 |
Установка сероуглерода. Установки для очистки технологических газов при производстве алюминия. Испытание газопроводов и газовых установок
|
|
|
|
Установка сероуглерода
2412. Установка для хранения и дозированной подачи сероуглерода (CS2) в восстановительный газ должна быть автоматизирована и иметь дистанционное управление. Установка должна оснащаться быстродействующими отсекающими клапанами на подаче сероуглерода в восстановительный газ, срабатывающими при снижении или повышении давления газа сверх установленных значений.
2413. Установка сероуглерода должна иметь подвод азота для продувки трубопроводов и выдавливания азота в линию дозировки.
2414. В помещении установки сероуглерода должна быть смонтирована автоматическая дренчерная система подачи воды, срабатывающая при проливе сероуглерода в помещение.
2415. В помещении установки сероуглерода должны устанавливаться душ и фонтанчик питьевой воды для смыва сероуглерода в случае его попадания на кожу или в глаза.
2416. На аппараты, работающие под давлением (емкость хранения, аварийная и транспортная емкости, угольные фильтры, конвертер и другие аппараты), распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2417. Перекачка сероуглерода из транспортной емкости в емкость хранения должна выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, по наряду-допуску.
2418. На пульте управления установки сероуглерода должна быть размещена схема расположения аппаратов, отключающей и регулирующей арматуры и трубопроводов. Установка должна работать в автоматическом режиме и снабжаться аварийными блокировками с автоматическим отключением установки при аварии.
Установки для очистки технологических газов при производстве алюминия
|
|
|
2419. Электролизеры должны быть оснащены устройствами для дожигания оксида углерода, смолистых веществ и бензпирена.
2420. Все емкостные аппараты очистки газов, содержащие взрывоопасные пыли и газы, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.
2421. В помещениях дымососных станций должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные с автоматическими аварийными системами вытяжной вентиляции, включающимися при образовании в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ, превышающих ПДК. Кроме того, включение системы вытяжной вентиляции должно быть сблокировано с открытием входной двери дымососной.
Сигнал о срабатывании системы вытяжной вентиляции должен поступать на пульт диспетчера газоочистки.
Испытание газопроводов и газовых установок
2422. Все газопроводы и газовые установки после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Дополнительные испытания на герметичность определяются условиями, указанными в проекте или конструкторской документации.
2423. При наружном осмотре проверяются:
соответствие смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования проекту;
правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку;
правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;
наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
наличие площадок обслуживания и лестниц;
установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;
комплектность и правильность оформления монтажной документации.
|
|
|
Результаты осмотра должны оформляться актом.
Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.
2424. Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.
2425. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами.
2426. Перед испытанием на прочность и плотность наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.
2427. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1, 5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого.
При разработке программы испытаний объекта газового хозяйства устанавливаются следующие значения давлений испытаний газопроводов низкого и среднего давления:
- для испытания на прочность – 0, 4 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0, 6 МПа);
- для испытания на плотность:
• газопроводов с рабочим давлением до 0, 1 МПа – 0, 1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0, 16 МПа);
• газопроводов с рабочим давлением от 0, 1 до 0, 3 МПа – 0, 3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0, 4 МПа);
- для испытания на герметичность:
• газопроводов с рабочим давлением до 0, 1 МПа – 0, 1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0, 16 МПа);
• газопроводов с рабочим давлением от 0, 1 до 0, 3 МПа – 0, 3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0, 4 МПа).
|
|
|
2428. Испытание на прочность и плотность газопроводов проводится пневматическим или гидравлическим методом.
Испытание на прочность и плотность газопроводов определяется проектом или конструкторской документацией.
При отсутствии проекта или конструкторской документации на газопровод, испытания проводятся по следующим требованиям:
а) Газопроводы низкого и среднего давления (до 0, 3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом. Кроме того, пневматический способ испытания допускается:
если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой;
при температуре окружающего воздуха ниже 0°C и вероятности промерзания отдельных участков газопровода;
б) Для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность должна составлять не более 0, 4 МПа;
в) Межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0, 3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать гидравлическим способом. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованиями настоящих Правил;
г) Пневматический способ испытания на прочность не допускается:
для газопроводов, расположенных в действующих цехах;
для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации.
д) Испытание газопроводов на прочность и плотность должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания.
|
|
|
