Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Порядок работы, обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

9.1 Перед началом работы с газоанализатором во взрывоопасной зоне необходимо проверить:

- наличие маркировки взрывозащиты;

- целостность корпуса прибора;

- наличие и целостность всех крепежных элементов и узлов;

- наличие и целостность пломбировки.

Эксплуатация газоанализатора с поврежденными деталями, элементами и нарушенной пломбировкой запрещается.

9.2 Газоанализатор эксплуатируется одним оператором.

9.3 Перед работой убедиться в достаточности заряда аккумуляторной батареи и при необходимости произвести ее подзарядку. Уровень заряда отображается 12 сегментной “линейкой” в верхней части цифрового индикатора (рисунок 9.2).

9.3.1 Для проведения заряда аккумуляторной батареи необходимо включить в сеть 220 В зарядное устройство, входящее в состав комплекта поставки.

9.3.2 Вставить в гнездо, расположенное на задней крышке газоанализатора штекер зарядного устройства, при этом газоанализатор переходит в режим заряда не в зависимости от его начального состояния, был ли он выключен, или находился в состоянии измерения. На цифровом индикаторе отображается надпись " Ab ".

9.3.3 В процессе заряда на цифровом индикаторе отображается периодически возрастающее значение 12 сегментной “линейки” и включается прерывистая световая индикация. Допускается нагревание нижней части газоанализатора.

9.3.4 Заряд аккумуляторной батареи отключается автоматически. Время заряда составляет не более 8 часов. По окончанию заряда на цифровом индикаторе отображается надпись " 3Ab ", 12 сегментная линейка заполнена полностью и включается постоянная световая индикация. После чего нужно вынуть штекер из гнезда заряда газоанализатора, отключить зарядное устройство от сети.

9.3.5 Если после подключения зарядного устройства или в процессе заряда на цифровом индикаторе отображается надпись " EAb " и 12 сегментная “линейка” чиста, то это говорит о неисправности аккумуляторной батареи или цепи заряда.

ВНИМАНИЕ! Замена аккумуляторной батареи производится в специализированной организации.

9.4 Включение газоанализатора осуществляется нажатием кнопки "ВКЛ". После включения газоанализатора должен быть слышен звук работающего микронасоса. При этом на цифровом индикаторе газоанализатора отображается надпись " - - - " и включается постоянный звуковой сигнал (рисунок 9.1). Кнопку "ВКЛ" необходимо удерживать до отключения постоянного звукового сигнала (приблизительно 3 секунды).

В процессе работы газоанализатора, после нажатия на любую кнопку, включается подсветка цифрового индикатора на время равное 30 секунд.

Рисунок 9.1

После этого газоанализатор переходит в режим измерения концентрации и на цифровом индикаторе отображается значение объемной доли измеряемого газа, выраженное в % (рисунок 9.2).

Рисунок 9.2

При необходимости произвести подстройку нуля, для чего:

1) на воздухе, не содержащем горючих газов, перевести газоанализатор в режим “ПОДСТРОЙКА НУЛЯ”. Для этого необходимо при нажатой кнопке "ОТКЛ" включить газоанализатор. После появления на индикаторе надписи " 0 - - " отпустить кнопки (рисунок 9.3);

Рисунок 9.3

2) набрать пароль - "428". Изменение значения в разряде осуществляется кнопкой "ОТКЛ", ввод значения разряда - кнопкой "ВКЛ". В случае неправильного ввода пароля газоанализатор автоматически выключается;

3) после ввода пароля в течение 20 с на цифровом индикаторе газоанализатора установится постоянное цифровое значение;

4) нажать кнопку "ОТКЛ". Прибор переходит в режим измерения.

9.5 При достижении концентрацией контролируемого газа установленного порога сигнализации включаются прерывистые звуковая и световая сигнализации.

9.6 При превышении концентрацией контролируемого газа верхней границы диапазона показаний на индикаторе отображается надпись " – П – " (рисунок 9.4), включаются постоянные звуковая и световая сигнализации.

Рисунок 9.4

9.7 При разряде аккумуляторной батареи происходит сброс индикации измеряемой концентрации, на индикаторе отображается надпись " Р ", 12 сегментная “линейка” чиста (рисунок 9.5), и включается прерывистый кратковременный звуковой сигнал. При дальнейшем разряде аккумуляторной батареи питание газоанализатора отключается автоматически.

Рисунок 9.5

9.8 Отключение газоанализатора осуществляется нажатием кнопки "ОТКЛ". Кнопку "ОТКЛ" необходимо удерживать до отключения цифровой индикации.

9.9 Для переключения газоанализатора между анализируемыми газами необходимо:

1) при нажатой кнопке "ОТКЛ" включить газоанализатор. После появления на индикаторе надписи " 0 - - " отпустить кнопки (рисунок 9.3);

2) набрать пароль - "111". Изменение значения в разряде осуществляется кнопкой "ОТКЛ", ввод значения разряда - кнопкой "ВКЛ". В случае неправильного ввода пароля газоанализатор автоматически выключается;

3) кнопкой "ОТКЛ" выбрать необходимый газ (рисунок 9.6), кнопкой "ВКЛ" зафиксировать выбор, после чего газоанализатор выключается.

Рисунок 9.6

9.10 Эксплуатация газоанализатора должна производиться в соответствии с гл. 7.3 ПУЭ и гл. 3.4 «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП).

9.11 Газоанализатор может использоваться как без штанги заборной, так и со штангой заборной.

Для подсоединения штанги заборной к газоанализатору необходимо штуцер штанги завернуть в газозаборное отверстие газоанализатора, находящееся на верхней крышке газоанализатора. В процессе эксплуатации штанги заборной необходимо периодически по мере загрязнения производить очистку фильтров, установленных в ручке штанги заборной.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

10.1 Устранение неисправностей необходимо производить в специализированной организации в соответствии с инструкцией по ремонту и настройке и РД16.407 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".

10.2 Перечень характерных неисправностей газоанализатора приведен в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Характерные неисправности	Способы устранения неисправно-стей
На индикаторе отображается сообщение «А01», «А20», «А40»	Ремонт в специализированной организации
Погрешность газоанализатора выходит за установленные пределы
Отсутствие светового или звукового сигнала при проверке срабатывания сигнализации
Отсутствует характерный звук работы микронасоса
При заряде аккумуляторной батареи на индикаторе отображается сообщение «EАb»

10.3 Корректировка чувствительности газоанализатора, если погрешность газоанализатора выходит за установленные пределы производится только в специализированной организации.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1 Техническое обслуживание проводится с целью поддержания газоанализатора в постоянной готовности к работе с обеспечением требуемых параметров и технических характеристик.

11.2 Перед работой убедиться в том, что аккумуляторная батарея заряжена. При необходимости провести подзаряд аккумуляторной батареи.

11.3 При работе с прибором рекомендуется один раз в месяц производить проверку на срабатывание световой и звуковой сигнализации путем подачи на газозаборный тракт прибора газовоздушной смеси известной концентрации из табл. 12.3 (например ПГС № 2 или 2а).

Отсутствие одного из сигналов (светового или звукового) свидетельствует о неисправности прибора.

11.4 В процессе эксплуатации газоанализатора рекомендуется периодически контролировать и, по мере загрязнения, производить очистку (промывку) фильтров, установленных в газозаборном тракте прибора.

11.5 Проверку работоспособности газоанализатора рекомендуется проводить не реже одного раза в два месяца следующим образом:

11.5.1 Собрать схему подачи газовоздушной смеси согласно приложению А.

11.5.2 Подсоединить к установке газоанализатор, включить его в соответствии с п.9.4 настоящего паспорта.

11.5.3 Подсоединить к установке баллон с ПГС. Для метана ПГС №2, для пропана ПГС №2а.

11.5.4 Открыть вентиль баллона. Установить на выходном манометре редуктора БКО-50-2 давление равное 0,4 МПа.

11.5.5 Вентилем точной регулировки ВТР установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС.

11.5.6 Через 20 с зафиксировать значения, отображаемые на индикаторе газоанализатора.

11.5.7 Рассчитать основную абсолютную погрешность, DС, %, газоанализатора по формуле:

DС = С_ФП - С_ПГС, (11.1)

где С_ФП - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора, %;

С_ПГС - значение концентрации по паспорту на ПГС, %.

11.5.8 Газоанализатор считается работоспособным, если основная абсолютная погрешность газоанализатора находится в пределах ± 0,25 % (для метана), ± 0,10 % (для пропана).

12 ПОВЕРКА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

12.1 Газоанализатор должен подвергаться обязательной поверке в органах государственной метрологической службы при выпуске из производства и в процессе эксплуатации.

Для газоанализаторов эксплуатируемых на территории РБ периодическая поверка газоанализатора проводится через межповерочный интервал, который составляет не более 6 месяцев (в соответствии с приложением А СТБ 8003).

Периодическая поверка газоанализаторов, поставляемых в Россию, проводится согласно нормативным техническим правовым актам Российской Федерации. Межповерочный интервал составляет 12 месяцев.

Периодическая поверка газоанализатора, поставляемого на экспорт, производится согласно нормативным документам страны-импортера.

Внеочередная поверка производится после ремонта или хранения, если срок хранения превышает половину межповерочного интервала.

12.2 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 12.1.

12.3 При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 12.2 и поверочные газовые смеси, приведенные в таблице 12.3.

Таблица 12.2

Наименование средств поверки

Тип

Обозначение документа на поставку

Основные параметры

Баллоны стальные

ГОСТ 949

Емкость (2-40)х10^-3м³

Редуктор кислородный

БКО-50-2

ГОСТ13861

0-20 МПа

Вентиль точной регулировки

ВТР

АПИ4.463.002

0-2,16 ^.10^-3 м³/с

Трубка (тройник)

ТС-Т-6

ГОСТ 25336

Шланг соединительный полихлорвиниловый

ПВХ-3,5х0,8

ТУ 64-05838972-5

Æ3,5 мм (внутренний)

Ротаметр

РМ-А-0,063Г

ГОСТ 13045

0 – 0,063 м³/ч

Секундомер

СОС Пр-2-2

0 – 60 мин

Гигрометр психрометрический

ВИТ-1

0-25, градус

Барометр анероид

БАММ-1

ГОСТ

75-106,5 кПа

Примечание – Допускается использование другой аппаратуры при условии сохранения класса точности и пределов измерений

Таблица 12.3

Номер газовой смеси	Наименование компонентов	Объёмная доля анализируемого газа, %	Пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности
ПГС №1	Воздух кл.0	─	─	─
ПГС №2	CH₄ - воздух	1,40	± 0,15	± 0,08
ПГС №3	CH₄ - воздух	2,50	± 0,15	± 0,08
ПГС №2а	C₃H₈ - воздух	0,56	± 0,03	± 0,03
ПГС №3а	C₃H₈ - воздух	1,00	± 0,05	± 0,03
Примечание: В качестве ПГС №1 допускается использовать воздух помещений, атмосфера которых не содержит горючих примесей.

12.4 Требования к квалификации поверителя

12.4.1 К проведению измерений при поверке и (или) обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие удостоверение на право поверки.

12.5 Требования безопасности

12.5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования раздела 8 настоящего паспорта.

12.5.2 Помещения, в которых проводится поверка, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

12.6 Условия поверки

12.6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °С;

- относительная влажность воздуха - от 30 до 90 %;

- атмосферное давление - 84 - 106,7 кПа.

12.6.2 Содержание вредных веществ в атмосфере помещений, где проводится поверка, должно быть в пределах санитарных норм.

12.7 Подготовка к поверке

12.7.1 Перед проведением поверки должна быть собрана схема подачи газовоздушной смеси в соответствии с приложением А.

12.7.2 Газоанализатор должен быть подготовлен к работе согласно раздела 9 настоящего паспорта.

12.7.3 Перед проведением поверки баллоны с поверочными газовыми смесями должны быть выдержаны в помещении, где проводится поверка, до выравнивания их температуры с температурой помещения.

12.8 Проведение поверки

12.8.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

1) наличие свидетельства о последней поверке или отметки в паспорте;

2) отсутствие дефектов, нарушающих сохранность маркировки;

3) отсутствие повреждений, следов коррозии и загрязнений.

12.8.2 Опробование газоанализатора.

12.8.2.1 Включение газоанализатора осуществляется нажатием "ВКЛ" (рисунок 9.1). После включения газоанализатора должен быть слышен звук работающего микронасоса.

12.8.2.2 На цифровом табло газоанализатора должно отображаться значение индикации, в зависимости от выбранного газа:

- (0,00 ± 0,12) % для метана;

- (0,00 ± 0,05) % для пропана.

При необходимости произвести подстройку нуля, как указано в п. 9.4 паспорта.

12.8.3 Определение метрологических характеристик.

12.8.3.1 Проверку основной абсолютной погрешности газоанализатора следует проводить следующим образом:

12.8.3.1.1 Собрать схему подачи газовоздушной смеси, приведенную в приложении А.

12.8.3.1.2 Подсоединить к установке газоанализатор, включить и выдержать его во включенном состоянии не менее 20 с.

12.8.3.1.3 Подсоединить к установке баллон с ПГС №1.

12.8.3.1.4 Вентилем точной регулировки установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС.

12.8.3.1.5 Через 20 с зафиксировать значения, отображаемые на индикаторе прибора.

Рассчитать основную абсолютную погрешность DС, %, газоанализатора по формуле:

DС = С_ФП - С_ПГС, (12.1)

где С_ФП - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора, %;

С_ПГС - значение концентрации по паспорту на ПГС, %.

12.8.3.1.6 Подсоединить к установке баллон с ПГС №2 для метана, ПГС №2а для пропана.

12.8.3.1.7. Выполнить операции по п.12.8.3.1.4 - 12.8.3.1.5

12.8.3.1.8 Подсоединить к установке баллон с ПГС №3 для метана (ПГС №3а для пропана). Выполнить операции по п.12.8.3.1.4 - 12.8.3.1.5

12.8.3.1.9 Операции по п.п.12.8.3.1.3 - 12.8.3.1.8 повторить не менее трех раз для каждой из поверочных газовых смесей.

Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если в каждом случае измерения основная абсолютная погрешность газоанализатора находится в пределах ± 0,25 % (для метана), ± 0,10 % (для пропана) и при подаче ПГС № 2 и № 3, срабатывает световая и звуковая сигнализации.

12.8.3.2 Проверку допускаемой абсолютной погрешности срабатывания порогового устройства газоанализатора следует проводить следующим образом:

1) перевести газоанализатор в режим “ТЕСТ”. Для этого необходимо при нажатой кнопке "ОТКЛ" включить газоанализатор. После появления на индикаторе надписи " 0 - - " отпустить кнопки;

2) набрать пароль входа в режим «ТЕСТ» - "764". Ввод значения разряда осуществляется кнопкой "ВКЛ", изменение значения в разряде - кнопкой "ОТКЛ". В случае неправильного ввода пароля газоанализатор автоматически отключается;

3) после ввода последней цифры пароля на цифровом индикаторе газоанализатора должен начаться цифровой отсчет концентрации со ступенью квантования 0,01 %;

4) зафиксировать числовое значение индикации, при котором срабатываеют прерывистые звуковая и световая сигнализации;

5) рассчитать допускаемую абсолютную погрешность срабатывания порогового устройства DС_ПУ, %, газоанализатора по формуле:

DС_ПУ = С_ПУ - С_У, (12.2)

где С_ПУ - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора в момент срабатывания прерывистых звуковой и световой сигнализации, %;

С_У - установленное значение срабатывания порогового устройства, %.

Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если при достижении установленного значения срабатывания порогового устройства на индикаторе отображается значение концентрации, включились световая и звуковая прерывистые сигнализации и погрешность срабатывания порогового устройства газоанализатора находится в пределах ± 0,05 % от установленного порога для метана (для пропана - ±0,02 %).

12.8.3.3 Проверку времени выхода газоанализатора на 90 % значение показаний t _0,9следует проводить следующим образом:

1) собрать схему подачи газовоздушной смеси, приведенную в приложении А;

2) подсоединить к установке газоанализатор, включить и выдержать его во включенном состоянии не менее 20 с;

3) подсоединить к установке баллон с ПГС №2 для метана (для пропана - №2а);

4) вентилем точной регулировки установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС;

5) по истечении 20 с зафиксировать значение установившихся показания П;

6) отсоединить от установки газоанализатор;

7) рассчитать значение 0,9П и 0,1П;

8) подсоединить к установке газоанализатор, одновременно включив секундомер;

9) при достижении показаний, равных 0,9П, зафиксировать время t ₁, с;

10) по истечении 20 с зафиксировать значение установившихся показаний на цифровом индикаторе газоанализатора;

11) отсоединить от установки газоанализатор, одновременно включив секундомер;

12) при достижении показаний, равных 0,1П, зафиксировать время t₂, с;

13) рассчитать время выхода газоанализаторов на 90 % значение показаний t_0,9, с, по формуле:

t_0,9 (t ₁ + t ₂) / 2 (12.3)

Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если время выхода газоанализатора на 90 % значение показаний t_0,9 не более10 с.

12.9 Оформление результатов поверки

12.9.1 Результаты поверки оформляются протоколом (приложение В).

12.9.2 При положительных результатах поверки на газоанализатор и (или) его эксплутационные документы наносится оттиск поверительного клейма, либо выдается свидетельство о поверке установленной формы (в соответствии с приложением В СТБ 8003).

12.9.3 Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускаются. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме приложения Г СТБ 8003. При этом оттиск поверительного клейма подлежит погашению, а свидетельство аннулируется.

13 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

13.1 Газоанализаторы в упакованном виде должны храниться на стеллажах в условиях хранения 1(Л) по ГОСТ 15150.

14 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

14.1 Транспортирование газоанализатора в упаковке возможно любым закрытым видом транспорта. При транспортировании самолетом газоанализаторы должны быть размещены в отапливаемых герметизированных отсеках.

15 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

15.1 Газоанализатор ФП11.2к, № _____________________ соответствует требованиям технических условий ТУ РБ 100162047.021-2001 и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска ___________________

М.П. _____________________________ __________________

Подпись лица, ответственного за приемку Фамилия и инициалы

16 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПЕРВИЧНОЙ ПОВЕРКЕ

16.1 Газоанализатор отградуирован по метану пропану водороду и соответствует требованиям методики поверки МП.МН 903-2000.

Дата поверки _____________________

М.П. _______________________ ________________

Государственный поверитель Фамилия и инициалы

17 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

17.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие газоанализатора требованиям технических условий

ТУ РБ 100162047.021-2001 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

17.2 Предприятие-изготовитель рассматривает претензии к качеству и комплектности газоанализатора при условии соблюдения потребителем правил, установленных настоящим паспортом. В случае утери паспорта безвозмездный ремонт или замена вышедшего из строя газоанализатора и его составных частей не производится и претензии не принимаются.

17.3 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев.

17.4 Гарантийный срок после ремонта - 1 месяц.

17.5 Гарантия предприятия-изготовителя не распространяется на аккумуляторную батарею.

17.6 При отказе в работе или неисправности газоанализатора в период действия гарантийных обязательств потребителем должен быть составлен акт.

17.7 Ремонт газоанализатора в течение гарантийного срока производит предприятие-изготовитель.

17.8 Гарантийный срок продлевается на время от подачи рекламаций до введения газоанализатора в эксплуатацию силами предприятия-изготовителя.

17.9 Гарантийному ремонту не подлежат приборы, имеющие механические повреждения или нарушения пломбировки.

17.10 Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются в порядке и сроки, установленные Законом Республики Беларусь “О защите прав потребителей”.

17.11 По вопросам гарантийного ремонта, послегарантийного обслуживания и поверке газоанализаторов ФП11.2к следует обращаться на предприятие-изготовитель по адресу:

220013 г. Минск, ул. Кульман, 2, НПОДО "ФАРМЭК". Тел/факс (017) 209 84 51.

Приложение А

(обязательное)

Схема подачи газовоздушной смеси

1 Баллон с ПГС

2 Редуктор БКО-50-2

3 Тройник ТС-Т-6

4 Газоанализатор ФП 11.2к со штангой заборной

5 Ротаметр РМ-А-0,063Г

Приложение Б

(справочное)

Содержание драгоценных металлов

Приложение В

(справочное)

Протокол поверки газоанализатора ФП 11.2к, № _______

1. Внешний осмотр ____________________

2. Опробование _______________________

3. Определение метрологических характеристик:

3.1 Проверка основной абсолютной погрешности газоанализатора (таблица 1).

Таблица В.1

3.2 Проверка допускаемой абсолютной погрешности срабатывания порогового устройства газоанализатора (таблица B.2)

3.3 Проверка времени выхода газоанализатора на 90 % значение показаний t _0,9 (таблица B.3)

Заключение о результатах поверки:__________________

Дата поверки:_____________________________________

Подпись лица, проводившего поверку_________________

Сервисные центры

По техническому обслуживанию приборов производства

НП ОДО «ФАРМЭК»

Наименование	Адрес
Предприятие-изготовитель НП ОДО «ФАРМЭК»	220013, г.Минск, ул. Кульман, 2, тел. (375-17)209-84-51(37) Моб.тел. (375-29)400-13-26,406-10-80 www.pharmec.net
Официальный представитель в РФ ООО «Газ-ФАРМЭК»	107113, Москва, ул. Лобачика, 17, оф. 519, 520, тел. (499)2645577, 8-926-5292894 http://gaz-farmek.ru/
ООО «Газ-Эприс»	Москва, ул.Лобачика, 17, оф. 519, 520, тел. (499)2645577, 8926-5292894
УППО (для ВТФ «Прэсли Импэкс»)	150071, г. Уфа, ул. 50 лет СССР, д. 30, тел.323254, 321259
Дочернее предприятие «Аналитгазсервис»	61004, г. Харьков, ул. Октябрьской революции, д. 57/59, тел. 282331, 7128466
ООО Алтайский территориальный монтажный комплекс «АМТК»	656010, г. Барнаул, ул. 80-й Гвардейской дивизии, д. 63а, тел.333744
ООО «Экотест» г. С.-Петербург	190020, г.Санкт-Петербург, ул. Бумажная,17, Тел/ф.2525773, 1864044, 1865486, 2527661 Абызова Мария Николаевна
ОАО «Волгоградгоргаз»	400131, г. Волгоград, ул. Коммунисимческая,38, тел. 971558, 971542, Мерьков Михаил Юрьевич
ООО «Эрис»	617760, Пермская обл., г. Чайковский, ул. Промышленная, 8/25 т/ф (34241) 60240,60435,65825, www.eriskip.ru
ООО «Энергосервис»	630132, г. Новосибирск, пр. Димитрова, 7, оф. 302, т.(3832) 217001, 391493, факс 218154
ООО «Теплосенсор»	680011, г. Хабаровск, ул. Тепловая, 6 Т/ф. (4212) 42-29-00

⇐ Предыдущая 12

Воспользуйтесь поиском по сайту: