 |
Протяжки – специальный инструмент, предназначаемы для обработки одной или нескольких деталей одной классификационной группы
|
|
|
|
В зависимости от способа приложения рабочего усилия внутренние протяжки разделяют на следующие виды:
1) собственно протяжки, кода усилием станка инструмент протаскивается сквозь предварительно обработанное отверстие;
2) прошивки, когда усилием станка или пресса инструмент продавливается сквозь предварительно обработанное отверстие.
Выбираем профильную схему резания
Расчёт припусков на протягивание
Для протяжек с замкнутыми или разделёнными режущими кромками в случае просверленного отверстия припуск определяют по формуле:
,
где 
-припуск на диаметр, А-припуск на сторону, равный толщине слоя металла, снимаемого протяжкой, -диаметр предварительно просверленного отверстия, 
-диаметр протягиваемого отверстия.
Так как отверстие для протягивании – квадратное, то диаметр его – это есть диагональ квадрата стороной 30(по условию) 
.
Толщина стружки и подъём зубьев
Толщину стружки и подъём зубьев протяжки выбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, требуемым качество детали, прочностью протяжки, усилием станка, возможностью размещения стружки в канавках и принятой скоростью протягивания.
Подъёмом на зуб a называют разность высот двух соседних зубьев протяжки, представляющую собой толщину среза снимаемого каждый последующим зубом протяжки.
Так как расстояние между гранями в протяжке S=30мм, то подъём на зуб из табл.4 [2] a=0,15
Схема снятия стружки
Схема резания при протягивании определяет принятый порядок последовательности срезания припуска на протягивание, однако на конструкцию протяжек влияет метод образования поверхностей протягиванием. Применяем метод протягивания – метод подобия, когда все зубья протяжки имеют форму, подобную окончательно обработанной поверхности, срезающей стружку эквидистантными слоями.
|
|
|
Элементы режущей части протяжки
Выбор углов резания:
Для обрабатываемой детали из Стали 45(по условию), выбираем передний угол γ=15°, величина заднего угла для внутренних протяжек рекомендуется брать: для черновых зубьев α=3°, для чистовых α=2°, для калибрующих α=1°.
Черновые зубья
Черновые зубья протяжки срезают основную массу припуска.
Число черновых зубьев протяжки:
,
где А – общий припуск на сторону, 
-припуск на сторону, оставляемы для чистовых зубьев, а – подъём на зуб 
.
Шаг черновых зубьев
Шаг черновых зубьев протяжек одинарного резания при протягивании обычных отверстий определяют по формуле
,
где L – длина протягиваемого отверстия
t=9(мм).
Длина режущей части
Глубина впадины стружечной канавки
,
где 
коэффициент вмещаемости стружки, берётся из табл.11 [2]. При подъёме на зуб 0,15 и переднем угле γ=15° 
Для получения чистовой и ровной поверхности отверстия необходимо шаг зубьев делать неравномерным: в пределах до 1мм.
Неравномерность распределяется на каждые три зуба.
Число одновременно работающих зубьев при протягивании сплошных поверхностей:
.
Форма и размеры впадин зубьев
Форма канавки (зуба) протяжки определяется шагом зубьев t, шириной задней грани g, передним углом γ, радиусом спинки зуба R, углом спинки зуба n и радиусом переходной дуги r.
Размеры подсчитывают в зависимости от шага зубьев:
h=(0,45..0,38)t=4,05..3,42 g=(0,35..0,30)t=3,15..2,7 R=(0,65..0,7)t=5,85..6,3 r=0,5h=2,025..1,71
Профили зубьев протяжки нормализованы. Стружечные канавки бывают двух видов: с радиусной и прямолинейной спинками. Глубокую канавку применяют для плоских, шпоночных и т.п. протяжек, снимающих большой объём стружки. Мелкую канавку применяют для перегруженных – круглых и шлицевых малого диаметра.
|
|
|
Из табл. 12 [2]
Для шага черновых зубьев 9мм: h=3,5мм, g=3,5мм, r=1,8мм, R=5,5мм.
Геометрические параметры
Так как отверстие под протягивание получено сверлением, то первый зуб D1 не является режущим и D1=D0, где D0-номинальный диаметр предварительного отверстия
|
|
|
