 |
Нормирование оборотных средств в производственных запасах.
|
|
|
|
Норма оборотных средств по каждому виду или однородной группе производственных запасов учитывает время пребывания в текущем (Зтек), страховом (Зстр), транспортном (Зтр), технологическом (З техн) и подготовительном (Зподг) запасах.
Текущий запас – основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.
Максимальная величина текущего запаса (Зmax) определяется по формулам:
1-й способ
Зmax = Пср. сут × Тпост,
где Пср. сут — среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;
Тпост — время между двумя очередными поставками, дни.
При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни [3].
2-й способ
Зmax = Пср. сут × (Tц(пост) /N пост)
где Tц(пост) —общая длительность цикла поставки данного материала, дни;
Nпост — число поставщиков.
Средняя величина текущего запаса (его часто называют переходным запасом) (Зср) определяется по формуле:
Зтек.ср = Зmax / 2.
Рис.3. График образования и движения запасов оборотных средств между механообрабатывающими цехами и сборочными цехами.
Страховой запас – второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в % от текущего запаса, в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.
|
|
|
Страховой, или гарантийный, запас (Зс)можно также определить по формуле:
Зстр = Пср.сут. × N з. стр
где N з. стр — норма страхового запаса материалов (время необходимое для срочного оформления заказа и доставки материальных ресурсов), дни;
Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния. Средняя величина данного запаса рассчитывается прямым и аналитическим методами. по промышленности составляет 1-2 дня.
Норматив транспортного запаса рассчитывается по формуле:
Зтр = Пср. сут × (Tф - Tпл) × 0,5
где (Tф - Tпл) – разрыв в интервале поставок.
Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.
Величина такого запаса определяется по формулам:
1-й способ.
Зтех = Пср. сут × Т ц (техн),
где Т ц (техн) — длительность технологического цикла, дни.
2-й способ.
Зтех = (Зтек+Зстр )× К тех,
где Ктех - коэффициент технологического запаса, %. Он устанавливается комиссией из представителей поставщика и потребителя.
Технологический запас необходим на время подготовки поступающих на предприятие сырья и материалов к производственному потреблению. Подготовительный запас состоит из обычного и специального запаса.
|
|
|
Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
В специальный подготовительный запас включается время, необходимое для специальной подготовки материала к отпуску в производство (сушка пиломатериалов, нарезка бумаги и кабельной продукции и т. п.). Норма специального подготовительного запаса рассчитывается исходя из минимального времени, необходимого для проведения специальных технологических операций.
В процессе управления запасами важно установить момент, или точку, заказа и требуемое количество материалов.
Точка заказа – установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.
Размер заказа – это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, заказ достигает максимального уровня.
Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.
В зависимости от этого в практике управления запасами используются две основные системы [2]:
1) Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени.
2) Система с фиксированной периодичностью заказа предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов).
Прочие системы регулирования запасов (рис. 4) базируются на основных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты.
Рис. 4. Прочие системы регулирования запасов: а – система с установленной периодичностью до постоянного уровня; б – система «максимум–минимум»; в – система с установленной периодичностью и фиксированным заказом
Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (рис. 4, а). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени с таким объемом закупки, чтобы достичь постоянного уровня запаса. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.
|
|
|
Система «максимум–минимум» (рис. 9, б). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.
Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (рис. 9, в) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. Если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии.
Общий норматив запасов (Зобщ) по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам вычисляется по формуле (в натуральных единицах):
Зпз (общ) = Зтек + Зстр + Зтех + Зтр.
Норматив оборотных средств в производственных запасах в стоимостном выражении (N пз) рассчитывается аналогично путём подстановки в предшествующие формулы среднесуточной потребности (Пср. сут) в материалах в стоимостном выражении.
При расчёте по группам элементов (например по видам сырья А,Б,В) общая норма запасов в днях рассчитывается как средневзвешенная величина:
где Р закупi —расходы на закупку сырья i-го в отчётном периоде, руб.;
З пзi —общая норма запасов по i-му виду сырья в днях.
Норматив оборотных средств в производственных запасах в таком случае определяется по следующей формуле:
N пз= Пср. сут ×Нзап
|
|
|
