Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Выбор основных и вспомогательных отделочных материалов

Введение

Заключительный процесс изготовления деталей мебели – отделка – по трудоемкости составляет около 40 % всего цикла обработки.

Под отделкой понимают все виды обработки поверхности, направленные на улучшение внешнего вида и защиту изделий из древесины и древесных материалов от воздействия окружающей среды.

Основные задачи, всегда стоящие перед мебельной промышленностью: увеличить объемы производства промышленной продукции; повысить ее качество; снизить материалоемкость и другие затраты. Особое внимание уделяется совершенствованию технологии и техники отделки изделий, являющейся наиболее трудоемким и ответственным этапом технологического процесса.

Материалоемкость продукции на отделочных участках возможно снижать благодаря сокращению расхода лакокрасочных материалов в результате улучшения качества подготовки поверхности под отделку, сокращения числа покрытий, внедрения специальных грунтов, добавок, а также новых лакокрасочных материалов, образующих качественные тонкослойные покрытия, обеспечивающие снижение расхода лакокрасочных материалов на 15%.

Для крашения, промежуточного шлифования (при отделке нитроцеллюлозными лаками), грунтования, шпатлевания (при непрозрачной отделке) и других операций требуется много рабочих, а качество выполнения этих операций во многом зависит от уровня их квалификации. Для повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции большое значение приобретает механизация и автоматизация отделки.

Значительный рост объемов производства мебели и высокие требования к ее качеству создают необходимость улучшения технологии, разработки и применения новых лакокрасочных материалов с лучшими технологическими свойствами.

В зависимости от вида материалов и технологии получения можно различать покрытия: лакокрасочные, полученные нанесением жидких лакокрасочных материалов; пленочные, полученные приклеиванием к поверхности древесины готовых защитно-декоративных пленок и специально обработанных бумаг; комбинированные, в которых наряду с пленками используют лакокрасочные материалы.

В зависимости от декоративных свойств различают покрытия прозрачные, оставляющие древесину видимой под прозрачной отделочной пленкой, и

непрозрачные, скрывающие цвет и строение древесины.

Прозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из древесных пород, обладающих красивым строением, и изделий, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях.

Непрозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из хвойных или недорогих лиственных пород, древесноволокнистых плит, а также для изделий, к которым предъявляют высокие требования в отношении их защитных свойств. Такие покрытия могут быть получены нанесением на изделие нескольких слоев кроющей непрозрачной краски (масляной, нитроцеллюлозной и т. д.). При многослойных покрытиях на первые слои обычно употребляют более дешевые краски, специально предназначенные для первого нанесения и называемые грунтовками.

Для уничтожения местных неровностей перед окраской делают местное шпатлевание, т. е заполняют углубления подмазочной массой – шпатлевкой. Для получения поверхности без следов неровностей, вызываемых годовыми слоями древесины, шпатлюют всю поверхность. После высыхания поверхность шлифуют, затем покрывают краской.

Непрозрачные покрытия могут быть получены из готовой непрозрачной пленки, например поливинилхлоридной, наклеенной на предварительно выровненную поверхность древесины или древесностружечной плиты.

Прозрачное лакокрасочное покрытие можно создать нанесением на поверхность одного или нескольких слоев прозрачного лака. Если при этом нужно изменить натуральный цвет древесины, поверхность ее предварительно обрабатывают раствором красителя.

Описание конструкции изделия

Конструкция изделия берется из предыдущего задания – комод. Эскиз изделия приведен на листе задания. Конструкция изделия показана на чертеже в Приложении 1.

Комод выполнен в едином архитектурно-художественном и технологическом решении, изготавливается из унифицированных щитовых элементов.

Комод в верхней части имеет два малых выдвижных ящика с фасадами, а также три выдвижных ящика ниже. Снизу и сверху установлены царги для прочности конструкции. Задняя стенка накладная. Размеры деталей изделия приведены в таблице 1.

Размеры деталей изделия Таблица 1

Наименование детали	Кол-во в изд.	Размеры,мм
длина	ширина	толщина
1. Боковая стенка
2. Нижний щит
3. Фасад большого ящика
4. Фасад малого ящика
5. Столешница
6.Перегородка
7.Стенка ящика мал.
8.Стенка ящика бол.
9.Стенка боковая ящика мал.
10.Стенка боковая ящика бол.
11.Царга верхняя
12.Царга нижняя

Выбор основных и вспомогательных отделочных материалов

Крашение применяют для придания древесине новой окраски с сохранением текстуры и для усиления ее натурального тона. По глубине проникновения красящих растворов в древесину крашение может быть поверхностным и глубоким.

Для уменьшения расхода лака поверхность грунтуют. Грунтование в этом случае должно быть выполнено так, чтобы грунт не закрыл текстуру и цвет древесины. Для этого используют более дешевые прозрачные лаки, которыми покрывают древесину первым слоем, либо специальные грунтовочные составы. Грунтовочные составы, содержащие порошки наполнителя, называют порозаполняющими составами, или порозаполнителями.

В задании указаны следующие отделочные материалы, предназначенные для формирования защитно-декоративных покрытий:

· для фасадных поверхностей – УР 2124М

· для лицевых поверхностей – НЦ-243

· для внутренних поверхностей – НЦ-0140

Эскиз изделия

Представим основные данные о применяемых материалах.

Лак УР–2124M (ТУ 6 – 10 – 12 – 7 – 80) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака и отвердителя – полиизоцианурата Т или десмодюра JL, смешиваемых перед применением.

Полуфабрикат лака – дисперсия аэросила ТК–900 (импорт) в смеси растворов полиэфиров ПЭ – 66 и ПЭ – 67 в этилгликольацетате и циклогексаноне.

Лак предназначается для отделки щитовой мебели. Плотность его – 1045 кг/м³;. плотность пленки лака – 1240 кг/м³.

Техническая характеристика: условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 – 13 – 18 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 30 ± 3%; жизнеспособность лака после смешивания компонентов при температуре 20 ± 2° С – не менее 8 ч; внешний вид пленки – после высыхания пленка должна быть ровной, равномерно матовой, без шагрени и пузырей; текстура подложки под лаковой пленкой должна быть хорошо проявлена; время высыхания (до степени 3) при температуре 20 ± 2° С – 2 ч; при температуре 60 ± 2° С – 30 мин; блеск по фотоэлектрическому блескомеру ФБ – 2– 13 – 30%; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; условная светостойкость – не менее 2 ч; теплостойкость пленки при 150 ± 2° С – не менее 30 мин; стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2° С – не менее 24 ч; стойкость покрытия к действию переменных температур – 100%.

При хранении полуфабриката лака допускается образование легко размешиваемого осадка при условии, что после тщательного размешивания и добавления отвердителя лак будет соответствовать требованиям технических условий.

Лак поставляется комплектно с отвердителем и растворителем: полуфабрикат лака УР – 2124М – 100 кг; полиизоцианурат Т или десмодюр JL – расчетное количество; растворитель РЛ – 277 – 30 кг.

Точное количество полиизоцианурата, кг, определяется по формуле:

А = [2,47 • 0,8 (Г1Д1 + Г2Д2)]/И,

Необходимое количество отвердителя для полуфабриката лака указывается в паспорте на лак УР–2124М.

Полуфабрикат лака смешивают с отвердителем за 30 мин до нанесения. Нанесение методом налива или пневматического распыления при рабочей вязкости 15–20 с. До рабочей вязкости лак разбавляют растворителем РЛ–277. Лак наносят в один слой. Толщина высушенной пленки 30–40 мкм.

Лак УР – 2124М пожароопасен и токсичен.

Компоненты хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С.

Гарантийный срок хранения компонентов лака – 6 мес.

Полиизоцианурат Т (ТУ 6 – 10 – 1495 – 75) представляет собой 40% – ный раствор продукта циклополимеризации 2,4 – толуилендиизоцианата (продукт 102 Т) в бутилацетате. Предназначается для использования в качестве отвердителя для изготовления двухкомпонентных полиуретановых лаков и эмалей, быстро отверждающихся при комнатной температуре. Плотность полиизоцианурата при 20° С – 1050 кг/м³.

Техническая характеристика: цвет по йодометрической шкале – не темнее 15 мг йода; внешний вид – вязкая прозрачная жидкость светло–желтого цвета, чистота – прозрачнаяокидкость без механических включений, допускается опалесценция; вязкость по ВЗ–4 при 20° С – 20–40 с; содержание изоцианатных групп – 5,5 – 7,5%; содержание низкомолекулярных изоцианатов, в том числе толуилендиизоцианата – не выше 2%; массовая доля нелетучих веществ – 49 ± 2%.

При хранении полиизоцианурата коэффициент заполнения тары должен быть в пределах 0,8–0,95%. Хранение продукта – в складских помещениях при температуре не ниже +5° С и не выше +30° С; не допускается попадания влаги воздуха.

Гарантийный срок хранения полиизоцианурата Т – 6 мес.

Взрыво–, пожароопасность и токсичность полиизоцианурата Т обусловлены входящими в его состав компонентами: бутилацетатом и продуктом 102 Т.

12 3 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: