 |
Схемы обработки наружных поверхностей вращения на токарном станке
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.
I. Цель работы
Изучение станков, инструментов иприспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка, инструмент и последовательность обработки поверхности вращения детали.
П. Оборудование, инструменты и материалы
1. Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.
2. Токарно-револьверный станок, настроенный для обработки.
3. Вертикально-сверлильный станок, набор инструментов, кондукторы.
4. Радиально-сверлильный станок.
5. Настольно-сверлильный станок.
6. Плакаты: общие виды и кинематические схемы станков, схемы резания, инструменты.
III. Краткие теоретические сведения
Получение на деталях наружных поверхностей вращения (детали типа валов)
Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими и фасонными. Основные станки для получения наружных поверхностей вращения – токарные станки всех типов. Кроме того, наружные поверхности вращения на деталях обрабатывают на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и других типах станков.
А. Обработка на токарно-винторезном станке. Это универсальный станок, на котором выполняются разнообразные работы и используются заготовки многих наименований, его основной инструмент – резец. Отличительная особенность станка – наличие механизма, позволяющего нарезать резьбы резцом.
Основные узлы токарно-винторезного станка (рис.72.1) и их назначение
1. Станина двухтумбовая с двумя горизонтальными направляющими. В передней (левой) тумбе станины помещается электродвигатель главного привода станка. В задней (правой) тумбе в бачке находится смазочно-охлаждающая жидкость. На станине монтируются все узлы станка.
|
|
|
2. Передняя бабка закреплена на станине. В ней смонтированы коробка скоростей с главным валом станка – шпинделем, который передаёт крутящий момент заготовке. Коробка скоростей позволяет изменять (ступенчато) число оборотов шпинделя.
3. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки. Механизмы и передачи коробки подач позволяют получать различные скорости перемещения суппортов станка.
4. Ходовой вал используется для передачи движения от коробки подач к суппорту при основных токарных работах.
5. Ходовой винт предназначен для передачи движения от коробки подач к суппорту только при нарезании резьб резцом.
Суппорт состоит из следующих частей:
6. Продольного суппорта.
7. Поперечного суппорта (каретки).
8. Верхнего суппорта.
9. Резцедержателя.
10. Фартука.
На суппорте в четырехпозиционном резцедержателе крепят резцы.
11. Задняя бабка может перемещаться и крепиться на направляющих станины.
В пиноль задней бабки устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).
12. Гитара сменных зубчатых колёс передаёт движение от коробки скоростей коробке подач и перестраивается путём перестановки зубчатых колес при нарезании резьб резцом.
Схемы обработки наружных поверхностей вращения на токарном станке
Получение цилиндрической поверхности показано на рис.72.2, конической на рис.72.3 и фасонной – на рис.72.4: 1 – заготовка; 2 – резец.
Б. Обработка на токарно-револьверном станке. Отличительная особенность станка – наличие револьверной головки, где закрепляется большое количество настроенных на заданный размер инструментов. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно путём поворота револьверной головки вокруг своей оси. Величина перемещения инструмента относительно заготовки ограничена настроенным на размер упором, что позволяет автоматически получать нужные размеры деталей. Кроме револьверной головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения револьверные станки могут иметь один или два поперечных суппорта.
|
|
|
Основные узлы токарно-револьверного станка 1А341 (рис.72.5)
1. Станина.
2. Коробка подач.
3. Рукоятки переключения скоростей и подач.
4. Передняя бабка с коробкой скоростей и шпинделем 11.
5. Револьверная головка.
6. Суппорт.
7. Шкаф с электрооборудованием.
8. Барабан упоров и конечных выключателей находится на одной оси с револьверной головкой и вращается вместе с ней.
9. Маховик ручного поворота револьверной головки.
10. Штурвал для перемещения суппорта по продольным направляющим станины.
11. Шпиндель.
Основные узлы револьверной головки (рис.72.6)
1. Передняя бабка.
2. Шпиндель.
3. Обрабатываемая заготовка.
4. Инструменты.
5. Револьверная головка с горизонтальной осью вращения.
6. Направляющие станины.
|
|
|
