеров отливки

29. Недостатки литья в кокиль

а) невозможность многократного использования форм; б) низкие механические свойства отливок; в) низкое качество поверхности отливки;

г) высокий припуск на механическую обработку; д) трудоемкость изготовления формы

30. Преимущество литья в песчано-глинистые формы

а) возможность получения высокой точности размеров отливки; б) возможность получения отливки с низкой шероховатостью поверхностью; в) дешевый способ литья; г) очень небольшой допуск на механическую обработку; д) широкая возможность автоматизации

31. Кокиль изготавливают из …

а) серого чугуна; б) дерева; в) пластмассы; г) стекла; д) резины

32. … - это приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы

а) стержень; б) модель; в) опоки; г) выпор; д) стержневой ящик

33. … не является литьем с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл

а) литье под давлением; б) центробежное литье; в) литье вакуумным всасыванием; г) литье в песчано-глинистые формы; д) литье выжиманием

34. … - это процесс получения неразъемного соединения материалов за счет термодинамически необратимого превращения тепловой и механической энергии и вещества в стыке

а) сварка; б) склеивание; в) клепка; г) прессовая посадка; д) шпоночное соединение

35. К термическим видам сварки относят …

а) контактную сварку; б) сварку трением; в) газовую сварку; г) сварку взрывом; д) холодную сварку

36. К термомеханическим видам сварки относят … сварку

а) электрошлаковую; б) ультразвуковую; в) плазменную; г) дуговую; д) контактную

37. К механическим видам сварки относят … сварку

а) электронно-лучевую; б) диффузионную; в) ультразвуковую г) дуговую; д) газовую

38. Что не является преимуществом сварки плавлением

а) возможность сварки в монтажных и цеховых условиях; б) разнообразие применяемых типов соединений; в) широкий диапазон свариваемых толщин металла (от нескольких микрон до 1 метра и более); г) возможность сварки разнородных металлов; д) возможность сварки швов в любых пространственных положениях

39. Что не является преимуществом сварки давлением

а) возможность соединения разнородных материалов; б) исключение, в ряде случаев, возникновения при сварке трещин, пористости; в) широкие возможности сварки конструкций различных габаритов

Воспользуйтесь поиском по сайту: