 |
Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
|
|
|
|
Присоединение технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидкостей и газов, а также контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств к аппарату производят с помощью штуцеров.
Выбираем штуцера с плоскими приваренными фланцами(гладкая уплотнительная поверхность),т.к их применяют при t≤300°С и давлении до 1,6 Мпа. Размеры штуцеров выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению [1.,стр.76-78, табл.22,23]:
Таблица 4. Диаметры условного прохода и установочные размеры штуцеров.
| Внутренний диаметр аппарата, мм | Диаметры условного прохода Dу, мм | Установочные размеры, мм | |||||||||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | И | К,К1 | Л | М | D1 | R1 | R2 | l 1 | |
| - |
Таблица 5. Размеры штуцеров с фланцами стальными плоскими приварными(ОСТ 26-1404-76).
| Ру, Мпа | Dу, мм | dт, мм | Размеры, мм | Число отверстий, z | Sт, мм | Нт, мм | Н, мм | |||
| Dф | D1 | h | d | |||||||
| 1,0 | ||||||||||
Таблица 6. Диаметр резьбы болтов(шпилек) штуцерных фланцев.
| d, мм | ||
| dб, мм | М16 | М20 |
 |
Рис.3.Расположение штуцеров на плоской крышке
Рис.4.Расположение штуцеров на эллиптическом днище.
Опоры аппаратов
1. Количество лап z=2.
2. Вес металла, из которого изготовлен аппарат: 
,
где внутренняя поверхность корпуса F=39,9м2 [1.,стр.54, табл.2], S=0,008м-исполнительная толщина стенок, 
-удельный вес металла. Коэффициент 1,1 учитывает вес фланцев, штуцеров и т.д.
3. 
Вес металлоконструкций, установленных на крышке аппарата: 
|
|
|
4. Вес воды, заполняющей аппарат при гидравлических испытаниях:
, где V=20м3-внутренний объем аппарата, 
-удельный вес воды.
5. Максимальная нагрузка на одну опору: 
, где z=2-число опор, 
(при z=2).
Выбираем опоры по условию 
[1.,стр.80, табл.26]:
Таблица 7. Основные размеры(в мм)опор(лап) для вертикальных аппаратов, ОСТ 26-665-79.
| Q, кН | а | а1 | в | h | h1 | S | К | K1 | dб |
| - |
Рис.5. Конструкция лап.
Выбор и расчет комплектующих элементов привода
Выбор типа мотор-редуктора
Номинальная мощность электродвигателя должна быть не менее потребляемой: 
, где 
-мощность электродвигателя, кВт, 
-мощность на валу мешалки, кВт. По таблице 27 [1.,стр.81] по частоте вращения тихоходного вала n=135об/мин определяем, что мотор-редуктор типа ВОМ. Значения КПД элементов привода [1.,стр.83, табл.28]: 
-КПД механической передачи редуктора, 
-КПД подшипников качения, в которых крепится вал мешалки, 
-КПД, учитывающий потери мощности в торцевом уплотнении, 
-КПД, учитывающий потери в компенсирующих муфтах.
. Выбираем мотор-редуктор
ВОМ-III(мощность 10 кВт).
Таблица 8. Технические данные мотор-редуктора ВОМ-III
[1.,стр.84, табл.29]:
| Число оборотов тихоходного вала, об/мин | Мощность Р, кВт | Передаточное число | Типоразмер комплектующего электродвигателя |
| 5,5 | 4А160М8 |
Таблица 9. Основные размеры (в мм) мотор-редуктора ВОМ-11
[1.,стр.84, табл.30]:
| D | 
| D2 | D3 | D4 | S | L2 | d2 | d1 | L | L1 |
| М12 |
Таблица 10. Габаритные размеры (в мм) двигателей серии 4А по
ГОСТ 19523-81 [1.,стр.89, табл.37]:
| Типоразмер двигателя | 160М |
| Lдв | |
| Dдв |
Рис.6. Мотор-редуктор ВОМ.
Выбор типа муфты
1. Угловая скорость вращения вала: 
, где n-частота вращения мешалки.
2. Вращающий момент на валу: 
, где Р - мощность на валу мешалки, кВт.
|
|
|
3. Величина расчетного момента: 
, где 
-коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации(
для турбинных и трехлопастных мешалок).
Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту[1.,стр.90, табл.40]:
Таблица 11. Основные размеры упругих втулочно-пальцевых муфт
(ГОСТ 21424-75), мм.
| d | 
| d1 | D | L | l | B | C |
Рис.7. Конструкция втулочно-пальцевой муфты.
Выбор стойки и опоры
По диаметру D расположения центров отверстий в опорном фланце(опорной поверхности) мотор-редуктора выбирают стойку, у которой центры отверстий в верхней опорной поверхности выполнены на том же диаметре D. Опору с помощью шпилек и гаек соединяют со стойкой. Поэтому диаметр центров отверстий 
под шпильки, выполненных на нижней опорной поверхности стойки, должен быть согласован с диаметром центров отверстий с резьбой в опоре.
Таблица 12. Размеры стойки под редуктор (в мм) [1.,стр.91, табл.41]:
| № стойки | D0 | D1 |
| D2 | D3 | B | Н | h | h1 | S |
Примечание: Высота стоек Н принимается конструктивно, поэтому в таблице указана минимальная высота Н.
Таблица 13. Размеры опоры под стойку (в мм) [1.,стр.91, табл.42]:
| № опоры | d | D | D1 | D2 | 
|
| B | d1 | h | h1 |
 |
Рис.8. Стойка под редуктор.
 |
Рис.9. Опора под стойку.
Выбор уплотнения
Выбираем торцевое уплотнение(торцевые уплотнения применяются при переработке кислых и щелочных сред при давлении до 2,5 МПа), т.к среда щелочная, а давление 0,3 МПа.
В опоре предусмотрен ряд отверстий с резьбой М16 для установки уплотнения. Геометрические размеры уплотнения подбираются по диаметру вала в месте его входа в крышку и по диаметру центров отверстий с резьбой в опоре, который должен быть равен диаметру D1 в уплотнении.
Таблица 14. Параметры и размеры торцевых уплотнений (в мм),
ОСТ 26-01-1243-81 [1.,стр.100, табл.51]:
| Тип уплотнения | Р, Мпа | d | D | D1 | D2 | Н | h | Масса. кг |
| УТ 5016 | 1,6 | 10,4 |
 |
Рис.10. Конструкция торцевого уплотнения.
3. Проектирование и расчет перемешивающего устройства
|
|
|
|
|
|
