 |
М-то-тр-то-тр-то-ср-то-тр-то-тр-то-кр
|
|
|
|
ППР – ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ, КЛАССИФИКАЦИЯ РЕМОНТА ПО ОБЪЁМУ, ПО ВРЕМЕНИ, ПО МЕСТУ. ГРАФИК РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ППР. ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ ГРАФИКА
ППР – предусматривает остановку оборудования в заранее запланированные сроки и его ремонт в строго по нормативной и технической документации, специально подготовленной к ППР.
Система ППР – это комплекс работ (организационных и технических мероприятий по ТО и Р оборудования проводимых профилактически по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования). Как говорят механики «авария – это грех».
Цели ППР:
-предупреждение аварий оборудования
-возможность выполнения ремонтных работ цехового оборудования по плану, который согласован с планом ремонтных работ производства и предприятия в целом
-своевременная заготовка зап. Частей, материалов, рабочей силы соответствующей квалификации
- минимальный простой оборудования в ремонте
ППР проводят:
- принудительно – для основного оборудования
- после осмотра – для вспомогательного оборудования
ППР осуществляется периодически в плановом порядке через определённое количество часов непрерывной работы оборудования.
Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонта оборудования:
-ТО – техническое обслуживание
-ТР – текущий ремонт
- КР – капитальный ремонт
ТО – это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между текущими ремонтами. ТО осуществляется эксплуатационным персоналом (аппаратчики, машинисты, операторы), обслуживающим персоналом (деж. Электрик, деж. слесарь, пом. мастера)по действующим на предприятии правилам технической эксплуатации и безопасного обслуживания. (БЕЗ разборки).
|
|
|
В объём ТО входят следующие работы:
- эксплуатационный уход (обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка систем охлаждения подшипниковых узлов, наблюдение за состоянием крепёжных деталей, проверка исправности заземления)
Всё это фиксируется в сменном журнале и неполадки устраняются в короткий срок, что не по силам устранить силами эксплуатационной службы передаётся на ремонт дневной ремонтной службе
- мелкий ремонт (подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранительных деталей, контактов, выявление общего состояния изоляции) Эту работу выполняет обслуживающий персонал, вся работа фиксируется в журнале сменного обслуживающего персонала
И эксплуатационный и мелкий ремонт выполняют строго по инструкциям по рабочему месту.
ТР – это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования, которое заключается в ЗАМЕНЕ и ВОССТАНОВЛЕНИИ отдельных частей оборудования и их РЕГУЛИРОВКЕ
(Необходима разборка отдельных сборочных единиц оборудования)
В объём ТР входят следующие работы:
- промывка оборудования (опрессовка)
- масла
- регулировка сборочных единиц, подверженных максимальному износу или нагрузкам в процессе эксплуатации
- разборка узлов с заменой или ремонтом отдельных деталей, срок службы которых к этому ТР исчерпан
- сборка и проверка отремонтированных сборочных единиц
- ремонт гуммировок, футеровок, антикоррозийных покрытий
- работы по периодическим осмотрам с фиксированием в журнале сбора информации по конкретному оборудованию
ТР проводят в нерабочие смены, выходные дни, либо оборудование имеет резерв. Кол-во, объём, содержание и сроки ТР определяется продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования оборудования в межремонтный период. (РАСЧЁТ ПОЗЖЕ).
|
|
|
КР – это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному, восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей их регулировку. Характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов.
(При КР оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия ТУ на новое или отремонтированное оборудование)
В объём КР входят следующие работы:
- полная разборка и промывка оборудования
- ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц, комплексов
- шабрение направляющих, регулировка и выверка всех координат оборудования до установленных тех. Документацией норм точности
-проверка фундаментов, базовых деталей, станин, оснований, опор, кронштейнов, антикоррозийных покрытий и т.д.
- сборка оборудования с проверкой качества сборки
- проверка оборудования на х/х и под нагрузкой
- составление акта приёмки оборудования из ремонта
- ввод оборудования в эксплуатацию до момента выхода оборудования на рабочие параметры
+ Работы по модернизации, механизации, автоматизации.
Цикл ремонта оборудования, период ремонта.
М-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР
Система ППР не свободна от недостатков.
Непрерывное повышение надёжности и ремонтопригодности об-я требует внесения соответствующих изменений в систему ППР.
Направления совершенствования системы ППР:
- научное обоснование нормативов межремонтных пробегов (пока опытно – статистические нормативы)
- совершенствование структуры межремонтных циклов (ЛЕКЦИЯ 5) – применение износостойких материалов, защитных покрытий, улучшение качества технического обслуживания
- сокращение времени простоев об-я в ремонте и снижение трудозатрат на ремонт (Узловой, модульный методы ремонта)
- разработка нормативов системы ППР на остановочные ремонты
- учёт в нормативах процесса старения оборудования и необходимости увеличения затрат по мере эксплуатации оборудования.
ГРАФИКИ РЕМОНТОВ
Любой ремонт начинается с приказа и осуществляется в строгом соответствии с утверждённым планом и графиком ремонта каждой единицы оборудования.
|
|
|
Планы и графики составляются в соответствии с ремонтными нормативами с учётом возможностей, сил и средств ремонтной службы.
Ремонтными нормативами определяются структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя оборудования в ремонте.
В годовых графиках устанавливаются месяцы, в течении которых об-е должно быть отремонтировано.
На основе годового графика разрабатываются месячные графики ремонтов, в них указывают календарные дни простоя оборудования.
За 5 дней до начала ремонта оборудования, Механик цеха обязан подготовить весь пакет технической документации:
- тех.паспорт
- чертежи
- технологические процессы изготовления или восстановления деталей
- карты и схемы разборки и сборки
- карты и ведомости дефектации
- ведомости на ремонт
- сметы на ремонт и т.д.
|
|
|
