Установка по подготовке газа и конденсата

Первоначальным проектом подготовки газа и конденсата к транспорту на газоперерабатывающий завод была предусмотрена подготовка газа методом низкотемпературной сепарации (НТС), основанным на создании дроссель-эффекта (перепад давления между первой и второй ступенями сепарации), вследствие которого снижалась температура газа (создание перепада давления в 3 кгс/см² снижает температуру на 1 ⁰С) и происходила сепарация газа от жидкости. В процессе эксплуатации ОНГКМ произошло снижение пластового давления, вследствие чего дроссель-эффект исчерпал свои возможности. При подключении УКПГ к ДКС подготовка газа непродолжительное время осуществляется методом НТС, но затем эффективность данного метода падает. Для создания искусственного холода и снижения температуры подготавливаемого газа необходимо внедрение дорогостоящих технологий и оборудования, поэтому в настоящее время подготовка газа на УКПГ осуществляется, в основном, механической сепарацией газа от жидкости в аппаратах технологических линий, при этом газ транспортируется на ГПЗ в условиях 100%-ой влажности.

На рис. 3.8 (а) представлена принципиальная технологическая схема подготовки газа методом механической сепарации, применяемая на промысловых объектах газопромыслового управления. На рис. 3.8 (б) представлена технологическая схема подготовки газа методом НТС применяемая на УКПГ-3 (V-тех. линия), УКПГ-14 (I, II, III, IV-тех. линии) и УКПГ-15 (III-тех. линия).

Сырой газ со скважин по шлейфам подходит к входным манифольдам.

Манифольд предназначен для сбора продукции скважин, поступающей по шлейфам, и ее распределения по технологическим линиям. Манифольд позволяет подключать шлейф к одной из технологических линий, переводить скважину на контрольный сепаратор, при необходимости производить продувку скважины на факел высокого давления.

Подготовка газа осуществляется методом механической сепа­рации на технологических линиях. Количество технологических линий на УКПГ определяется в зависимости от необходимой загрузки.

Рассмотрим схему одной из технологических линий.

В линию сырой газ направляется с манифольда в сепаратор I-й ступени. Для отключения технологической линии на входе установлен пневмоприводной отсекатель MOV(UV)-01.

За отсекателем MOV(UV)-01 установлен регулирующий клапан PCV-01. Он предназначен для автоматического поддержания давления в сепараторе С-01 (т.е. "после себя"). Регулирующий клапан PCV-01 используется во время пуска и вывода технологической линии на определенный регламентом режим.

Далее сырой газ поступает в сепаратор I ступени С-01, где осуществляется предварительное разделение газа и жидкости (конденсат, пластовая вода, метанол, ингибитор) за счет инерционных и гравитационных сил

 

 

 

Сепаратор С-01 представляет собой аппарат горизонтального типа со встроенной жалюзийной перегородкой, разделяющей его на две части. Сепарация жидкости от газа осуществляется за счет инерционных и гравитационных сил.

Для более интенсивного разгазирования жидкости в сепараторе С-01 предусмотрен его обогрев ДЭГом через змеевик обогрева.

На корпусе аппарата С-01 установлены предохранительные клапаны PSV-01A, PSV-01B (один рабочий, другой резервный). Они предназначены для защиты аппарата от высокого давления. В случае срабатывания предохранительного клапана газ сбрасывается в факельную линию высокого давления.

Факельная линия от СППК на аппаратах С-01 ингибируется путем подачи реагента через форсунку с последующей продувкой очищенным газом.

Отделившаяся в сепараторе С-01 жидкость сбрасывается по уровню в трехфазный сепаратор С-03 представляющий собой горизонтальный аппарат гравитационного типа с кольцевым змеевиком в нижней части для более интенсивного разгазирования, предотвращения образования гидратов и замерзания в зимнее время. В трехфазном сепараторе С-03 происходит дегазация жидкости и ее гравитационное разделение на углеводородный конденсат и водометанольную смесь. ВМС составляет нижний слой жидкости, конденсат верхний. Для более интенсивного разгазирования, предотвращения образования гидратов и замерзания в зимнее время предусмотрена возможность обогрева жидкости в С-03 горячим ДЭГом через змеевик.

Трехфазный сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат гравитационного типа с кольцевым змеевиком в нижней части. Сброс углеводородного конденсата и ВМС из сепаратора С-03 - раздельный через переливную перегородку. В верхней части сепаратора смонтирована труба с форсунками для нане­сения ингибиторной пленки на поверхность аппарата, контактирующую с газом.

В случае повышения давления сепараторы С-03 защищены предохранительными клапанами PSV-03A, PSV-03B. Они расположены на его корпусе. Один клапан является рабочим, другой - резервным. В случае срабатывания пре­дохранительного клапана газ сбрасывается в факельную линию высокого давления.

Газ разгазирования из трехфазного сепаратора подается на вход сепаратора второй ступени.

Углеводородный конденсат из трехфазного сепаратора сбрасывается по уровню в общий коллектор по сбросу конденсата. На линии вывода конденсата установлен клапан регулирования уровня LCV-11.

Водометанольная смесь из трехфазного сепаратора сбрасывается по уровню в общий коллектор сбора ВМС и далее на установки регенерации метанола УКПГ-3,7 или в нагнетательную скважину через клапан LCV-09.

Сырой газ из С-01 проходит регулирующий клапан PCV-04, предназначенный для дросселирования и автоматического поддержания давления в сепараторе С-02 (т.е. ”после себя”).

В схему подготовки газа между первой и второй ступенями сепарации может включаться теплообменник Е-01 (“газ÷газ”) (УКПГ-3, УКПГ-14, УКПГ-15 рис.3.8 (б)), представляющий собой кожухотрубчатый аппарат типа “труба в трубе”, служащий для рекуперации холода на технологических линиях, где присутствует дроссель-эффект.

С целью предупреждения гидратообразования в технологической линии в линию отсепарированного газа перед РСV-04 при необходимости подается КИГиК в соответствии с расчетной нормой.

В настоящее время, в связи с существенным понижением пластового давления, регулирующий клапан PCV-04 используется, в основном, во время пуска и вывода технологической линии на режим, а в рабочем состоянии открыт полностью. Если же клапан открыт не полностью, имеет место процесс дросселирования газа, сопровождающийся понижением его температуры. При этом из газа дополнительно выделяется некоторое количество жидкости.

Сепараторы С-02В представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты. Отделение капельной жидкости от газа осуществляется за счет инерционных сил, возникающих при резком изменении направления движе­ния газа в сепараторе. Разделение жидкости - углеводородного конденсата и водометанольной смеси - в С-02 осуществляется за счет гравитационных сил. Они снабжены коагулятором на входе и центробежными элементами перед выходом газа. В нижней части аппарата происходит разделение жидкости на углеводородный конденсат и водометанольную смесь с раздельным сбросом. Для предотвращения образования гидратов и замерзания жидкости в зимнее время предусмотрена возможность обогрева жидкости в С-02 горя­чим ДЭГом через змеевик. В верхней части сепаратора смонтирован трубопровод с форсунками для нанесения ингибиторной пленки на поверхность аппарата, контактирующую с газом. Кроме того, технологические линии могут оснащаться сепараторами второй ступени горизонтального типа С-02А(Г), которые имеют больший рабочий объем, внутренняя полость разделена на две камеры (ВМС, конденсат) и, как правило, совмещают в себе две функции - сепаратора второй ступени и трехфазного сепаратора.

Отделение капельной жидкости от газа осуществляется за счет инерционных сил, возникающих при резком изменении направления движе­ния газа в сепараторе.

Вход газа в сепаратор тангенциальный по встроенной перегородке. Жидкость стекает в нижнюю часть аппарата, а газ, резко меняя направ­ление движения, вихревым потоком устремляется вверх. На выходе газа из сепаратора установлен каплеотбойник.

Водометанольная смесь из сепараторов II-й ступени сбрасывается в коллектор сбора ВМС и далее на установки регенерации метанола УКПГ-3,7 или в нагнетательную скважину.

На УКПГ-10 имеется возможность подачи ВМС на УКПГ-7 насосным транспортом из дополнительной емкости-выветривания ВМС.

Углеводородный конденсат из сепаратора С-02 сбрасывается в общий коллектор по сбросу конденсата.

Отсепарированный газ из С-02 направляется в замерный узел. Газ с технологических линий после замера поступает в общий коллектор и далее в газопровод УКПГ÷ДКС-1,2,3.

 

При эксплуатации технологических линий по подготовке газа необходимо выполнять следующие требования безопасности:

· поддерживать в рабочем состоянии запорно-регулирующую арматуру, КИПиА, средства системы сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты;

· уставки запорно-регулирующей арматуры, средств сигнализации и противоаварийной защиты должны соответствовать параметрам, установленным технологическим регламентом УКПГ и другими руководящими документами;

· тарировочное давление срабатывания предохранительной арматуры аппартатов должно соответствовать уставкам, установленным в технологических регламентах УКПГ и других руководящих документах;

· необходимо проводить текущий контроль технологических параметров, показателей качества продукции в объеме установленном технологическим регламентом УКПГ;

· необходимо проводить текущий и периодический осмотр, освидетельствование оборудования и трубопроводов в соответствии с соответствующими руководящими документами (положения, инструкции, СТО СМК и т.д.);

· осуществлять учет нарушений норм технологического режима и качества продукции, проводить их анализ для исключения выявленных нарушений в соответствии с СТО ИСМ 7.5-01- 2011.

· осуществлять контроль за соответствием показаний приборов КИП, установленных по месту, показаниям вторичных приборов на щите в диспетчерской.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: