 |
Раздел «обработка металлов давлением»
|
|
|
|
65. ОПЕРАЦИЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ
1) осадка
2) высадка
3) протяжка
66. ДЕФОРМАЦИЯ ОСАЖИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ НЕ ПО ВСЕЙ ВЫСОТЕ НАЗЫВАЕТСЯ
1) осадка
2) высадка
3) протяжка
67. ОПЕРАЦИЯ УДЛИНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ
1) осадка
2) протяжка
3) разгонка
68. ОПЕРАЦИЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ТОЛЩИНЫ НАЗЫВАЕТСЯ
1) разгонка
2) протяжка
3) высадка
69. МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ, ПРИ КОТОРОЙ В СТРУКТУРЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА ЗАРОЖДАЮТСЯ И РАСТУТ НОВЫЕ ЗЕРНА С НЕДЕФОРМИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ, ЯВЛЯЕТСЯ ТЕМПЕРАТУРА
1) рекристаллизации
2) плавления
3) кристаллизации
70. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ ЗЕРЕН ИЗ ДЕФОРМИРОВАННЫХ НАЗЫВАЕТСЯ
1) возврат
2) полигонизация
3) рекристаллизация
71. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НАЗЫВАЕТСЯ
1) рекристаллизация
2) наклеп
3) возврат
72. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) остаточная
2) холодная
3) горячая
73. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, НАЗЫВАЕТСЯ
1) остаточная
2) холодная
3) горячая
74. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛАВЛЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ
1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура
75. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫШЕ ОПТИМАЛЬНОГО ИНТЕРВАЛА ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НАЗЫВАЕТСЯ
1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура
76. ПАРАМЕТРОМ, С УВЕЛИЧЕНИЕМ КОТОРОГО ПЛАСТИЧНОСТЬ МЕТАЛЛА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ, А СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ УМЕНЬШАЕТСЯ, ЯВЛЯЕТСЯ
|
|
|
1) температура обработки
2) содержание углерода в стали
3) скорость деформации
77. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАБОТКИ
1) уменьшается
2) повышается
3) не изменяется
78. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ
1) повышается
2) уменьшается
3) не изменяется
79. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
1) уменьшается
2) увеличивается
3) не изменяется
80. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА НАЗЫВАЕТСЯ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
81. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НАЗЫВАЕТСЯ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
82. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
83. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК НАЗЫВАЕТСЯ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
84. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПРОВОЛОКИ НАЗЫВАЕТСЯ
1) прессование
2) специальные виды штамповки
3) волочение
85. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОКОВОК МАССОЙ ДО 250 ТОНН И БОЛЕЕ НАЗЫВАЕТСЯ
1) прессование
2) штамповка
3) ковка
86. ЗАКОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ, НОСИТ НАЗВАНИЕ ЗАКОНА
1) наименьшего сопротивления
2) наименьшего периметра
3) постоянства объемов
87. ДОПУСТИМЫМИ ОТКЛОНЕНИЯМИ РАЗМЕРОВ ПОКОВКИ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ ЯВЛЯЮТСЯ
1) припуски
2) допуски
3) напуски
88. ЗАКРЫТЫЙ ШТАМП, ЭТО ШТАМП У КОТОРОГО
1) имеется облойная канавка
2) разъем происходит по плоскости
3) нет облойной канавки
89. ЭЛЕМЕНТ ПОКОВКИ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ ЕЕ ФОРМЫ НАЗЫВАЕТСЯ
1) припуск
2) допуск
3) напуск
90. ОТКРЫТЫЙ ШТАМП, ЭТО ШТАМП У КОТОРОГО
1) имеется облойная канавка
2) нет облойной канавки
3) разъем происходит по сложной поверхности
|
|
|
91. РАБОЧИМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ПРЕССОВАНИИ СЛУЖИТ
1) штамп
2) матрица
3) валки
92. РАБОЧИМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ПРОКАТКЕ СЛУЖИТ
1) валки
2) штамп
3) матрица
93. НЕДОСТАТКОМ ЗАКРЫТЫХ ШТАМПОВ ЯВЛЯЕТСЯ
1) повышенный расход металла
2) необходимы расходы на обрезку облоя
3) необходимо точное соблюдение размеров заготовки
94. ПРИ ОБРАТНОМ ПРЕССОВАНИИ НАПРАВЛЕНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
1) совпадает с направлением движения пуансона
2) противоположно движению пуансона
3) совпадает сдвижением матрицы
95. ПРИ ПРЯМОМ ПРЕССОВАНИИ НАПРАВЛЕНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
1) совпадает с направлением движения пуансона
2) противоположно движению пуансона
3) совпадает сдвижением матрицы
96. ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) уменьшается
3) увеличивается
97. ПЛАСТИЧНОСТЬ И УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) увеличивается
3) уменьшается
98. ПРОЦЕСС ВЫДАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА НАГРЕТОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТИ КОНТЕЙНЕРА НАЗЫВАЕТСЯ
1) прессование
2) штамповка
3) волочение
99. СПОСОБОМ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) единичное
2) серийное
3) любой
100. ОКОЛО 80 % ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ И ДО 55 % СПЛАВОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОДВЕРГАЮТСЯ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ
1) объемной листовой штамповки
2) прокатки
3) прессования
101. ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ НЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ
1) сталь
2) ковкий чугун
3) дюралюмин
102. МЕХАНИЗМОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МОНОКРИСТАЛЛА ЯВЛЯЕТСЯ
1) фазовая перекристаллизация
2) анизотропия
3) скольжение
103. ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
1) уменьшается объем
2) повышается плотность
3) повышается твердость и прочность
104. О ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛА МОЖНО СУДИТЬ ПО
1) пределу прочности при растяжении
2) относительному удлинению
3) ударной вязкости
105. НАГРЕВ ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРОИЗВОДИТСЯ
1) в методических печах
2) в электродуговых печах
3) в вагранке
106. ОСНОВНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ К НАГРЕВУ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, ЯВЛЯЕТСЯ
1) минимальная температура нагрева
2) Равномерный нагрев всего объёма заготовки
|
|
|
3)Быстрый нагрев.
107. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ПРОКАТКИ ЯВЛЯЮТСЯ
1) продольная, поперечная, продольно-поперечная
2) продольная, поперечная, поперечно-винтовая
3) продольная, поперечная, продольно-винтовая
108. К ПРОФИЛЯМ СОРТОВОГО ПРОКАТА МОЖНО ОТНЕСТИ
1) круг, уголок, квадрат
2) круг, рельс, лист
3) круг, швеллер, труба
109. К СПЕЦИАЛЬНЫМ ВИДАМ ПРОКАТА МОЖНО ОТНЕСТИ
1) шестигранные заготовки, шары, рельсы
2) швеллер, заготовки периодического профиля, ходовый винт
3) шары, заготовки периодического профиля, ходовый винт
110. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ПРЕССОВАНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ
1) прямое и обратное
2) поперечное и продольное
3) вертикальное и горизонтальное
111. ПРЕИМУЩЕСТВОМ ОБРАТНОГО МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ ПО СРАВНЕНИЮ С ПРЯМЫМ ЯВЛЯЕТСЯ
1) меньший процент отхода металла
2) получение изделий с более высоким классом чистоты поверхности
3) получение изделий с более высоким классом размерной точности
112. МАТЕРИАЛОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРЫ (ВОЛОКИ) СЛУЖИТ
1) нержавеющая конструкционная сталь
2) твёрдый сплав
3) инструментальная сталь
113. ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЛОЧИЛЬНЫХ СТАНОВ ЯВЛЯЕТСЯ
1) рельсы
2) винтовые профили
3) проволока
114. НАИБОЛЕЕ РАЦИОНАЛЬНЫМ СПОСОБОМ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЁЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (БОЛТЫ, ВИНТЫ, ГВОЗДИ И ДР.) ЯВЛЯЕТСЯ
l) холодная объемная штамповка
2) поперечная прокатка
3) прессование
115. ДЕФОРМАЦИЯ НАЗЫВАЕТСЯ ХОЛОДНОЙ
1) при комнатной температуре
2) при температуре ниже температуры рекристаллизации
3) при температуре выше температуры рекристаллизации
116. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ
1) изменение механических свойств при нагреве
2) образование волокнистой структуры
3) образование новых равноосных зерен вместо старых волокнистых
117. ПРИ ВОЗВРАТЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
1) повышаются
2) понижаются
3) не изменяются
118. ПРИ НАКЛЕПЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1) растут
2) снижаются
3) не меняются
119. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ВОЗВРАТА ЗАКЛЮЧАЕТСЯ
1) в укрупнении зерна
|
|
|
2) в измельчении зерна
3) зеренная структура не меняется
120. ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) не меняется
2) растет
3) уменьшается
121. МИКРОСТРУКТУРА В ПРОЦЕССЕ ВОЗВРАТА
1) не изменяется
2) образуются равноосные зерна
3) уменьшается вытянутость зерен
122. ГОРЯЧЕЙ НАЗЫВАЕТСЯ ДЕФОРМАЦИЯ
1) при повышенных температурах
2) при температурах выше температуры рекристаллизации
3) деформация при температуре выше комнатной
123. НАКЛЕП ЭТО
1) изменение размеров зерен в ходе деформации
2) явление упрочнения металла в ходе холодной пластической деформации
3) изменение формы и размеров тела в ходе деформации
124. ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ВОЗВРАТЕ
1) увеличиваются
2) уменьшаются
3) не изменяются
125. ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКЕ
1) валки вращаются в противоположные стороны
2) валки вращаются в одну и ту же сторону
3) Заготовка перемещается вдоль оси вращения валков
126. ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКЕ
1) валки вращаются в противоположные стороны
2) валки вращаются в одну и ту же сторону
3) заготовка перемещается перпендикулярно оси вращения валков
|
|
|
