 |
Выбор метода монтажа здания и способа монтажа конструктивных элементов
|
|
|
|
ОДЕСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ
Центр последипломного образования
Кафедра строительного производства
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Технология возведения зданий и сооружений»
Вариант №12
Выполнил: Жейнова Е.А.
гр. ЗФПП-11, зач. книж. №11060
Проверил: Трофимова Л.Е.
Одесса-2012
Содержание
Стр.
Введение………………………………………………………………….….3
1. Краткая характеристика объекта и условий строительства……….……..4
2. Спецификация монтажных элементов………………………………….…4
3. Объемы работы по сварке и заделке стыков…………………………..…..5
4. Выбор крана и строповочных приспособлений.………………………..…6
4.1. Таблица монтажных и строповочных приспособлений……………..…..6
5. Оценка качества работ…………………………………………………...…..7
6. Описание технологии производства монтажных работ………….….…….8
6.1. Выбор метода монтажа здания и способа монтажа
конструктивных элементов…………………………………………..….……..8
6.2. Монтаж колонн………………………………………………….....……….9
6.3. Монтаж конструкций перекрытия…………………………………….…13
6.4. Монтаж наружных стеновых панелей……………………………..….…15
7. Калькуляция трудовых затрат………………………………..…………….17
Литература…………………………………………………………………..…19
Введение
Капитальное строительство представляет собой одну из важнейших отраслей народного хозяйства. Индустриализация и повышение производительности труда в строительстве должны осуществляться за счет прогрессивной организации труда и производства, сокращения непроизводительных затрат рабочего времени. Особенно это относиться к строительно-монтажным работам, которые в значительной мере предопределяют сроки возведения объектов.
|
|
|
Важную роль в дни повышения производительности труда, качества работ, обеспечения безопасных условий труда при выполнении отдельных видов работ и при возведении зданий и сооружений обеспечивает проект производства работ, в состав которого входят технологические карты на выполнения отдельных видов работ.
С целью закрепления теоретических знаний по предмету и выполняется курсовой проект по разработке технологической карты на монтаже многоэтажного полнокаркасного производственного здания.
Краткая характеристика объекта и условий строительства
Здание производственное с полным несущим каркасом и размерами в осях 120х24 м. Высота этажа 4,8 м. Здание пятиэтажное без мостовых кранов.
Здание состоит из двух унифицированных секций размерами 24х60 м. и высотой 24 м.
Колонны нижнего яруса марки К17, К18 приняты на два этажа. Колонны среднего яруса марки К19, К20 приняты на два этажа. Колонны верхнего этажа марки К11, К12 приняты на один этаж.
У каждой блок-секции предусмотрено устройство двух лестничных клеток.
Наружные стеновые панели приняты трехслойные утепленные толщиной 300 мм.
Строительство здания осуществляется в г. Одессе в две смены.
Начало строительство сентябрь 2011 года.
Сборные железобетонные конструкции на объект доставляются автомобильным транспортом, с запасом на 4 дня.
Расстояние доставки материалов 15 км, скорость перевозки по городу 30 км/час.
Спецификация монтажных элементов
| № п/п | Наименование элементов | Марка элемента | Количество монтируемых элементов | ||
| этаж | секция | всё здание | |||
| 1. | Колонны нижнего яруса | ||||
| - крайние | К-17 | ||||
| - средние | К-18 | ||||
| 2. | Промежуточные колонны | ||||
| - крайние | К-19 | ||||
| - средние | К-20 | ||||
| 3. | Колонны верхнего яруса | ||||
| - крайние | К-11 | ||||
| - средние | К-12 | ||||
| 4. | Ригели перекрытия | ||||
| - крайние | Б-8 | ||||
| - средние | Б-9 | ||||
| 5. | Плиты перекрытия | ||||
| П5б | |||||
| П4 | |||||
| П3 | |||||
| П5 | |||||
| П5а | |||||
| П5в | |||||
| 6. | Стеновые панели | ПСТ30-1 | - | ||
| 7. | Лестничные марши | ЛМ-1 | |||
| 8. | Лестничные площадки | ЛП-1 |
|
|
|
Объемы работ по сварке и заделке стыков
| № п/п | Наименование работ | Ед.изм. | Кол-во на 1 элемент | Всего на этаж |
| 1. | Электросварка стыков колонны с колонной | п.м.шва | 1 стык 1,5 | 82,5 |
| 2. | Электросварка стыков ригеля с колонной | п.м.шва | 1 шт. 1,2 | 52,8 |
| 3. | Электросварка плит покрытия (перекрытия) с ригелем | п.м.шва | 1 шт. 0,8 | |
| 4. | Электросварка стеновых панелей с колоннами | п.м.шва | 1 шт. 0,6 | |
| 5. | Электросварка стыков лестничных площадок | п.м.шва | 0,4 | 3,2 |
| 6. | Сварка стыков лестничных маршей | п.м.шва | 0,5 | |
| 7. | Заделка стыков колонн 1-го этажа с фундаментом | шт. | стык | |
| 8. | Заливка швов плит покрытия и перекрытия цементным раствором | п.м. | Lм=∑Р(N/2) 7,5х170 | |
| 9. | Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей | п.м | Lм=∑Р(N/2) 7,2х380 |
Выбор крана и строповочных приспособлений
1. Определяем необходимую монтажную массу 9,6 т.
2. Определяем монтажную высоту (монтаж крайней колонны второго яруса): Нм= h0+ h3+ hэ+ hс =24+0,5+11,23+1=36,73 м.
где, h0- превышение опоры монтажного элемента над уровнем стоянки крана;
h3 – высота на какой возможен перенос монтажного элемента над ранее смонтированными конструкциями;
hэ – высота монтажного элемента;
hс – высота строповки в рабочем положении крюка.
3. Монтажный вылет крюка l=c+b+a/2
где, с – расстояние от центра тяжести наиболее крайнего элемента до выступающей части здания;
b – расстояние от ближайшей к оси здания оси головного рельса подкранового пути до выступающих частей здания в сторону подкранового пути;
а – ширина подкранового пути.
Таблица монтажных и строповочных приспособлений
|
|
|
| № п/п | Наименование, назначение, грузоподъемность и другие характеристики | Вес, т | Высо- та, м | Коли-чество, шт. |
| 1. | Строп четырехветковый грузоподъемностью 10 т для монтажа фундаментов плит покрытия и перекрытия | 0,044 | 4,0 | |
| 2. | Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа одноветвенных одноконсольных колонн | 0,12 | 1,0 | |
| 3. | Захват с устройством для расстроповки с земли для монтажа двухконсольных колонн | 0,46 | 1,0 | |
| 4. | Строп двухветковый грузоподъемностью до 5 т для монтажа ригелей и стеновых панелей | 0,043 | 2,2 | |
| 5. | Кондуктор одиночный ПК для монтажа, установки, выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых в фундаменты | 0,282 | 0,72 | |
| 6. | Кондуктор одиночный для монтажа, выверки и временного закрепления колонн устанавливаемых на нижестоящие колонны | 0,82 | 0,8 | |
| 7. | Вилочный захват для монтажа лестничных маршей | 0,25 | 2,2 |
Оценка качества работ
| № п/п | Показатели качества | Отл. | Хор. | Удов. |
| 1. | Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±1 | ±3 | ±5 |
| 2. | Тоже в верхнем сечении при высоте колонн от 45 до 15 м | ±5 | ±10 | ±15 |
| 3. | Отклонение отметок колонн под ригели | ±4 | ±7 | ±10 |
| 4. | Смещение осей колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±2 | ±3 | ±3 |
| 5. | Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн 4,5-15 м | ±4 ±5 | ±7 ±10 | ±10 ±15 |
| 6. | Отклонение отметок опорных площадок балок. Смещение ригелей относительно разбивочных осей | ±1 | ±3 | ±5 |
| 7. | Разница в отметках нижней поверхности 2-х смежных плит | ±1 | ±2 | ±4 |
| 8. | То же верхних граней поверхности плит перекрытия | ±2 | ±4 | ±8 |
| 9. | Разница в отметках | ±5 | ±10 | ±15 |
| 10. | Смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±1 | ±3 | ±5 |
| 11. | Отклонение плоскостей панелей стен от вертикали | ±1 | ±3 | ±5 |
Описание технологии производства монтажных работ
Выбор метода монтажа здания и способа монтажа конструктивных элементов
Методами монтажа называют более характерные, принципиальные решения определяющие технологическую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленных на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.
|
|
|
В данной работе принимаем монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана. Монтаж поэлементный, т.е. установка в проектное положение конструктивных элементов.
Монтаж конструкций ведем поточным способом по горизонтальной схеме направления развития потока. При этом элементы первого яруса монтируются в основном раздельным методом т.к. необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной прочности бетона.
Стык колонны с колонной выполняется сварным с последующим замоноличиванием и не требует технологического перерыва. При монтаже колонн для временного их закрепления применяются групповые кондукторы.
Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей и электросварных швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа.
Здание монтируем башенным краном располагая его с одной стороны здания.
Окончательный метод монтажа принимаем раздельный горизонтальный, без укрупнения конструкций с инструментной их выдержкой, монтаж с приобъектного склада.
Монтаж колонн
Колонны прямоугольного сечения в стаканы фундаментов устанавливаются башенным краном бригадой из 3-х монтажников конструкций V (М1), IV (М2), II (М3) разряда.
До монтажа колонн необходимо закончить устройство фундаментов, выврить их положение в плане, вынести на фундаменты основные разбивочные оси и отметки, а также доставить в зону монтажа и расположить на рабочем месте приспособления и инвентарь: полуавтоматический захват, лопату, металлический захват, лопату, металлический метр, два монтажных лома, кельму, малярную кисть, ведро, восемь спальных клиньев, кувалду, ящик для инструмента, ящик для бетонной смеси, отвес рейку.
Установка колонн в стаканы фундаментов организуется следующим методом: монтажник М3 осматривает колонну, проверяя пригодность её к монтажу. Отмерив 50 см от низа колонны наносят на две плоскости осевые риски. Далее он принимает захват поданный машинистом крана и стропит колонну, продевая стальной штырь через отверстия в оголовке колонны. По команде машинист крана плавно подымает колонну и подает её к месту установки.
Монтажники М1 и М2 принимают колонну на расстоянии 30 см от верха фундаментов. По команде монтажника М2 машинист крана опускает колонну в стакан фундамента, а монтажники М1, М2 совмещают риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента. Затем они выверяют в и временно крепят колонны, тщательно центрируя и по линии двух взаимно пересекающихся плоскостей. Если риски на гранях колонны и на фундаменте не совпадают, монтажники ломами устанавливают низ колонны в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста выверяющего колонну по двум теодолитам, монтажник М1, сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента стальные клинья.
|
|
|
Убедившись в надежности временного крепления колонны, монтажник М1, подает команду машинисту крана ослабить натяжение каната крана. Монтажник М2 освобождает захват с помощью шнура, выдергивая штырь из захвата колонны.
Следующая операция – это очистка дна стакана и укладка выравнивающего слоя для следующей колонны. Монтажник М1, ломом сбивает со дна стакана наплывы бетона, монтажник М2 кельмой очищает стакан от грунта и щебня после чего кистью смачивает дно стакана. Монтажник М3 лопатой уложив на дно стакана бетонную смесь кельмой разравнивает ее, а затем заглаживает поверхность.
Замоноличивание стыков колонны и фундамента выполняет звено из 2-х бетонщиков IV разряда (В1) и III разряда (В2).
Для замоноличивания стыков нужна установка в комплект входит насост, компрессор, две опрокидные бадьи, наклонная эстакада, скребок на удлиненной ручке, воздушный шланг, сопло, материальный шланг, двухветвенный строп, два монтажных лома, кувалды, две деревянные терки. До начала работ необходимо провести наружный осмотр установки, промыть шланги, подготовить всё для ведения бетонных работ.
Бетонную смесь принимает бетонщик В2, который следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от её остатков. В то же время бетонщик В1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и с помощью быстрораземных соединений состыковывает его.
Закончив прием бетонной смеси бетонщик В2 укрепляет крюки стропа за петли бадьи и по сигналу машиниста крана подает бадью к приемному бункеру растворонасоса. Бетонщик переходит туда же и открывает секторный затвор бадьи и бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер. Разгрузив бадью бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимает его и расстроповывает.
Замоноличиваением стыков занимаются оба бетонщика. Бетонщик В1направляет форсунку в зазоры между гранями колонны и стыками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Бетонщик В2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а также при необходимости переносит материальный шланг. Заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив её штыкованием В1 и В2 терками заглаживают поверхность бетона. Когда бетон в стыке набирает 50% проектной прочности, бетонщики кувалдами и ломами выбивают клинья, а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором.
Колонны прямоугольных сечений на нижестоящие колонны устанавливаются башенным краном с применением групповых кондукторов.
Монтируют колонны, бригада из пяти монтажников V (М1), IV (М2) и двух монтажников III разряда (М3 и М4), такелажника III разряда (Т).
Перед установкой колонны на выступающие над перекрытием оголовками наносят осевые риски, выверяют отметку центрирующей планки раскладывают инструменты и приспособления на рабочем месте. В пределах монтажной захватки располагают прожекторные стойки для освещения рабочего места в темное время суток, теодолиты для выверки колонны по вертикали.
Для монтажа колонн необходимы два монтажных лома, стальная щетка для очистки закладных деталей, шаблон для разметки осей на колоне, восемь одиночных кондукторов для выверки и временного закрепления колонны; захват для монтажа двухконсольных колонн; ящик для ручного инструмента, два теодолита.
Монтаж колонн организуется следующим образом: такелажник Т осматривает находящуюся в штабеле колонну, проверяет его маркировку, размеры и наличие закладных деталей, очищая из от грязи, ржавчины, стальной щеткой. По шаблону такелажник Т наносит у торцов колонны центрирующие риски, после чего стропует колонну за петли и подает команду машинисту крана поднять колонну на 20-30 см.
Проверив надежность строповки, дает сигнал на подъем колонны и подачу её к месту установки. По команде монтажника М1, машинист крана подводит колонну к месту монтажа. Монтажники М1 и М2 принимают её на высоте 20-30 см, от кондуктора и плавно опускают в него совмещая риски отмеченные на оголовке и устанавливаемой колонны; монтажники закрепляют колонну регулировочными винтами. Ростроповку колонны производит монтажник М2 дистанционно освобождая её от захвата с помощью тросика закрепленного на нём.
Затем монтажники М1 и М2 выверяют колонну по команде геодезиста приводят ее в проектное положение регулировочными винтами.
Монтажники М3 и М4 занимаются разборкой перестановкой и сборкой входящих в комплект приспособлений кондукторов освобождающих после варки очередной колонны. Затем, они стропуют освобождавшийся кондуктор и по команде монтажника М3 машинист крана переносит кондуктор на место монтажа следующей колонны. Здесь кондуктор устанавливают и крепят на выступающие над перекрытием оголовки нижестоящих колонн.
Сварки стыков колонны с арматурными выпусками Арматурные выпуски стыков соединяют полуавтомтической ванной сваркой в инвентарных медных формах. Звено состоит из двух сварщиков V разряда (С1 и С2), которые производят сварку одновременно двух арматурных выпусков, расположенных в стыке по диагонали.
Сварщики С1 и С2 располагаются у свариемых выпусков и очищает подготовленные под сварку стержни и очищает подготовленные под сварку стержни арматурные стальными щетками от бетона, ополины, масла и пр. Далее они устанавливают инвентарные медные формы на свариваемые арматурные выпуски, подматывая при этом шнуровый асбест на нижний арматурный выпуск, затем устанавливают медную форму и скрепляют обе её половинки между собой. Перед сваркой сварщик засыпает в форму флюс и сваривает арматурные выпуски сварочным полуавтоматом.
Наплавив необходимое количество металла, сварщики переходят к другому стыку стержней колонны и так же одновременно сваривают стержни.
После сварки второго стыка сварщик возвращается к ранее сваренному стыку арматурных стержней и снимает инвентарную медную форму. В начале снимают скобу, а затем легким ударом и саму форму.
|
|
|
