Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Какие составные элементы входят в понятие управления бизнесом?

Какие функции предприятия должен поддерживать программный ERP- комплекс?

Очевидно, что система, на базе которой строится программный ERP-комплекс для конкретного предприятия, должна поддерживать очень большой спектр функций, необходимых предприятиям с самыми разными типами производства и системами ведения бизнеса. Естественно, покупатели таких систем не будут приобретать этот своего рода <<конструктор>> целиком, а закажут лишь то, что необходимо. Поэтому вряд ли ERP-система может быть закуплена целиком. И тем не менее она должна уметь многое, чтобы соответствовать требованиям широкого круга клиентов. По крайней мере, поддерживать многочисленные функции, в том числе центральные:

координировать все службы и подразделения, все бизнес-процессы предприятия для обеспечения высокоэффективной работы, помогать оптимизировать различные операции (как производственные, так и деловые), и самое, наверное, главное — помогать менеджерам управлять предприятием как единой системой.

Развитая ERP-система должна помочь оптимизировать работу со складами и транспортными службами, начиная от оптимизации транспортных затрат при доставке сырья, товара, планирования схем доставки товара заказчику и заканчивая сбалансированным распределением продукции по складам (если их несколько), оптимизацией транспортных затрат при проведении такого распределения, а также оптимизацией выполнения заказов с учетом и транспортных затрат, и наличия готового товара и полуфабрикатов на складах. Как видим, возможности «идеальной» системы по управлению складами выходят далеко за рамки чисто учетных операций.

Какие составляющие входят в понятие «управление производством»?

В понятие «управление производством» входят следующие составляющие:

• координация производства;

• планирование материалов;

• планирование мощностей;

• управление номенклатурой материалов;

• управление закупками сырья;

• управление цехами и отделами.

В чем суть методологии MRP II (Manufacturing Resources Planning)?

Для решения задачи управления была разработана методология планирования материальных ресурсов предприятия — MRP (Material Requirements Planning), однако оказалось, что кроме методических трудностей здесь имеются и математические, которые полностью были решены только с приходом вычислительной техники. Использование этой методологии подразумевает, как правило, применение MPS «Master planning schedule» — старой и хорошо известной под названием «объемно-календарное планирование», методологии, которая является базовой практически для всех планово — ориентированных методологий.

После этого достаточно быстро был реализован вариант планирования производственных ресурсов (мощностей) — CRP «Capacity Requirements Planning», методология которого принципиально была похожа на MRP, но речь шла о расчетах необходимых производственных мощностей, а не материалов и компонентов. Эта задача была существенно сложнее, поскольку требовала учета большого числа параметров, а окончательный расчет обязательно включал не только мощностной параметр, но и временную последовательность. Стандартная задача расчета производственных ресурсов «знает» об ограниченных мощностях обрабатывающих центров, но максимум, что она может сделать — это рассчитать «потребность» в рабочем времени для выполнения запланированной производственной программы при неограниченном горизонте планирования, либо показать превышения (недостаток) потребных мощностей при ограниченном. Если результат оказывался неудовлетворительным, то требовалось изменить производственную программу и повторить процесс сначала. Поскольку это весьма ресурсоемкая вычислительная задача, которая даже на современной технике может выполняться часами, то ясно как была нетехнологична эта процедура.

Объединение названных методологий дало задачу MRP «второго уровня» MRP II «Manufacturing Resource Planning» — интегрированную методологию планирования, включающую MRP\CRP. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана, а также применение MPS и FRP «Finance resource/requirements Planning» — планирование финансовых ресурсов, правда без их интеграции в «динамическую систему». (Часто пишется без добавления индекса II, так что в некоторых публикациях нужно ориентироваться по контексту, какая из методологий имеется ввиду.)

В целях ускорения проведения расчетов, особенно с учетом малой мощности компьютеров того времени, были разработаны методологии чернового планирования производственных ресурсов (или мощностей) — RCCP, которые позволили «утрясать» производственный график без проведения полной процедуры расчета, а затем уже производить окончательный баланс ресурсов по обеим «ветвям» планирования — как MRP, так и CRP. На этом уровне данная задача предлагается до сегодняшнего дня в виде тиражируемых решений — так называемых «MRP II систем».

Однако в таком виде задача планирования ресурсов представляет интерес только для ограниченного числа «типичных MRP (MRP II) — производств», среди которых: машиностроение, приборостроение и некоторые другие серийные сборочные производства, для которых задача расчета потребных ресурсов самоценна ввиду своей вычислительной сложности.