 |
Этапы внедрения системы хассп
|
|
|
|
Она несет ответственность за разработку, внедрение и поддержание системы ХАССП в рабочем состоянии.
Члены группы ХАССП в совокупности должны обладать достаточными знаниями и опытом в области технологии управления качеством, обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов, а также в части нормативных и технических документов на продукцию.
В составе группы ХАССП должны быть координатор и технический секретарь, а также, при необходимости, консультанты соответствующей области компетентности.
Координатор выполняет следующие функции:
– формирует состав рабочей группы в соответствии с областью разработки;
– вносит изменения в состав рабочей группы в случае необходимости;
– координирует работу группы;
– обеспечивает выполнение согласованного плана;
– распределяет работу и обязанности;
– обеспечивает охват всей области разработки;
– представляет свободное выражение мнений каждому члену группы;
– делает все возможное, чтобы избежать трений или конфликтов между членами группы и их подразделениями;
– доводит до исполнителей решения группы;
– представляет группу в руководстве организации.
В обязанности технического секретаря входит:
– организация заседаний группы;
– регистрация членов группы на заседаниях;
– ведение протоколов решений, принятых рабочей группой.
1. Составление информации о продукции, по каждому виду, технологических схем, блок-схем производственных процессов с учетом требований ГОСТ Р 51705.1-2001.
2. Сбор исходной информации и анализ действующих процедур, санитарных норм и правил, необходимых для выбора потенциально опасных факторов, технологических регламентов.
|
|
|
3. Актуализация планировок производственных, санитарно- гигиенических и хозяйственно-бытовых зон, технологических планировок, инструкций по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, организации входного контроля, контроля продукции в процессе производства и готовой продукции, уборке, личной гигиене персонала, мойке оборудования и инвентаря, обработке санитарной и спецодежды, дезинфекции, метрологическому обеспечению производства.
4. Необходимо найти и упорядочить информацию в документах, справочниках, публикациях в печати и других источниках.
Группа ХАССП должна выявить и оценить все виды опасностей, включая биологические (микробиологические), химические и физические, и выявить все возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах.
Анализрисков и выбор учитываемых опасных факторов,по каждому потенциально опасному фактору для каждой группы производимой продукции по методике, определенной ГОСТ Р 51705.1, проводят анализ риска с учетом вероятности появления фактора и значимости его последствий и составляют перечень факторов, по которым риск превышает допустимый уровень.
Разработка планово-предупреждающих действий определяются и документируются предупреждающие действия, которые устраняют риски или снижают их до допустимого уровня.
К предупреждающим действиям относят:
– контроль параметров технологического процесса производства;
– термическую обработку;
– применение консервантов;
– использование металлодетектора;
– периодический контроль концентрации вредных веществ;
– мойку и дезинфекцию оборудования, инвентаря, рук и обуви и т.д.
Выбор и составление перечня критических контрольных точек (ККТ) представляют собой идентифицированные места проявления опасных факторов, которые устанавливаются в зависимости от вида продукта, технологии его производства, используемого оборудования, типа упаковочного материала. В соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 51705.1-2001, критические контрольные точки определяются методом «дерева принятия решения». Критические контрольные точки определяют, проводя анализ отдельно по каждому учитываемому опасному фактору и рассматривая последовательно все операции, включенные в блок-схему производственного процесса.
|
|
|
Оформление рабочих листов ХАССП для каждой критической контрольной точки в соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 51705.1–2001, составляются рабочие листы, особое внимание при этом уделяется выбору корректирующих действий в случае нарушения предельных значений контролируемых параметров.
Разработка системы мониторинга для каждой критической точки должна быть разработана система мониторинга для проведения в плановом порядке наблюдений и измерений, необходимых для своевременного обнаружения нарушений критических пределов и реализации соответствующих предупреждающих и корректирующих воздействий (наладок процесса).
Корректирующие действия для каждой критической контрольной точки должны быть составлены и документированы корректирующие действия, предпринимаемые в случае нарушения критических пределов.
К корректирующим действиям относят:
– поверку средств измерений;
– наладку оборудования;
– изоляцию несоответствующей продукции;
– переработку несоответствующей продукции;
– утилизацию несоответствующей продукции.
Внутренние проверки ХАССП должны проводиться непосредственно после внедрения системы ХАССП и затем с установленной периодичностью не реже одного раза в год или во внеплановом порядке при выявлении новых неучтенных опасных факторов и рисков.
Программа проверки должна включать в себя:
– анализ зарегистрированных рекламаций, претензий, жалоб и происшествий, связанных с нарушением безопасности продукции;
– оценку соответствия фактически выполняемых процедур документам системы ХАССП;
– проверку выполнения предупреждающих действий;
– анализ результатов мониторинга критических контрольных точек и проведенных корректирующих действий;
– оценку эффективности системы ХАССП и составление рекомендаций по ее улучшению;
|
|
|
– актуализацию документов.
Программу проверки разрабатывает группа ХАССП, а отчет о проверке утверждает руководитель организации.
Документация программы ХАССП должна включать:
– политику в области безопасности выпускаемой продукции;
– приказ о создании и составе группы ХАССП;
– информацию о продукции;
– информацию о производстве;
– отчеты группы ХАССП с обоснованием выбора потенциально опасных факторов, результатами анализа рисков и выбору критических контрольных точек и определению критических пределов;
– рабочие листы ХАССП;
– процедуры мониторинга;
– процедуры проведения корректирующих действий;
– программу внутренней проверки системы ХАССП;
– перечень регистрационно-учетной документации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе было рассмотрено понятие системы ХАССП. Семь основных принципов данной системы и последовательность внедрение на предприятии.
Данная система ХАССП не только будет сохранять свою роль, но и развиться. ХАССП все больше будет приниматься на вооружение предприятиями пищевой промышленности и государственными органами. Безопасность пищевых продуктов должна быть составной частью общего стратегического плана любого пищевого предприятия и содержать ясно сформулированные цели для каждого уровня работников.
|
|
|
