Дисковые отрезные и прорезные фрезы

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗ

Пособие к практическому занятию по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

 

 

Разработан Промптоа АЛ.

 

 

Иркутск 2014

 

 

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗ

Фрезы относятся к числу самых распространенных режущих инструмен­тов. С их помощью можно получать поверхности самых различных форм, в том числе наружные и внутренние 1юверхности вращения. Являясь многозубыми инструментами, они обеспечивают высокую производительность и позволяют обрабатывать точные детали. В механообрабатывающем производстве фре­зерные станки составляют около 18%, а в авиационной промышленности - до 50-60%. С учетом решаемых технологических задач всё это определило много­образие конструкций фрез.

 

Дисковые отрезные и прорезные фрезы

Дисковые отрезные и прорезные фрезы предназначены для отрезки загото­вок и получения узких пазов небольшой глубины на горизонтально-фрезерных станках (рис. 1). По точности исполнения эти фрезы имеют два класса: класс Г - для прорезки шлицев в головках винтов и шурупов под плоскую отвертку и класс 2 - для прорезных и отрезных работ, к точности которых не предъявля­ются особые требования.

Изготавливают дисковые отрезные и прорезные фрезы цельными насадны­ми, что предусматривает их крепление на оправках с использованием проставочных колеи (рис. 2). Основным ма­териалом для них является быстроре­жущая сталь.

Диапазон диаметров стандартных отрезных и прорезных фрез 20.„315 мм при ширине от 0,2 до 6 мм. Для пере­дачи крутящего момента предусмотрен шпоночный паз.

Рис. I. Схема фрезерования отрезными и прорезными фрезами

Рис 2. Закрепление насадной фрезы на оправке. 1 - фрезерная оправка; 2 -проставочное кольцо; 3 - фреза; 4 - опорная втулка; 5 - гайка

 

Фрезы диаметром мeнее 125 мм и шириной мене 3 мм изготавливают и без шпоночного паза с пе­редачей крутящего момента только силами трения, создаваемыми на торцовых поверхностях фрезы проставочными кольцами. Тем самым устраняется кон­центратор напряжений в виде шпоночного паза.

Число зубьев у отрезных и прорезных фрез делают увеличенным с учетом того, что угол контакт фрезы с заготовкой часто имеет малую величину. Для обеспечения плавной работы инструмента желательно, чтобы соблюдалось от­ношение ψ_к/ε≥ 2, где ψ_к - угол контакта фрезы сзаготовкой; ε - центральный угол между зубьями.

Зубья имеют остроко­нечную форму с прямоли­нейной спинкой (рис. 3в). Режущие кромки выполня­ют только на периферии, в связи с чем по боковым поверхностям предусмат­ривают поднутрение с уг­лом φ₁=5'...1º в зависимости от ширины фрезы. Поднут­рение доводят или до цен­трального отверстия (рис. 3а), или только до диамет­ра d₁₌ (1,5...2,0) d₀ , (рис. 3б). В результате создается утолщенная ступица с пло­скими торнами, перпенди­кулярными оси отверстия, что повышает точность установки инструмента и его прочность.

В тех случаях, когда требуется отрезка заготовок больших размеров, вме­сто отрезных фрез используют сегментные пилы, диаметр которых начинается от 250 мм к доходит до 2000 мм (рис. 4). Работают сегментные пилы на круглопильных станках, которые входят в число основного оборудования заготови­тельных цехов. В связи с этим специфичным является крепление сегментных пил, предусматривающее наряду с центральным посадочным отверстием четы ре поводковых отверстия.

Сегментная пила представляет собой диск, по периферии которого с по­мощью заклепок закреплены сегменты. Для повышения жесткости инструмента дополнительно сегменты соединяют заклепками и друг с другом. В том случае, когда сегменты изготовлены из быстрорежущей стали, на сегменте четыре - восемь зубьев. Для отрезки заготовок из высокопрочных материалов использу­ют твердосплавные сегментные пилы. В этом случае сегмент имеет один зуб с напаянной на него пластиной твердого сплава.

В связи с тем, что глубина пропила может быть большой, конструкция сегментов имеет ряд особенностей. Для повышения прочности зубьев их спинку делают радиусной, а для улучшения условий завивания и размещения стружки радиус канавки между зубьями имеет большую величину по сравне­нию с выполняемым у отрезных и Прорезных фрез. Боковые поверхности сег­ментов помимо поднутрения снабжают углублениями П-образиой формы, что дополнительно уменьшает площадь контакта но боковым поверхностям килы и улучшает условия проникновения СОЖ в зону резания.

Рис. 4. Сегментная пила(а), сегмент из быстрорежущей стали (б); твердосплавный сегмент (в)

 

2. Дисковые пазовые фрезы

Дисковые пазовые фрезы предназначены для получения открытых шпо­ночных пазов, то есть пазов, имеющих выход на торец вала. Соответственно они работают по схеме, показанной на рис. 1, обеспечивая точность по ширине паза IT9. Выполняют дисковые пазовые фрезы насадными цельными из быст­рорежущей стали. Закрепляют их на оправке согласно рис. 2.

Зубья у дисковых пазовых фрез делают прямыми остроконечными или затылованными (рис. 5), Главные режущие кромки у них расположены на цилин­дрической поверхности. При остроконечной форме зубьев по торцам выпол­няют поднутрение с углом φ₁ =1...2º, подобно тому, как это делают у отрезных и прорезных фрез. Для обеспечения необходимой точности получения шпоночного паза начинают поднутрение, отступя на некоторое расстояние от вершин зубьев. На участках, примыкающим к ним, длиною 1,0...1,5 мм сохраняют ленточки с φ₁ =0. При затылованных зубьях необходимую ширину фрезы обес­печивают торцовые режущие кромки с φ₁ =0. протяженностью 1,5..,2,5 мм. Ширину остальной части зубьев ступенчато уменьшают, выполняя на них кольцевые выточки.

Дляобеспечения необходимой точности установки инструмента на оправке, при любой форме зубьев ступица дисковой пазовой фрезы отделена от рабочей части выточками. Базирующие поверхности ступицы (посадочное от­верстие и примыкающие к ней торцовые плоскости) имеют повышенную точ­ность исполнений.

 

Дисковыми пазовыми фрезами получают и лазы для сегментных шпонок большого радиуса (25 мм и более) при использовании радиальной подачи. При малых размерах пазов их получают с помощью специальных фрез (рис. 6). При той же конструкции рабочей части, что и дисковые пазовые фрезы, они имеют цилиндрический хвостовик, а со второй стороны - бобышку с центровым от­верстием. Установкой в него центра станочного приспособления создают фрезе вторую опору, увеличивал жесткость ее закрепления.

 

 

Рис. 6. Фреза для пазов сегментных шпонок.

3. Дисковые двух- и трехсто­ронние фрезы

Зубья дисковых двух- и трехсторонних фрез в дополнение к пе­риферийной режущей кромке имеют режущие кромки достаточно большой протяженности на одной или двух боковых поверхностях инструмента Применяют эти фрезы соответственно для обработки уступов и пазов (рис. 7). Они. как и рассмотренные выше, являются насадными. Выполняют их цельны­ми к сборными.

 

Цельные фрезы изготавливают из быстро­режущей стали с остроконечными зубьями. Для создания положительного переднего угла на торцовых режущих кромках у двухсторон­них фрез зубья делают наклонными (рис. 8а). У трехсторонних фрез зубья могут быть или прямыми, или наклонными. В первом случае на торцовых режущих кромках у, =0(ри<;. 861. Во втором варианте, для того чтобы избежать отрицательных передних углов на торцовых режущих кромках, направление.зубьев чере­дуют, удаляя ту сторону зуба, на хоюроЙ тор­цовая режуще кромка получалась бы с отри­цательным передним углом (рис. 9).

Сборные дисковые ф}>езы с ножами нэ

■;

Рис. 8 Дисковые фрезы: а - двухсторонние. 6 - трехсторонние

быстрорежущей стали имеют клиновое крепление, дополненное рифлениями, наносимыми на опорные плоскости ножа и паза (рис. 10)- Подобную конструк­цию могут иметь и твердосплавные фре­зы, у которых на ножи напаивают пла­стины твердого сплава,

Доя дисковых двух- и трехсторонних фрез характерно их использование в на­борах, когда на оправке устанэолиа;*к>т несколько фрез, выдерживая между ними с помощью поставочных колец расстоя­ния, определяемые размерами детали (рис, 11). Для повышения плавности работы, снижения шума, вызываемого ре­зонансными колебаниями, что свойственно работе фрез в наборе, предусмат­ривают их взаимное угловое смешение на некоторую величину.

Рис. 9. фреза дисковая трехсторон­няя с разнонаправленными зубьями

Рис. 10. Фрезы дисковые со вставными ножами из быстрорежущей стали: а - - двусторонние; 6 - трехсторонние

Рис. 11. Фрезерование набором дисковых фрез

Цилиндрические фрезы

Цилиндрические фрезы предназначены для обработки плоскостей по схе­ме, представленной на рис. 12. Для повышения плавности работы Зубья цилиндрических фрез выполняют винтовыми. Они имеют только периферийные ре­жущие кромки, вследствие чего длина фрезы должна быть больше ширины фрезеруемой поверхности В. В связи со сложностью изготовления инструментов большой длины, это существенно сокращает возможность применения цилин­дрических фрез. Затруднено и их оснащение: твердосплавными пла­стинами, имеющих ограниченную длину. Оно требует напаивания на каждый зуб или нож нескольких пластин к тому же винтовой формы. Поэтому основная область применения цилиндрических фрез - обработка плоско­стей небольшой ширины на деталях с пониженной поперечной жесткостью, так как в этом я а правлении действует осевая сила резания, величину которой мож­но регулировать изменение угла наклона зубьев.

Конструкция сборных 6ысрторежушкх фрез предусматривает крепление ножей или Путем придания им клиновидной формы (рис. 13а), или с помощью дополнительного плоского клина.

 

Рис. 12. Схема работы цилиндрической фрезы

 

 

Рис. 13. Цилиндрические фрезы: а - со вставными ножами из быстрорежущей стали; б - с пластинами твердого сплава

Твердосплавные цилиндрические фрезы выполняют с использованием пластин, которые напаивают или непосредственно на корпусе инструмента (рис. 13б), или на ножи, закрепляемые в корпусе так же, как и ножи из быстрорежу­щей стали. В связи с ограниченной длиной пластин твердого става на каждый зуб или нож приходиться напаивать несколько пластин с расположением сты­ков в шахматном порядке. Все зто создаст дополнительные трудности к изго­товлении цилиндрических твердосплавных фрез, что определило их ограниченное применение.

Торцовые фрезы

В отличи от фрезерования цилиндрическими фрезами при торцовом фре­зеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности, в связи с чем необходимая длина главной режущей кромки определяется величиной снимаемого припуска и, следовательно, она невелика (рис. 14). Поэтому тор­цовые фрезы весьма просто оснащать твердым сплавом, в том числе используя сменные многогранные пластины. Такие конструкции стали для торцовых фрезпреобладающими, а торцовое фрезерование - основным методом обработки плоскостей больших размеров.

 

Материалом для торцовых фрез служит быстрорежущая сталь, твердый сплав и ком­позит. Быстрорежущие фрезы выполняют цельными (рис. J 5) или сборными (рис. 16). В этом случае используют клиновое крепление в сочетании с рифлениями, на опорных по­верхностях ножа и паза.

Торцовые твердосплавные фрезы осна­щают сменными многогранными пластина­ми практически всех форм, начиная от трех­гранной и заканчивая круглой, к зависимо­сти от требуемой геометрии инструмента в плане. Создано большое число конструкций крепления пластин. По принципу бази­рования их можно разделить на две группы; с использованием общей базовой поверхности для всех пластин и с индивидуальным базированием в корпусе фрезы каждой пластины.

Конструкция фрезы с обшей базой для всех пла­стин представлена на рис. 17. Базирующей поверхно­стью является кольцевой паз. v-образной формы, вы­полненный на торце корпуса. К нему прижимаются двумя гранями пластины, установленные на штифтах ножей (рис. 18). Закрепление осуществляется затяги­ванием болтов, проходящих через опорное кольцо. Такая конструкция сравнительно проста и обеспечи­вает приемлемое биение режущих кромок при использовании пластин по­вышенной точности.

 

Рис. 16. Торцовая фреза со вставными ножами из быстрорежущей

Рис. 17. Торцовая фреза со сменными многогранны­ми пластинами: 1 - корпус фрезы; 2 - опорное кольцо; 3 - болт; 4 - пружина; 5 - нож; 6 - штифт; 7 - сменная многогранная пластина

Рис. 18. Базирование СМП в V- образном кольцевом пазу А корпуса фрезы:: 1 - корпус фрезы; 2 - нож; 3-сменная многогранная пластина

 

При индивидуальном базировании пластин в простейшем варианте для каждой пластины в корпусе фрезы выполняется свое гнездо, в котором пластина закрепляется с помощью винта (см. рис 14). Оче­видно, что обеспечение не­обходимой точности поло­жения гнезд пол пластины при изготовлении корпуса фрезы представляет достаточно сложную технологическую задачу.

По отношению к корпусу пластины могут занимать или радиальное положение (см. рис. 14 и 17), или тангенциальное (рис. 19). Первый вари­ант, более распространенный, открывает большие возможности для изменения геометрических па­раметров инструмента, а второй допускает боль­шую нагрузку на пластину, так как по направле­нию действия окружной силы расположено мак­симальное сечение пластины. Соответственно его применение целесообразно при черновой обра­ботке.

Рис. 19 Торцовая фреза с тангенциальных расположением сменных многогранных пластин: 1 - корпус фрезы; 2 - штифт; 3 - сменная многогранная пластина; 4 - шарик; 5 - винт-коромысло; 6 - гайка

Крепление торцовых фрез на станке осуществляют тремя способами:

- с помощью конического хвостовика, в качестве которого использую? конус Морзе с резьбовым отверстием (рис 20);

- установкой фрезы на оправке (рис. 20) с её базированием по цилиндри­ческому отверстию и заднему торцу при передаче крутящего момента торцо­вым или продольным шпоночным пазом;

- установкой фрезы непосредственно на шпинделе станка, для чего на заднем торце инструмента предусматривают посадочнуювыточку, а в корпусе четыре отверстия под болты, ввинчиваемые а шпиндель станка.

Рис. 20. Торцовая хвостовая фреза

Рис. 21.Оправка для насадной торцовой фрезы

 

 

Концевые фрезы

Из всех фрез, используемых а металлообрабатывающей промышленности, концевые фрезы являются наиболее универсальными, их конструкция позволя­ет выполнять большое число операций- Типичными примерами могут служить обработка лазов (рис. 22а), уступов (рис. 22б) плоскостей небольшой протя­женности (рис. 22в). Сообщив движение подачи по двум координатам и изме­няя соотношение между скоростями подач, можно получать линейчатые по­верхности, как наружные, так' н внутренние, со сложным контуром (рис. 22г).

 

Рис. 22. Фрезерование концевыми фрезами: a - naзa; б -уступа; в- плоскости; е - контурное

Концевые фрезы состоят из рабочей части и хвостовика, между которыми располагается шейка (рис. 23).

В зависимости от диаметра инструмента хвостовик выполняют цилинд­рическим или коническим. На рабочей части размешено от двух до шести зубь­ев, которые имеют периферийные режущие кромки, лежащие на цилиндриче­ской или конической поверхности, и торцовые. Первые являются главными, так как имеют большую протяженность и выполняют основной объем работы. Тор­цовые режущие крачки являются вспомогательными. Пересечение главной* и вспомогательной режущих кромок представляет вершину туба. Как и у резцов вершины зубьев фрез выполняют радиусными или в виде прямолинейной пе­реходной режущей кромки. Для обеспечения плавной работы зубья выполняют винтовыми с умом наклона зубьев до 45°. Отношение длины рабочей части концевой фрезы к её диаметру находится в пределах 1.5...3,0.

Материалом для рабочей части концевых фрез служат быстрорежущая сталь и твердый сплав. При малых диаметрах быстрорежущие фрезы цельные, а, начиная от диаметра 8 мм, их изготавливают составными.

Твердосплавные концевые фрезы в зависимости от диаметра имеют три исполнения (рис. 24): цельные, составные с твердосплавной рабочей частью, впаянной вхвостовик из конструкционной стали, и сборные со сменными мно­гогранными пластинами. Недостатком последней конструкции является или малая длина рабочей части при закреплении на каждом зубе по одной пласти­не, или для получения достаточной длины рабочей части необходимость установка на зубьях нескольких пластин в ряд, что усложняет конструкцию инст­румента и уменьшает его надежность. Поэтому в отличие от торцовых фрез бы­строрежущие концевые фрезынаходят до настоящего времени широкое при­менение.

Для повышения их производительности созданы так называемые обдироч­ные фрезы (рис. 25). Зубья этих фрез имеют волновой профиль со сдвигом в осевом направлении на величину

x=P/z,

где P — шаг профиля; z — число зубьев фрезы.

В результате при работе образуется стружка малой ширины, что позволяет работать с большими подачами.

 

Рис. 25. Обдирочная концевая фреза (а) и образуемая ею стружка (6)

 

Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы предназначены для получения на валах закрытых шпо­ночных пазов, то есть не имеющих выхода на горец вала. В связи с этим они должны работать с предварительной' осевой подачей для засверливания. Поэто­му, сохраняя те же основные конструктивные решения, что и концевые фрезы, они имеют следующие особенности: число зубьев - два, а торцовая режущая кромка одного из зубьев доведена до оси инструмента.

По форме зубья шпоночных фрез выполняют с таким же профилем в попе­речном сечении, что и спиральные сверла (рис. 26а), то есть с уменьшенным диаметром спинки зубьев при сохранении ленточки вдоль периферийных режущих кромок, или остроконечными (рис. 26б). Перетачивают шпоночные: фре­зы, как и сверла по торцу, сохраняя тем самым неизменным диаметр фрезы, а, следовательно, и ширину фрезеруемого шпоночного паза.

Рис. 26. Шпоночные фрезы, а - из быстрорежущей стали; б - оснащенная пластинами твердого сплава

 

Т-образные пазовые фрезы

Т-образные пазовые фрезы служат для получения Т-образных пазов на де­талях станков (рис. 27). Они имеют цилиндрический или конический хвостовик и с учетом их назначения удлиненную шейку. Зубья на рабочей части выпол­няют наклонными с чередующимся направлением наклона и удалением торцо­вых режущих кромок, на которых передний угол получается отрицательным. Делают рабочую часть или из быстрорежущей стали, или со сменными много­гранными пластинами. Разновидностью Т-образных пазовых фрез являются грибковые фрезы. При тех же конструктивных исполнениях отличаются только иными отношениями ширины рабочей части фрезы к ейдиаметру. Применяют грибковые фрезы дня получения пазов на вертикально-фрезерных станках и многоцелевых станках фрезерно-расточной группы (рис. 28). Заменяя дисковые пазовые и трехсторонние фрезы, они позволяют упростить установку обраба­тываемой детали на станке, обеспечивают автоматизированную замену инструмента.

 

 

Угловые фрезы

Угловые фрезы отличаются тем, что режущие кромки у них лежат на од­ной иди двух конических поверхностях. Соответственно различают одноугловые и двухугловые фрезы (рис. 29). У одноугловых фрез торец или плоский, или на нем также выполняют зубья. Двухугловые фрезы могут иметь симмет­ричный или несимметричный профиль.

Выполняют угловые фрезы или насадными подобно дисковым, пли с xвoстовиком Насадные фрезы изготавливают большей частью цельными из быст­рорежущей стали с остроконечными зубьями. Основная область применения насадных угловых фрез - образование зубьев на режущих инструментах (рис. 30).

Для получения пазов типа «ласточкин хвост» на деталях станков и при­способлений предусмотрены стандартные одноугловые фрезы с цилиндриче­ским или коническим (конус Морзе) хвостовиком (см. рис. 29г).

С помощью угловых фрез выполняют также канавки У-образного профиля и обрабатывают плоскости небольшой протяженности, расположенные пол уг­лом к основным поверхностям детали и координатным осям станка, например, получают фаски (рис. 31).

Рис 29. Угловые фрезы: а, г - одноугловые; б - двухугловая несимметричная; в - двухугловая симметричная

 

Фасонные фрезы

Как свидетельствует их название, фасонные фрезы служат для получения линейчатых контуров вплоть до самых сложных, открытых и замкнутых. Выполняют фасонные фрезы цельными, насадными из быстрорежущей стали, облетая тем самым ах изготовление (рис. 32).

Зубья имеют затылованную форму, ею максимально упрощает переточку инструмента в процессе его эксплуатации. Переточкой но передней поверхности, которая яв­ляется плоскостью, при такой кон­струкции зубьев восстанавливается любой профиль режущих кромок.

При затыловании заднюю по­верхность зубьев получают при со­гласованном повороте обрабаты­ваемой заготовки и поступательном радиальном движении заголовоч­ного резня, В результате затылованные зубья во всех диаметральных сечениях имеют одинаковый контур, по­вторяющий профиль резца, что и дозволяет при переточке по передней по­верхности сохранять постоянство профиля режущих кромок фасонного инст­румента.

Осуществляют затылование на специальных токарно-затыловочных станках по схеме, представленной на рис. 33, резцами сувеличенными задними углами α. Причина необходимости в увеличенном заднем угле в том, что в пpoцecce затылования он уменьшается на величину заднего угла затылуемого инстру­мента α_в, в связи с его поступательным движением, сочетающимся с вращением заготовки.

Особенностью токарно-затыловочных станков является наличие механизма затылования. Резцовая каретка станка с установленным на ней инструментом совершает возвратно-поступательное движение, задаваемое дисковым кулачком. Вращение кулачка связано с вращением шпинделя с помощью гитары. Ги­тару настраивают так, чтобы за один оборот шпинделя с заготовкой кулачок со­вершил количество оборотов равное числу зубьев инструмента

 

n_k=n_uz,

где z -число зубьев затылуемого инструмента.

Кулачок имеет рабочий участок, очерченный по архимедовой спирали и уча­сток отвода резца (холостого кода), выполняемый со произвольной плавной кривой. Угол рабочего участка φ_р отвечает центральному углу затылуемого зу­ба ε_р при некотором его перекрытии (на 1...2º), угол участка холостого хода φ_x, определяется нейтральным углом впадины между зубьями ε_x. Основными яв­ляются кулачки с φ_x= 60º и с φ_x= 90º, которые обеспечивают относительно плавную работу. Первые используют для затылования зубьев с высотой про­филя до 15 мм, вторые - при высоте профиля зубьев свыше 15 мм. Величина заднего угла на вершине зуба в направлении затылования определя­ется формулой

где k - паление затылка, которое представляет отрезок, отсекаемый продолже­нием кривой ззтылования на передней поверхности следующего зуба; z - число зубьев затылуемого инструмента; d - его диаметр.

Для оформления задней поверхности затылованных зубьев в большинстве случаев используют архимедову спираль, уравнение которой в полярных коор­динатах

 

 

где R_в - радиус вектор; А_а - постоянный параметр; φ - полярный угол.

Как следует изформулы приращение радиуса вектора прямо пропорциональ­но увеличению полярного угла, то есть архимедова спираль образуется при со» вмещении равномерного вращения и поступательного перемещении какой-либо точки, что определяет простоту её получения.

Поскольку при одном и том же значение радиуса кривизна архимедовой спи­рали и кривизна дуги окружности различны, между касательными, проведен­ными к этим кривым а точке их пересечения, образуется некоторый угол, кото­рый на зубережущего инструмента будет задним углом а,-

Кроме фасонных ими румяной затылованные зубья не получили сколь-либо широкого применения, так как они имеют ряд серьезных недостатков. При раннем диаметре число зубьев у затылованных фрез приходится делать мень­шим, чем у фрез с остроконечным зубом, так как их толщину приходится уве­личивать для создания запаса на переточки. При переточках приходится уда­лять большую толщину слоя, гак как основной износ происходит по задней по­верхности инструмента. Для затылования требуется специальный станок.

Затылованные зубья из-за технологических сложностей часто приходите я выполнять нешлифованными. Остающийся в результате после термообработки. обезуглероженный слой снижает стойкость инструмента. Сохраняется также искажение профиля фрезы из-за его деформирования под воздействием терми­ческих напряжений.

 

Контрольные вопросы

- Назначение отрезных и прорезных фрез.

- Конструкция дисковых отрезных и прорезных фрез.

- Крепление дисковых фрез на станках.

- Дисковые сегментные пилы, конструкция и область применения.

- Назначение дисковых пазовых фрез.

- Материал и конструкция дисковых пазовых фрез.

- Решения, обеспечивающие повышение точности работы дисковых пазовых фрез.

- Конструктивное исполнение и облает» применения дисковых двух- и трех­сторонних фрез.

- Назначение цилиндрических фрез. Что ограничивает возможность их исполь­зования.

- Способы крепления ножей в спорных дисковых и цилиндрических фрезах. Конструкции и материал рабочей части торцовых фрез.

- В чем преимущество торцовых Фрез в сопоставлении с цилиндрическим и фрезами,

-- Способы установки сменных многогранных пластин а корпусах торцовых фрез.

- Способы закрепления торцовых фрез на станках.

- Виды работ, выполняемых концевыми фрезами.

- Конструктивное исполнение концевых фрез.

- Особенности конструкции обдирочных концевых фрез.

- Шпоночные фрезы. Их конструктивные особенности и принцип работы.

- Назначение к конструктивное исполнение Т-образных пазовых фрез.

-Виды угловых фрез, их назначение к конструктивное исполнение.

- Конструкция фасонных фрез.

- Почему фасонные фрезы выполняют с затылованными зубьями?

- В чем состоит принцип затылования?

- Что такое падение затылка?

- Каковы недостатки инструментов с затылованными зубьями?

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: