Характеристика предприятия, выпускаемая продукция и его организационная структура

ОАО «Минский завод отопительного оборудования» является крупнейшим и единственным изготовителем отопительной техники в обширном регионе, включающем территорию Российской Федерации на запад от Москвы, Северо-западный край, страны Прибалтики, Беларусь, север Украины, Польшу, где радиаторные и котельные заводы обанкротились.

В 1947 г. по решению правительства СССР о строительстве завода санитарно-технического оборудования на землях колхоза «Возрождение» возвели здания и корпуса будущего завода.

В марте 1953 г. начал работу первый цех завода – ремонтно-механический. 28 декабря 1953 г. в новопостроенном литейном цехе радиаторов в торжественной обстановке была произведена первая плавка чугуна. В последней декаде января 1954 г. завод изготовил потребителям первые минские отопительные радиаторы – 1500 м радиаторов «Москва-150».

В 1960 г. введён в эксплуатацию корпус по производству отопительных котлов. Завод приступил к выпуску водонагревательных котлов «Энергия-3» для коммунального и жилищного строительства, объектов сельского хозяйства, детских учреждений, школ и других социальных объектов.

В январе 1967 г. подписан акт о вводе в эксплуатацию литейного цеха ковкого и серого чугуна. Завод начал поставлять ценную продукцию для нужд машиностроения, коммунальных служб, различных транспортных систем, фитинги из ковкого чугуна.

В 60-80 г. было осуществлено несколько реконструкций радиаторного производства, которые заложили основу существующей технической базы для увеличения выпуска продукции. Особое влияние при этом было уделено вопросам механизации и автоматизации производства, повышению качества продукции и улучшению условий труда. В литейном цехе котлов по плану реконструкции был возведен механосборочный корпус, где стало возможным изготовление автоматизированных котлоагрегатов типа «Факел» для жидкого и газообразного топлива мощностью до 1,25 МВт.

В 1991-1995 гг. завод пережил, как и все другие предприятия бывшего союзного подчинения, трудные времена. В период ломки всего уклада жизни, резкого изменения спроса на радиаторы и котлы, разрыва связи с традиционными поставщиками сырья и материалов в связи с переходом на рыночные отношения предприятию удалось решить несколько принципиальных задач. Во-первых, продолжить дальнейший выпуск отопительного оборудования из чугуна вопреки появившимся модным влиянием о пользе отопительных приборов из стального проката. Практика еще раз подтвердила, что чугунное отопительное оборудование имеет значительные преимущества, в том числе по сроку службы в 3-5 раз превышающему, например, срок эксплуатации стальных радиаторов. Во-вторых, организовать работу инженерных служб таким образом, чтобы новые изделия отопительной техники появлялись с периодичностью: радиаторы в течении 1-2 лет, котлы – в течении 3-4 лет в отличие от времен государственной экономики, когда годами изготавливался один радиатор и один котел.

Отопительное оборудование завода изготавливается из серого чугуна как наиболее соответствующего материала для этой продукции по теплотехническим и механическим свойствам, по сроку службы, которое более чем в 30 раз превышает срок службы, например, стальных радиаторов. Кроме того, немаловажное значение имеет стоимость исходных материалов и сырья (чугуна, железного и стального лома, кокса и т.п.), цены на которые значительно ниже, чем на материалы для стальных радиаторов и котлов.

Таким образом, ближайшей целью коллектива ОАО «МЗОО» является не только утвердиться в качестве единственного поставщика радиаторов, котлов и фитингов, но и распространить продажу продукции в страны СНГ, вернуть покупателей из Польши, Румынии, Венгрии, Монголии, а затем последовательно выходить на европейский рынок.

ОАО «МЗОО» является единственным производителем чугунных радиаторов в Беларуси. Предприятие успешно конкурирует в обширном регионе, включая Россию к западу от Москвы, Прибалтику, северную часть Украины.

Основными рынками сбыта чугунных радиаторов, произведенных ОАО «МЗОО» являются:

- Россия 75-80%;

- Беларусь 18-23%;

- Казахстан, Румыния, Литва 2%.

Динамика развития рынков показывает, что потребление радиаторов с каждым годом растет. Это обусловлено тенденцией увеличением объема строительства жилья. Основное требование потребителей к такой продукции - это сочетание цены и качества. Преимущество предприятия перед другими производителями радиаторов - это качество продукции, повышение за счет технического перевооружения производства. Единое торговое пространство между РБ и РФ способствовало наращиванию экспорта продукции завода в Российской Федерации.

Наиболее крупными потребителями продукции предприятия являются следующие фирмы:

- ЗАО «Элф-Плюс» г. Тула;

- ООО фирма «Витто» г. Краснодар;

- ООО «ЭКИ» г. Воронеж и др.

Увеличение экспорта в Российскую Федерацию происходит на фоне острой конкуренции с предприятиями-изготовителями РФ (Любохонский ЗОО, Ржищевский завод, ПО «Стибтепломаш»).

Цены на продукцию предлагаемую предприятиями-конкурентами РФ, как правило, ниже цен, предлагаемых ОАО «МЗОО». Продажа по предлагаемым ценам возможна за счет высокого качества и широкого ассортимента предлагаемой продукции постоянного совершенствования чугунных отопительных радиаторов (1К60П-500, 2КП90-500), котлов чугунных отопительных водогрейных (КЧ «Эффект»), изготовление специальных изделий по заказам. Повышение качества достигается в первую очередь за счет внедрения стандарта ISO 14000.

Вниманию потребителей предлагается новая продукция завода: радиаторы серии К60П, в том числе 2К60П, 1К60П-500, и 2КП90-500, имеющие меньшее гидравлическое сопротивление, а значит и повышенную скорость воды, что позволяет достичь экономии топлива. У радиатора 1К60П-500 – один водяной канал и соответственно меньшие строительные габариты, что делает его удобным при ограниченном пространстве площади помещений. Конструкция его не имеет выступающих фрагментов и ребер, что препятствует накоплению пыли в собранном радиаторе. Последняя внедренная конструкция радиатора 2КП90-500, которая воплотила в себе преимущества радиаторов 2К60П-500, 1К60-500, но имеет более эстетический вид благодаря удачно сконструированному оребрению. В стадии разработки находиться четырехколончатый радиатор типа 4К60П, конструкция которого подходит апробированием на стадии опытного образца. Его конструкция еще примечательна тем, что песчаные стержни получение водных каналов наиболее соответствуют технологии ТЕРМОШОК, которая осваивается в радиаторном производстве на линии ТS25 фирмы «Джи Зета» (Италия).

Разработаны и внедрены новые конструкции малометражных отопительных котлов. Среди них котел «Полымя» для работы на газу и жидком топливе производительностью от 45 до 100 кВт. Специализированный котел для работы на газообразном топливе КЧГ-1П оснащен газогорелочным устройством с регулятором, обеспечивающим его работу в автоматическом режиме с номинальным давлением 1,2 кПа перед котлом. Они оснащены горелками жидкого давления и могут работать на сниженном газе. Пять диапазонов перекрывают диапазон мощности от 15 до 47 кВт. Особо следует подчеркнуть преимущества нового котла «Эффект», который работает на твердом топливе, но может быть быстро переведён на газ или жидкое топливо с горелочными устройствами, работающими в газоплотном исполнении, т.е. «под наддувом». Котлы, работающие на газе, комплектуются горелками фирмы «Интеркал» (Германия), на жидком топливе - горелками фирм «Ойлон» (Финляндия), «Элко» (Австрия), «Ломборджини» (Италия). Серийно выпускаемый ранее котел «Факел», работающий на газе (мощность 1МВт), модернизирован с изменением его конструкции на газоплотный вариант, что позволило использовать в нем современные горелочные устройства, работающие под «наддувом». При этом повысились их теплотехнические показатели на 3-5%. Теперь не нужны дымососы, которые были неотъемлемой частью котлов старой конструкции.

Внедрение одного котла «Факел» дает экономию 5000 м газа в год, кроме того, снижена металлоемкость на единицу поверхности котла на 15%. За счет внедрения автоматических средств управления процессом горения топлива в котле уменьшена трудоемкость в обслуживании котлов в 2,5 раза. За счет полной заводской готовности сокращены сроки монтажа более чем в 2 раза. После модернизации выпускаются три модели котлов «Факел» мощностью 0,4. 0,6. 1,0 МВт.

Чугунные котлы имеют, несомненно, преимущества по сравнению со стальными, которые гораздо быстрее ржавеют и прогорают. Постоянная заварка стальных элементов котлов быстро выводит их из строя. Секционные же чугунные котлы, наоборот, легко поддаются заменой секций даже в условиях отопительного сезона. Чугун, как конструкционный материал, работает не менее 25 лет. Методом литья мы получаем сложные поверхности секций котлов для лучшего отбора тепла, что повышает КПД котлов до 92%. Это позволяет потребителям использовать наши котлы в различных автономных системах теплоснабжения в расчете на дом, подъезд, отдельный производственный корпус или небольшой комплекс зданий различного назначения.

Современные средства экономного сжигания газа и жидкого топлива, новые конструкции котлов для сжигания твердого топлива позволяют создавать простые в обслуживании системы, работающие в режимах, нужных потребителю, при этом дающих существенную экономию топлива. Такие системы с несколькими котлами дают возможность точно регулировать подачу тепла в зависимости от погодных условий начиная от самой минимальной, когда будет работать один котел и постепенно при необходимости подключать остальные котлы.

Рассчитывается при этом и проблема резерва, когда остается один котел малой мощности. В таком режиме работает теплоснабжение нашего загородного оздоровительного комплекса, где мы получили существенную экономию. В межсезонье, когда не требуется подача тепла в полном объеме, используется только один котел, да и то не на полную мощность. Когда же на выходные дни на отдых приезжает больше людей, подключается еще один котел.

Четыре модели котлов «Полымя», «Факел», «Эффект» и КЧГ-1П работают полностью в автоматическом режиме. Заданные температуры теплоносителя и воздушной среды в помещении поддерживаются автоматически. Отключение электричества или газа для этих котлов не страшны. Автоматика предусматривает операции, необходимые для запуска: продувку топлива и повторный розжиг, когда подача топлива или электроэнергия восстанавливается. Особенно хочу остановиться на котлах для твердого топлива, которые еще играют значительную роль в бытовых и коммунальных системах отопления. Для бытового и коттеджного строительства разработан и выпускается котел «Эффект» версии КТЧ-А (для твердого топлива) теплопроизводительностью от 18 до 63 кВт. При его работе постоянной подачи топлива не требуется - разовой загрузки (уголь, древесина, брикеты) достаточно на 8-12 часов работы. Продолжается выпуск котла шатрового типа «Минск-1» производительностью от 0,224 до 0,512 МВт в зависимости от количества секций в трех типах котлов (18,26 и 34 секции). Он используется в коммунальных системах отопительных районных центров и небольших городов, где отсутствует газ, незаменим для крупных объектов воинских частей, пансионатов, санаториев и домов отдыха, детских учреждений, объектов колхозно-совхозной собственности.

Наиболее важные стратегические цели, стоящие в настоящее время перед заводом, можно сформулировать и свести в табл. 1.

 

Таблица 1. Стратегия предприятия, миссия и цели его развития

Модернизировать производство и продукцию. Получить международный сертификат качества ISO 14000	Это является основополагающим условием поддержания конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках.
Уменьшить себестоимость продукции и повысить рентабельность произ-водства	Внедрение современных видов продукции позволит сократить затраты на производство, уменьшить ее металлоемкость и энергоемкость.
Увеличить объем продаж за рубеж	Освоение новых видов котлов, радиаторов европейских стандартов различных типоразмеров, одинаковых фитингов, позволит увеличить долю продукции, реализуемую за конвертируемую валюту и повысить степень финансовой независимости завода.
Улучшить экономическую ситуацию	Неотъемлемой частью при внедрении новых видов изделий является обеспечение технических мер по защите окружающей среды от внедрения выбросов производства.
Улучшить условия труда, повысить производительность труда	Техническое перевооружение производства с заменой устаревшего оборудования и технологии на более прогрессивные позволит улучшить условия труда и повысить производительность.

 

Проектирование, разработка, производство, монтаж и обслуживание отопительного оборудования и изделий чугунолитейного производства нашего предприятия сертифицировано по требованиям стандарта ISO. На заводе существует сервисная служба, которая обслуживает всю республику и многие регионы России.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: