 |
Организация освоения новой продукции
|
|
|
|
Основные правила построения сетевых графиков.
1. Нельзя допускать наличия одинакового кода для разных работ.
2. Сетевой график не должен содержать тупиков, т. е. событий, кроме завершающего, из которых не выходит работа.
3. Не должно быть событий, кроме исходного, в которые не входит ни одна работа.
4. Сеть не должна содержать замкнутых контуров.
Основные временны́е параметры сетевой модели:
– продолжительность критического пути;
– ранний срок наступления события;-поздний срок наступления события;
– ранний срок начала работы;-поздний срок начала работы;
– ранний срок окончания работы;-поздний срок окончания работы;
– резерв времени работы;
– резерв времени события;
– резерв времени пути.
Оптимизация сетевого графика осуществляется путем рассмотрения различных вариантов сокращения критического пути за счет использования резервов ненапряженных путей.
Сокращение продолжительности работ критического пути может достигаться: заменой последовательного выполнения работ параллельным там, где это допустимо по характеру техпроцесса и организации работ; перераспределения резервов между работами сетевого графика.
Оптимизация сетевого графика осуществляется для достижения цели: длительность критического пути не должна превышать директивный срок выполнения комплекса работ.
Процедура оперативного управления комплексом работ:
– исполнители работ в установленные сроки выдают управляющему центру информацию о ходе работ;
– оперативная информация обрабатывается с использованием ЭВМ с целью получения временны́х параметров сетевой модели;
– управляющий центр принимает решения по управлению комплексом работ;
|
|
|
– принятые решения доводятся до исполнителей.
Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и денежных ресурсов.
Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху предприятия.
Организация освоения новой продукции
Освоение новой продукции -совокупность разнообразных действий функциональных и производственных подразделений предприятия, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства.
Различают техническое, производственное и экономическое освоение новой продукции.
Техническое освоение заключ в достижении технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями. Этот этап начинается с получения производственным подразделением технической документации, опытного образца изделия и задания приступить к его промышленному освоению. Производственное освоение осущ в процессе наладки пр-ва и завершается, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. Экономическое освоение предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска новой продукции.
На длительность периода освоения новой продукции влияет ряд факторов: новизна и сложность изделия, степень отработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д.
Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
|
|
|
Последовательный метод - производственное освоение начинается только после снятия с пр-ва ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции. Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.
При прерывно-последовательном варианте освоение производства новой продукции начинается только после прекращения выпуска старого изделия и на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств. Это самый неэффективный вариант.
Непрерывно-последовательный вариант харак-тся тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с пр-ва. Технологическая подготовка пр-ва нового изделия заканчивается к началу его освоения. Этот вариант широко применяется в условиях массового производства при реконструкции предприятий.
Параллельный метод харак-тся одновременным сокращением объемов пр-ва старой продукции и нарастанием выпуска новой. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. При завершении замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Этот метод обеспечивает равномерный переход на выпуск продукции при сохранении или наращивании суммарного выпуска. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается.
Комплексно-совмещенный метод харак-тся совмещением выполнения отдельных работ по подготовке пр-ва к освоению новых изделий. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.
|
|
|
