 |
Расчет элементов бурового насоса У8-6МА2
|
|
|
|
В гидравлической части на прочность рассчитывают клапанные коробки, напорные коллекторы и трубопроводы, штоки, крепление поршня, крышки и их крепление, тарелки клапанов, пружины и др. За расчетное давление цилиндров и трубопроводов может быть принято давление опрессовки, которое в 1,5 раза больше наибольшего давления.
Расчет элементов клапанной коробки
Исходные данные:
- материал корпуса коробки – сталь 40Х ГОСТ 4543-71;
- максимальное давление в гидроблоке ρmax =25,0 МПа=25000000 Н/м2;
- коэффициент, учитывающий вероятность превышения испытательного давления над наибольшим рабочим ρн – k п =1,8.
Расчет на статическую прочность
Рассчитываем наибольшее давление на выходе по формуле:
 ,
| (2.1) | |
| Ppi =25000000·1,8=45000000 Н/м2 | ||
Определяем эквивалентные напряжения по формуле:
| (2.2) |
где σ t – напряжение на внутренней поверхности блока;
v – коэффициент запаса на изгиб;
σ r – напряжение при изгибе.
Определяем по формуле коэффициент запаса на изгиб:
  ,
| (2.3) |
v =1
Определяем по формуле напряжение на изгибе:
| (2.4) |
Определяем напряжения на внутренней поверхности гидроблока по формуле:
 ,
| (2.5) |
где k – отношение внутреннего радиуса r к наружному R рассчитываемого сечения, k = r / R, r =130 мм, R =200 мм.
Вычисляем напряжения на внутренней поверхности гидроблока:
Н/м2.
Вычисляем эквивалентное напряжение
σэ =11,1·107+4,5·107=15,6·107 Н/м2
и т.д.
Ремонт бурового насоса
2.4.1 Производство ремонтных работ узлов нагнетательного трубопровода, находящегося под давлением, не допускается.
2.4.2 На место производства ремонтных работ предварительно доставляются сменные детали насоса и инструмент, соответствующий данному виду ремонтных работ.
|
|
|
2.4.3 Перед ремонтом насоса надо отключить его от общего нагнетательного трубопровода путем закрытия проходной задвижки на выходе и вывесить на пусковом устройстве насоса плакат «Не включать – работают люди» при электроприводе, а при дизельном приводе — обеспечить отключение соединительной муфты, после чего также вывесить на пульт тот же плакат.
2.4.4 Перед началом ремонта одного из насосов при работе других необходимо убедиться в исправности проходной задвижки, установленной на его выходе, для чего следует:
- остановить временно все насосы;
- сбросить давление в нагнетательном трубопроводе путем открытия пусковой задвижки;
- снять нагнетательный клапан у насоса, подлежащего ремонту;
- полностью закрыть проходную задвижку на выходе этого же насоса, подлежащего ремонту, появление всплесков или перелива промывочной жидкости свидетельствуют о том, что проверяемая проходная задвижка неисправна.
2.4.5 Неисправную задвижку следует заменить новой, а затем приступить к ремонту.
И далее по тексту…
Техническое обслуживание бурового насоса
Техническое обслуживание производит буровая бригада в период, когда насос не участвует в процессе бурения; в основном предусматривается устранение неисправностей в работе гидравлической части насоса, основные из которых приведены ниже. При текущем ремонте проводятся следующие работы:
1. Проверка и подтяжка всех болтовых соединений.
2. Замена быстроизнашивающихся деталей: цилиндровых втулок, поршней, штоков, клапанов, седел и клапанных пружин. С этой целью снимают крышки гидравлической коробки, вынимают клапаны, вывинчивают шток с поршнем, выпрессовывают специальным приспособлением втулку. Седла клапанов выпрессовывают с помощью съемников.
3. Замена уплотнительных манжет цилиндровых крышек, крышек клапанов, уплотнений штоков, уплотнений цилиндровых втулок и надставок штоков.
|
|
|
И далее по тексту…
Безопасность и экологичность работы
|
|
|
