Автоматизация производственного процесса

Представьте план размещения технологического оборудования и схему автоматизации проектируемого объекта с указанием щита управления и линий электропроводки, приложите их к дневнику-отчету (Приложения - №5, №6).

ЗАДАНИЕ 3.1. Опишите назначение установки и краткий ее технологический процесс.

Комплекс агрегатов, предназначенных для получения водяного пара, называется паровым котлом. Он состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Носителем энергии, наличие которого необходимо для образования пар из воды, служит топливо

Элементами рабочего процесса являются:

А) процесс горения топлива,

Б) процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой,

В) процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара

В котлоагрегатах во время работы возникают два взаимодействующих друг с другом потока. Это поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя. Итогом взаимодействия является получение пара заданного давления и температуры

Необходимым является обеспечение пропорционального равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и передачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя

Горение представляет собой процесс окисления горючих элементов кислородом, проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в метрах кубических, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива количества и состава теплового баланса и определению температуры горения. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше, чем выше разности температур теплоносителей, скорость их перемещения относительно поверхности нагрева и чем выше чистота поверхности. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии: зажигание, горение и сожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую

Смыслом теплоотдачи является теплопередача тепловой энергии, выделяющейся при сжигании топлива, воде, из которой необходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температуру выше температуры насыщения. Процесс теплообмена в котле идет через водогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева. Поверхности нагрева выполняются в виде труб. Внутри труб происходит непрерывная циркуляция воды, а снаружи они омываются горячими топочными газами или воспринимают тепловую энергию лучеиспусканием

В котлоагрегате имеют место все виды теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучеиспускание. Соответственно поверхность нагрева подразделяется на конвективные и радиационные. Количество тепла, передаваемое через единицу площади нагрева в единицу времени носит название теплового напряжения поверхности нагрева. Величина напряжения ограничена, во-первых, свойствами материала поверхности нагрева, во-вторых, максимально возможной интенсивностью теплопередачи от горячего теплоносителя к поверхности, от поверхности нагрева к холодному теплоносителю

В котлоагрегатах образование пара протекает с определенной последовательностью. Уже в экранных трубах начинается образование пара. Данный процесс протекает при большой температуре и высоком давлении

Явление испарения заключается в том, что отдельные молекулы жидкости, находящиеся у ее поверхности и обладающие высокими скоростями, а, следовательно, и большей по сравнению с другими молекулами кинетической энергией, преодолевая силовые воздействия соседних молекул, создающее поверхностное натяжение, вылетают в окружающее пространство. С увеличением температуры интенсивность испарения возрастает

Процесс обратный парообразованию называют конденсацией. Жидкость, образующуюся при конденсации, называют конденсатом. Она используется для охлаждения поверхностей металла в пароперегревателях

Рисунок 1. Схема парового отопления

Рисунок 2 Схема конфигурации исполнительных механизмов

ЗАДАНИЕ 3.2. Приведите принципиальную схему установки и приложите ее к дневнику-отчету (Приложение. №7).

ЗАДАНИЕ 3.4 Кратко опишите работу схемы установки или отдельных частей этой схемы

Розжиг котла:

1. Происходит включение дымососа, затем через 5-7 секунд включается вентилятор подачи воздуха в топку.

2. МЭО полностью открывают заслонки на дымососе и вентиляторе. Осуществляется продувка котла в течение 10-15 минут.

3. Далее заслонки подачи воздуха, газа, воды на минимальный режим подачи.

4. Осуществляется проверка герметичности 2 запорных клапанов.

5. После проверки 2 ступеней герметичности, электромагнитный клапан открывается и подаётся газ на запальник, создается искра.

6. При успешном розжиге запальника, фотореле даёт команду на открытие клапанов основной горелки. Происходит её розжиг и контролируется датчиком горелки

7. Вода в барабане поддерживается на заданном уровне, независимо от состояния котла. Котёл переходит в режим нагрева.

8. Состав топливо-воздушной смеси регулируется согласно технологической карте.

 

 

ЗАДАНИЕ 3.4 Опишите возможные неисправности установки, способы определения и устранения (предложите вариант замены устаревшего оборудования)

Неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
При включении автомата питания шкафа не светятся индикатор, не горят светодиоды	1. Обрыв цепи электропитания 2. Перегорел предохранитель FU1 блоке питания	1. Проверить и устранить обрыв 2. Заменить предохранитель
Не работает один из каналов управления	1. Короткое замыкание в цепи нагрузки 2. Перегорел предохранитель в цепи нагрузки	1. Устранить короткое замыкание в цепи нагрузки 2. Заменить предохранитель в выходной цепи контроллера
Не работает группа каналов управления	Была произведена аварийная остановка котла с помощью кнопки типа «Грибок»	Взведите кнопку «грибок» до фиксакции
При подаче питания на шкаф постоянно включен один из каналов управления	1. Пробой выходного симистора 2. Выход из строя варистора выходного каскада	Заменить неисправный элемент

 

ЗАДАНИЕ 3.5. Составить Спецификацию оборудования по проектируемому объекту (Приложение №8)

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Техническое обслуживание и текущий ремонт электрооборудования должны выполнять электромонтеры, прошедшие соответствующую подготовку, хорошо знающие технику безопасности, сдавшие экзамены и имеющие право на проведение соответствующего вида работ.

Задание 4.1. Опишите, как решены вопросы техники безопасности на обследуемом объекте и на предприятии в целом.

Лицом ответственным за выполнение техники безопасности является мастер участка производства Смирнов Юрий Геннадьевич. На предприятии ведется график по травмобезопасности смен. Утром, перед выходом на работу, сотрудники слушают инструктаж и фиксируют это подписями в журнале инструктажей.

Задание 4.2. Кто является ответственным за технику безопасности на объекте.

Ответственным лицом за технику безопасности на объекте является мастер участка производства Смирнов Юрий Геннадьевич.

Задание 4.3. Какие проводятся мероприятия по обеспечению безопасных условий труда рабочих в хозяйстве, занятых техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования.

На предприятии проводятся инструктажи: внеплановый, повторный и целевой. На время работ работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: рукавицы, каски, респираторы, диэлектрические перчатки.

Задание 4.4. Кратко опишите защиту объекта от прямых ударов молнии и от заноса высоких потенциалов в здание (молниезащита).

У объекта есть молниезащита. Токоприёмник находится на высоте 45 метров и покрывает всю территорию объекта.

 

 

45 м

58 м м

М

Задание 4.5. Приведите расчет сопротивления заземляющих устройств (контура заземления) электроустановок на объекте.

 

 

2 м

 

36 м

18 м

 

2,5 М

 

 

 

Глубина залегания электродов 0,7 метров. Удельное сопротивление земли 10 Ом/м, удельное сопротивление стали 0,150 Ом*мм² /м, электроды длиной длинной 2,2 м, диаметром 8 мм, шина заземления 5х40, заземляющий провод 6 мм^2.

Количество электродов 48 штук.

1. Находим длину всех электродов 48*2,2= 105,6 метров

2. Находим сопротивление электродов Rст= 10/105,6=0,095 Ом

3. Находим сопротивление полосы соединения Rпол=(2*10)/60=0,33 Ом

4. Высчитываем общее сопротивление Rобщ=0,095+0,33=0,428 Ом

5. Рассчитываем полное сопротивление электродов Rст.=0,15*105,6/8=1,98 Ом

6. Находим сопротивление стальной полосы Rпол.= 0,15*60/200=0,045 Ом

7. Рассчитываем сопротивление заземляющего провода Rз.п.= 0,15*2/6=0,05

8. Rпол.= 3 Ом

Задание 4.6 Кратко опишите основные требования электробезопасности при монтаже и эксплуатации электроустановок. Дайте заключение о соответствии этим требованиям на объекте.

 

1. К работам по монтажу и ремонту электроустановок могут быть допущены лица, прошедшие периодический медицинский осмотр, вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте (проводится также каждый раз при изменении условий и характера работы), курсовое обучение и имеющие удостоверение на право производства работ.

2. Рабочие места обеспечиваются исправным инструментом, испытанными инвентарными устройствами (средствами подмащивания,ограждениями и т. п.), изготовленными в соответствии с ППР.

3. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электроустановок обязан:

· выполнять правила внутреннего трудового распорядка на объекте и подчиняться установленному режиму;

· соблюдать правила и инструкции по технике безопасности;

· пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и испытанными средствами индивидуальной защиты;

4. На рабочем месте электромонтёра должны быть в наличии необходимые исправный инструмент и приспособления.

5. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины или сколы рабочих концов, заусеницы и острые ребра в местах их зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части.

6. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых и смятых граней. Набор гаечных ключей должен строго соответствовать размерам головок болтов и гаек. Запрещается наращивать ключ ключом или трубой, употреблять ключ вместо молотка, пользоваться случайными приспособлениями.

7. Запрещается передавать электроинструмент другим лицам даже на непродолжительное время.

8. Электромонтёр перед началом работы должен:

· надеть и привести в порядок рабочую одежду и индивидуальные
средства защиты;

· осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Если пол на рабочем месте мокрый или скользкий, потребовать, чтобы его засыпали деревянными опилками (песком) или сделать это самому;

· убедиться в достаточном освещении рабочего места. Если необходимо - пользоваться переносной электролампой. Проверить есть ли на ней защитная сетка, исправны ли штепсельный разъем и изоляция шнура питания.

9. Напряжение для переносной электролампы не должно превышать:

· в помещениях c повышенной опасностью 42 В;

· в помещениях особо опасных 12 В.

10. Для переноски и хранения инструмента и мелких деталей электромонтёры должны использовать специальные сумки.

11. Запрещается работать на незакрепленных конструкциях и ходить по ним, а также перелезать через ограждения.

12. Проходить по верхним пролетам подкрановых балок и нижним стропильным, подстропильным фермам допускается только при условии, что вдоль балок или ферм на высоте 1 метра натянут трос, предназначенный для закрепления карабина цепи предохранительного пояса. Запрещается передвигаться вдоль страхующего троса более чем двум монтажникам одновременно, а также навстречу друг другу.

13. Запрещается работать на подкрановых балках при наличии напряжения на троллеях.

14. Запрещается переносить грузы по подкрановым балкам.

15. Запрещается прислонять трубы и металлоконструкции одним концом к стенам или другим элементам здания, их следует размещать на полу с использованием подкладок.

16. Запрещается устанавливать приставную лестницу к тросовому проводу.

17. При работе с зубилом или другим ручным инструментом необходимо использовать защитные очки с небьющимися стеклами.

18. При использовании кувалд для забивки клиньев необходимо пользоваться клинодержателями с рукояткой длиной не менее 0,7 метра.

19. Запрещается работать без защитных очков при зачистке шин стальными щетками при рассверливании, расточке отверстий, а также при пользовании бороздофрезерами, электросверлилками и на дыропробивных работах.

20. Неизолированные токоведущие части электрических устройств (провода, шины, контакты рубильника и предохранителей и т.д.) должны быть защищены надежными ограждениями или подняты на высоту, недоступную для прикосновения к ним.

21. Прозвонку проводов, жил контрольных кабелей необходимо выполнять специальными приборами или лампочками накаливания напряжением не более 12В. Использовать для этих целей напряжение 110 или 220В. категорически запрещается. В сырых помещениях и на открытом воздухе прозвонку необходимо выполнять с использованием средств индивидуальной защиты (диэлектрических галош).

22. Измерение сопротивления изоляции необходимо проводить в присутствии второго лица. Предварительно следует убедиться в том, что контролируемый участок цепи отключен от источника напряжения; проверить по схеме, куда входят разветвленные участки цепи; закрыть к ним доступ посторонних лиц и вывесить в этих местах предупредительные плакаты или поставить наблюдающего на время производства измерений. Измерять сопротивление заземления оборудования разрешается только при условии полного снятия с него напряжения.

23. Запрещается применять автотрансформаторы и дроссельные катушки для получения пониженного напряжения.

24. Включать в сеть электродвигатели, электроинструмент, приборы электрического освещения и прочие токоприемники разрешается только при помощи специальных пусковых (включающих) аппаратов и прибора (магнитных пускателей, рубильников и т. д.).

25. По окончании работы электромонтёр обязан:

· привести в порядок своё рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведённое для них место;

· снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место;

· вымыть руки с мылом;

· обо всех недостатках и особенностях незавершённой работы известить своего непосредственного руководителя и сменщика.

