Характеристика сварочного производства на предприятии
2.1 Организация сварочного производства на предприятии
В составе ОАО «Уралтехнострой - Туймазыхиммаш» имеется объединенное котельно-сварочное подразделение (КСП), находящееся в подчинении заместителя генерального директора по производству. Основным видом деятельности подразделения является изготовление, монтаж оборудования и запасных частей к нему для топливно-энергетического комплекса, химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, нефтегазодобывающих и других производств и объектов. Котельно-сварочное подразделение производит ёмкостное, колонное, теплообменное оборудование, илососы, илоскребы, печи для подогрева нефти, сушилки, аппараты воздушного охлаждения, нестандартизированное оборудование.
2.2 Структура и виды деятельности основных цехов по производству сварных конструкций ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеет в своей организационной структуре следующие производственные подразделения: - склад металлов; КСП; - механо – заготовительное подразделение; - склад комплектации; - склад сварочных материалов; - склад готовой продукции.
На складе комплектации подлежат хранению фланцы, поковки,штамповки, поставляемые с других предприятий. В механо – заготовительном подразделении производятся операции по механической и термической резке листового и профильного проката, обработке кромок под сварку, гибке, вальцовке, сверлению или пробивке отверстий, штамповке заготовок.
Наличие склада комплектации позволяет осуществлять не только хранение, но и комплектование заготовок с последующей передачей комплекта в котельно-сварочное подразделение. Котельно-сварочное подразделение оснащено специализированными и универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных металлоконструкций и узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой. В котельно-сварочном подразделении производится технологически законченная продукция, подлежащая сдаче на склад готовой продукции. ОАО "УТС-Туймазыхиммаш" имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м3 из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета
Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля.
2.3 Инструменты и приспособления применяемые для выполнения сборочных и сварочных работ Специальная одежда Для выполнения сварочных работ сварщики обеспечиваются спецодеждой в соответствии с нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты согласно Правилам обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда и социального развития РФ №51 от 18.12.1998 года, а также Типовыми отраслевыми нормами, утвержденными постановлением Министерства труда и социального развития РФ №61 от 08.12.1997 г., №63 от 16.12.1997 г., №66 от 25.12.1997 г., №69 от 30.12.1997 г., №70 от 31.12.1997 г. Теплозащитную спецодежду сварщиков выпускают с соблюдением требований ГОСТ Р 12.4.238. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от действия искр и мелких брызг расплавленного металла, допускается выпускать из натуральных волокон, термостойких, трудно горючих, сверхпрочных, высокомодульных и других видов волокон, а также кожевенного спилка, натуральных и искусственных кож. Ткани и материалы должны иметь огнестойкие свойства. Спецодежду сварщика изготовляют с учетом следующих конструктивных особенностей:
- клапан кармана должен быть длиннее входа в карман на 20 см. Крепление клапанов карманов должно обеспечивать его плотное прилегание; - в брюках не допускаются складки и отвороты; - застежки должны быть выполнены таким образом, чтобы не образовывались отверстия или складки в тех местах, где могут скапливаться брызги расплавленного металла; - манжеты рукавов должны быть оснащены застежками; - застежка куртки должна быть закрыта планками, клапанами и подобными элементами;- куртка костюма должна закрывать верхнюю часть брюк неменее чем на 20 см при выполнении рабочих операций.
При работе сварщиков на открытых площадках зимой при низких температурах применяются специальные костюмы с электроподогревом. Втаких костюмах подогревающим устройством служит электропроводная подкладка. Питание энергией костюма осуществляется от гальванического элемента или непосредственно от сети через подающий напряжение трансформатор. Разработаны также специальные костюмы с принудительным охлаждением для работы сварщиков в зоне высоких температур (до 250о С), где по условиям технологии сварки свариваемому изделию делается предварительный подогрев. Щитки, шлемы и маски Для предохранения глаз и кожи лица сварщиков от вредного влияния электрических лучей и брызг расплавленного металла применяют Щитки, шлемы и маски. Их изготовляют из легкого токонепроводящего материалы (фибра, спецфанера), Вес щитка или маски не должен превышать 0,6 кг. За процессом сварки наблюдают через специальные стекла, изготовляемые по ГОСТ 9497-60 (марка ТС-3). Темные стекла-светофильтры
Инструмент сварщика Для выполнения вспомогательных операций при сварке сварщику выдается следующий инструмент: Электродержатель. Он должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удобном для сварки положении. Его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закреплении электрода, так и при его смене. Присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт. Стальная щетка. Применяется для очистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
Молоток с заостренным концом. Применяют для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма. Стальная щетка. Применяется для очистки металла от грязи. Зубило. Применяют для вырубки дефектных мест сварного шва. Для замера геометрических размеров сварных швов электросварщику выдают набор шаблонов, а для клеймения их – стальные клейма. Рабочий стол сварщика На рабочем столе сварщика имеются универсальные сборочные приспособления (тисы, упоры, прижимы), пригодные для сварки наиболее массовых изделий, которые часто встречаются в промышленности. Для сварки других изделий стол позволяет установить на нем всевозможные специальные приспособления (шаблоны и т.д.).
С целью проведения сварочных работ на ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеется следующее сварочное оборудование: 1. Полуавтомат сварочный ESAB Mig400t405 OrigoMig400t410500t. 2.Полуавтомат сварочный PSM-708. 3.Установка для автосварки труб в трубную доску ESAB LTS250. 4.Выпрямитель сварочный инверторный CadduProfL TN250 LHN250. 5.Установка аргонной сварки Aristotig 255. 6.Установка аргонной сварки УДГУ 501. 7. Полуавтомат сварочный ПДГ 351, ПДГО 510, ПДГ 508. 8.Сварочная головка для автосварки А1250СП с ВДУ1250, А1416 с ВДУ1601. 9.Автомат сварочный АДФ1002ТС16. 10.Трактор сварочный АДФ1002 с ВДУ1601. 11.Трактор сварочный A2 Multitrac с Laf 1000. 12.Автоматические сварочные комплексы Cab300M Cab 460M Arwec 5х5 Tandem. 13.Выпрямитель сварочный ВДУ1202, ВДУ1250, ВДУ1601, ВДМ1202. 14.Конвертор сварочный КСУ-320. 15.Трансформатор сварочный ТДФЖ-1002. 16.Машина контактной сварки МТ1928. 17.Машина термической резки «Кристалл - 250».
Таблица 1. Основные характеристики сварочного оборудования
3 Организация наладки, обслуживания сварочного и газоплазморезательного оборудования
Данная служба производит техническое обслуживание, ремонт и наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования. Для обеспечения безаварийной, производительной и безопасной работы сварочного оборудования необходимо соблюдать правила его ввода в эксплуатацию и техническое обслуживание при его работе. Мероприятия, проводимые как с вновь поступившим, так и находящимся в эксплуатации оборудованием, должны быть зафиксированы в паспорте — аттестате на данный тип оборудования. Новое сварочное оборудование вводят в эксплуатацию в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, которые прилагаются к техническому паспорту. Проверку, монтаж и ввод в эксплуатацию нового оборудования проводят в специальных подразделениях, а не на рабочих местах. Допускается монтаж и ввод в эксплуатацию сварочного оборудования на рабочих местах, если оно является частью автоматической линии или имеет большие габариты. Техническое обслуживание действующего сварочного оборудования направлено на предупреждение его несвоевременного выхода из строя. В техническое обслуживание входят профилактические осмотры и плановый ремонт оборудования. Профилактические осмотры проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования для электрической сварки плавлением, утвержденной главным сварщиком, а при отсутствии его — главным инженером предприятия. При проведении профилактических осмотров необходимо обращать внимание на состояние источников питания,
Плановый ремонт оборудования для электрической сварки плавлением заключается в осмотре и замене определенных узлов этого оборудования согласно инструкции по техническому обслуживанию, прилагаемой к паспорту предприятием-изготовителем. Ремонт сварочного оборудования проводят специальные ремонтные подразделения, входящие в подчинение главного энергетика, главного механика или в отдельных случаях главного сварщика. Испытания сварочного оборудования после ремонта должны проводиться наладчиками. Допуск операторов-сварщиков к наладке и ремонту этого оборудования категорически запрещается. Периодичность планового ремонта должна соответствовать рекомендациям завода-изготовителя оборудования для электрической сварки плавлением и выполняться строго по утвержденному плану.
Заключение
Ознакомился с организацией сварочного производства на предприятии, рассмотрел структуру сварочного производства, ознакомился с должностными инструкциями работников службы главного сварщика, инструкциями по технике безопасности при производстве сварочных работ. Изучил оборудование, инструмент, используемый на предприятии для производства сварных конструкций. Полученные знания в ходе прохождения практики пригодятся в моей будущей работе.
Список использованной литературы 1.
2. Блинов А.Н., Лялин К.В. Организация и производство сварочно-монтажных работ-М.: «Стройиздат», 2006. 3. Куркин А.С. Сварочные конструкции-М.: «Машиностроение», 2006. 4. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций-М.: «Академия», 2007. 5. Пушин В.И. Пособие для изучения Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТ РМ 020-2001- М.: «Энергосервис», 2003. 6. Фоминых В.П. Оборудование и технологии дуговой сварки. М.: «Машиностроение», 2009.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|