 

 

ДНЕВНИК

Дата	Краткое описание выполненных работ и их анализ	Отработано часов	Оценка и роспись наставниказа качество выполнения работ практикантом
14.10.	Ремонт трубных проводок систем автоматизации
	Инструмент: отвертка плоская и фигурная, пассатижи, ветошь обтирочная, щётка, изолента, мультиметр, индикатор напряжения. Тип кабеля: КПпЭП 1х2х0,64 Перечень работ: 1.Организационно-технические мероприятия: 1.1Получение наряда-допуска 1.2. Произвести необходимые выключения 1.3.Вывесить запрещающие плакаты 1.4.Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях 1.5.Установить заземление и вывесить указательный плакат 1.6.Проверить отсутствие напряжения на месте выполнения работ 2. Очистить от пыли и грязи 3.Проверить сопротивление изоляции 4.Проверить кабели на разрыв, устранить при наличии. 5.Восстановить изоляцию с помощью изоленты 6.Подтянуть контакты, крепежные соединения. 7. Проверить заземление. Фактические виды работ: 1. Организационно-технические мероприятия 2. Очистка от пыли и грязи 3. Проверка кабелей на разрыв 4. Подтяжка электрических контактов и крепежных соединений. Итог: В этот день я произвёл ремонт трубных проводок систем автоматизации.
15.10.	Ремонт датчиков и первичных преобразователей различного типа
	Инструмент: отвертка плоская и фигурная, пассатижи, ветошь обтирочная, щётка, изолента, паяльник. Тип ремонтируемого оборудования: фотодатчик ФД-05ГМ, преобразователь давлений САПФИР-22М, электродный датчик уровня воды. Перечень работ: 1. Аппарат разобрать и очистить от пыли и грязи. 2. Проверить состояние контактов, при необходимости подтянуть. 3. Осмотреть устройство на предмет механических повреждений 4. Проверить связующий кабель. 5. Проверить сопротивление изоляции 6. Выполнить необходимые смазки 7. Аппарат отрегулировать и опробовать в работе. Фактические работы: 1. Очистка от пыли и грязи 2. Подтяжка электрических контактов 3. Внешний осмотр 4. Соединение кабеля с помощью пайки с датчиком. Итог: в этот день я произвёл ремонт датчиков и различных первичных преобразователей.
17.10.	Ремонт щитов, пультов систем автоматического управления
	Инструмент: отвертка плоская и фигурная, пассатижи, щётка, ветошь обтирочная, индикатор напряжения. Тип щита: щит управления вентиляцией 1. Перечень работ: 2. Организационно-технические мероприятия 3. Очистить щит от пыли и грязи. 4. Проверить состояние контактов между шинами щитка (сборки), кабелями и проводами, при 5. необходимости заменить обгоревшие шины, коммутационные аппараты и предохранители. 6. Проверить состояние коммутационных аппаратов, предохранителей. 7. Отремонтировать все аппараты имеющие неисправности. 8. Проверить соответствие токов плавких вставок расчетным токам. 9. Проверить состояние заземления корпуса, окрасить кожух и восстановить предупредительные надписи. 10. Проверить состояние изоляции токоведущих частей. 11. Заменить дефектные изоляторы или панели. 12. Отремонтировать запирающие устройства и корпус сборки. Фактические работы: 1. Организационно-технические мероприятия 2. Очистка от пыли и грязи 3. Подтяжка электрических контактов 4. Восстановление надписей 5. Замена автоматического выключателя. Итог: сей день был примечателен тем, что я осуществил ремонт щита управления вентиляцией.
18.10	Ремонт приборов КИП и СА в щитах и пультах управления
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, щётка, ветошь. Тип прибора: амперметры Э421, вольтметры Э378 Перечень работ: 1. Организационно-технические мероприятия 2. Вскрыть прибор и очистить с внешней, внутренней стороны. 3. Зачистить и смазать переключатели 4. Проверить качество изоляции и состояние цепей приборов. 5. Отрегулировать измерительную систему. 6. Заменить неисправные детали 7. Проверить схему прибора 8. Подогнать его показания по основным точкам Фактические работы: 1. Организационно-технические мероприятия 2. Очистка прибора 3. Регулировка измерительной системы 4. Замена элементов в схеме прибора Итог: в данный день я изучил и опробовал на практике ремонт приборов КИП и СА.
19.10.	Ремонт систем автоматического управления
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож. Тип: Перечень работ:
20.10.	Ремонт микропроцессорных устройств, технических средств АСУ
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, щётка, ветошь, канцелярский нож. Тип: АГАВА-6432 Перечень работ: внешний осмотр аппаратуры и коммутационных элементов, очистка от пыли и грязи; проверка соответствия параметров настройки устройств автоматики данным отчета о проведении пусконаладочных работ; внешний осмотр средств измерений и проверка сроков проведения их поверки; измерение сопротивления изоляции кабелей электроснабжения; проверка соответствия условий эксплуатации средств АСУ ТП (по температуре и влажности воздуха, отсутствию вибраций и др.) документации изготовителей; устранение выявленных нарушений и неисправностей. проверка цепей датчиков подтяжка электрических контактов проверка работоспособности Фактические работы: внешний осмотр аппаратуры и коммутационных элементов, очистка от пыли и грязи проверка соответствия параметров настройки устройств автоматики данным отчета о проведении пусконаладочных работ измерение сопротивления изоляции кабелей проверка цепей датчиков подтяжка электрических контактов Итог: в этот день я произвёл ремонт микропроцессорного устройства АГАВА-6432.
21.10.	Ремонт электрических проводок систем автоматизации
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь. Тип: КСБНГ(A)-FRLS Перечень работ: Организационно-технические мероприятия Очистить от пыли и грязи Замерить сопротивление изоляции Повреждённую изоляцию – восстановить. Проверить кабели на разрыв Заменить крепления проводов и кабелей Проверить заземление Фактические работы: Организационно-технические мероприятия Очистить от пыли и грязи Замерить сопротивление изоляции Проверить кабели на разрыв Замена креплений проводов и кабелей Итог: За этот день я закрепил свои знания в ремонте проводок систем автоматизации.
22.10.	Ремонт и наладка технических средств автоматического управления
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь. Тип: Перечень работ: - вскрытие прибора, очистка; - снятие дефектных узлов и деталей прибора; - ремонт дефектных узлов и деталей прибора; - устранение неисправностей электрической схемы прибора (замена радиодеталей, микросхем, микросборок, микромодулей, разъемов, стрелочных индикаторов и т.п.); - сборка прибора; - проверка механических и электрических характеристик прибора в рабочих режимах; - регулировка и настройка прибора по картам напряжений, контрольным точкам на соответствие требованиям нормативно-технической документации; - предъявление прибора в поверку. Фактические работы: Вскрытие прибора, очистка от пыли и грязи. Проверка состояние деталей схемы. Проверка механических и электрических характеристик прибора в режимах работы Итог: за этот день на практике я опробовал ремонт технических средств автоматического управления.
24.10	Ремонт работоспособности логических схем
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь. Тип: Перечень работ: Разобрать устройство,очистить от пыли и грязи. Подтянуть электрические контакты, осмотреть микросхему Проверить схему на соответствие Заменить неработоспособные узлы и детали Проверить работоспособность установки Фактические работы: Разборка устройства, очистка от пыли и грязи. Подтяжка электрических контактов Замена вышедших из строя деталей и элементов. Итог: в данный день практики я осуществил ремонт логических схем, находящихся в рабочей установке.
25.10.	Наладка систем автоматизации технологических процессов
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь. Тип: система управления котлом на базе микроконтроллера АГАВА-6432 Перечень работ: - получение от Заказчика и изучение графика включения технологического оборудования в период комплексного опробования; - разработка программы включения в работу систем автоматизации в период комплексного опробования технологического оборудования и согласование ее с Заказчиком; - подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для комплексного опробования технологического оборудования; - определение соответствия порядка отработки отдельных элементов систем сигнализации, защиты, управления алгоритмами проекта; устранение причин отказа или "ложного" срабатывания отдельных элементов и устройств в схемах; - уточнение статических и динамических характеристик объекта, определение и корректировку значений параметров настройки систем; - испытание и определение пригодности систем автоматизации к эксплуатации; - 72-часовое непрерывное испытание (прогон) систем совместно с эксплуатационным персоналом в период комплексного опробования технологического оборудования; - сдачу систем в эксплуатацию; Фактические работы: Подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для комплексного опробования технологического оборудования; Определение соответствия порядка отработки отдельных элементов систем сигнализации, защиты, управления алгоритмами проекта; устранение причин отказа или "ложного" срабатывания отдельных элементов и устройств в схемах Итог: За этот день практики я опробовал наладку систем автоматизации технологических процессов.
26.10.	Выполнение регулировочных и пусконаладочных работ микропроцессорных устройств, технических средств АСУ ТП
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, мультиметр, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь. Тип: АГАВА-6432 Перечень работ Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.     На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа. При этом осуществляется: проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией; замена отдельных дефектных элементов: ламп, диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком; проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок; фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов; настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов; предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем; подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы; оформление производственной и технической документации. 5Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.   5.11. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при: отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т. п.) и к технике безопасности; наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации; соответствии уставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком; наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе: определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств; определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей; определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки; подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования; уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы; испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период; анализ работы систем автоматизации в эксплуатации; оформление производственной документации. Фактические работы: Изучение документации Проверка средств автоматизации Проверка исполнительных механизмов Итог: В эту смену я научился производить подготовку к пусконаладочным работам
27.10.	Оконцевание, соединение, пайка и опрессовка проводниково-кабельной продукции и сваривание скруток в разветвительных (распределительных) коробках при проведении электромонтажных работ
	Инструмент: отвертка простая и фигурная, индикатор напряжения, пассатижи, изолента, канцелярский нож, щётка, ветошь, паяльник. Тип: кабель АВРГ-4х4 Перечень работ: Виды соединений: Скрутка проводов. Опрессовка соединительной гильзой. Сварка проводов. Пайка паяльником. Использование винтовых контактных зажимов. Болтовые соединения. Самозажимные клеммы. Скрутка проводов Такое соединение в распределительной коробке официально запрещено. В седьмом издании нормативного документа ПУЭ, 2 глава, пункт 2.1/21 перечисляются все виды допустимых соединений, но в них нет скрутки. И это не удивительно, так как такое соединение чувствительно к импульсному току и имеет большое переходное сопротивление. Со временем контакт будет ухудшаться и просто выгорит. Из-за того, что площадь соприкосновения небольшая, при сильной нагрузке провода греются, и соединение еще больше ослабляется. Опрессовка соединительной гильзой Довольно надежный метод, для которого потребуется приобретение соединительной гильзы. Вам нужно подобрать ее исходя из диаметра пучка проводов. В зависимости от проводов, которые вы соединяете, выбирается материал самой гильзы. Если провода медные, то гильза должна быть медной, а когда провода алюминиевые – гильза тоже алюминиевая. Чтобы соединение было надежным, гильзу обжимают специальным инструментом, который называется пресс-клещи. Эта технология довольно эффективна и стоит, наряду с остальными методами, в нормативных документах. Чтобы соединить провода таким способом вам нужно: Снять изоляцию с провода, учитывая длину вашей гильзы. Скрутить провода в пучок и ввести их в гильзу. Обжать гильзу при помощи пресс-клещей. Место соединения заизолировать термоусадкой или изоляционной лентой. Сварка проводов Этот метод можно назвать наиболее надежным и безопасным, ведь провода соединяются при помощи сплавки и становятся одним целым. Благодаря тому, что провод становится цельным, он не будет окисляться, а со временем такое соединение не будет ослабевать. Но чтобы осуществить такую работу вам понадобятся навыки работы с оборудованием для сварки. Работу можно разделить на несколько шагов: Снять изоляцию с проводов на 60–80 мм и зачистить их, используя наждачную бумагу. Жилы должны блестеть. Соединить провода методом скрутки, накрутив один на другой так, чтобы концы были на уровне друг друга. Рекомендуется делать длину соединения не меньше 50 мм. Насыпать флюс в углубление вашего электрода. Поставить «массу» аппарата на оголенный провод, включить сварочный аппарат и прижать электрод к верхушке проводов. Держите электрод до тех пор, пока на проводе не образуется некий шарик, называющийся контактной точкой. Обычно на это уходит 1–3 сек. Остается очистить точку от флюса и заизолировать место соединения термоусадочной трубкой или изолентой. Пайка паяльником Метод очень схож со сваркой, только в данном случае провода соединяются при помощи припоя. В роли инструмента для соединения служит паяльник. Порядок работы такой же, как при сварке: Снятие изоляции с проводов и зачистка их наждачной бумагой. Скрутка проводов. Нанесение флюса на провода. Непосредственно пайка. Паяльником расплавляется припой, который должен затекать в саму скрутку, надежно соединяя провода между собой. Использование винтовых контактных зажимов Благодаря этому методу, вы сможете быстро, просто и эффективно соединить провода. А что самое главное, такими зажимами можно соединять разнородные проводники.Такие зажимы очень просты и компактны, а их стоимость может вас приятно удивить. Для соединения проводов зажимами нужно осуществить только 2 шага: Снять с проводов 5 мм изоляции. Вставить провода в зажим и затянуть винт. Болтовые соединения Такое соединение довольно надежное, но громоздкое. Для современных распределительных коробок он не подойдет из-за своих габаритов, но для больших коробок старого образца – в самый раз. Таким методом можн ⇐ Предыдущая12 Поделиться: Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...