Изучение технологического процесса.

Министерство Российской Федерации

По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям

И ликвидации последствий стихийных бедствий

Уральский институт государственной противопожарной службы

 

 

Кафедра пожарной профилактики

Предмет: «Пожарная безопасность технологических процессов»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Тема: «Анализ пожарной опасности цеха окраски изделий с краскоприготовительным отделением»

 

 

Вариант № 71

 

Выполнил:

курсант 144 группы

рядовой вн. сл.

Рассолов П. Н.

 

 

Научный руководитель:

Преподаватель кафедры ПБТП

лейтенант вн. сл.

Халимов Е.В.

Екатеринбург 2012

Содержание

Введение… ………………………….………………………………………...3 Исходные данные……………………..………………………………………4

1. Изучение технологического процесса. Установка для улавливания паров

Этилового спирта из горючего газа методом абсорбции……………....….8

2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ,обращающихся в производстве………………………………………………………………….11

3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе…………………………………………………………..12

4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции……..16

5. Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов……………….18

6. Анализ характерных технологических источников зажигания…………..20

7. Возможные пути распространения пожара………………………………..22

8. Определение категории производственного помещения компрессорной станции для сжатия этилена………………………………………………...25

9. Пожарно-профилактические мероприятия. Вопросы экологии………….28

10. Литература…………………………………………………………………...42

Графическая часть…………………………………………………………..43

 

Введение

Этиловый спирт находит широкое применение в народном хозяйстве в качестве растворителя, также применяется в производстве дивинила, в пищевой и медицинской промышленности, в качестве горючего для ракетных двигателей, антифриза и т.д., является важным промежуточным продуктом органического синтеза (в производстве сложных эфиров, искусственного шелка, ацетальдегида, уксусной кислоты, хлороформа, хлораля, диэтилового эфира и др.).

Этиловый спирт относится к числу многотоннажных продуктов основного органического синтеза, мировое производство этилового спирта составляет свыше т/г (по объему производства занимает первое место среди всех органических продуктов). Этиловый спирт взрывопожароопасен.

Таким образом производства такого типа- одно из важнейших направлений профилактики пожарной безопасности.

 

Исходные данные.

Вариант № 71

№	Наименование оборудования	Режим работы	Размеры
Р, Па	t, 0С	d или l, м	h, м
	Линия подачи на абсорбцию	0,6		-	-
	Холодильник газа кожухотрубный	0,6		0,8
	Абсорберы	0,5		1,5
	Линия подачи газа к компрессору	0,45		-	-
	Десорбер (ректификационная колонна)	0,3
	Конденсатор-холодильник кожухотрубчатый	0,15		0,8
	Компрессор газовый	2,6		-	-
	Линия сжатого газа	2,4		-	-
	Межступенчатый холодильник	2,4		-	-
	Приемник уловленного продукта	0,11		Объём 14 м3
	Насос центробежный для подачи орошения	0,6		-	-
	Насос для подачи абсорбента в холодильник	0,6	-	-	-
	Подогреватель насыщенного абсорбента	0,4		0,8
	Холодильник абсорбента	0,6		0,8
	Насос для подачи абсорбента на ректификацию	0,4		-	-
	Сборник насыщенного абсорбента	0,4

 

Десорбер (ректификационная колонна):

1. Давление, МПа 0,12

2. Температура, °С 110

3. Диаметр, м 2

4. Высота, м 25

5. Паровой объём, % 80

6. Защита от давления нет

7. Средства тушения нет

Приемник спирта:

1. Объём, м³ 12

2. Степень заполнения 0,95

3. Давление, Мпа 0,105

4. Температура, °С 20

5. Измерение и регулирование уровня Изм.

6. Защита от давления нет

7. Аварийный слив нет

 

Компрессоры для сжатия этилена:

1. Давление газа, Мпа 2,4

2. Температура, °С 45

3. Производительность, м³/мин 60

4. Диаметр линии, мм 75

5. Отключение задвижек руч.

6. Расстояние до задвижек 8

 

Компрессорная станция природного газа:

1. Ширина помещения, м 12

2. Длина помещения, м 18

3. Высота помещения, м 12

4. Кратность воздухообмена 1/ч 6

5. Скорость воздуха, м/с 0,5

Изучение технологического процесса.

Установка для улавливания паров ЛВЖ из горючего газа методом абсорбции.

Из смеси паров и газов необходимое вещество можно выделить, используя метод абсорбции. Абсорбцией, как известно, называется процесс поглощения паров или газов из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями-абсорбентами. При улавливании паров этилена в качестве абсорбента используют воду.

Поступающая на установку по линии 1 смесь пара и газа этилена с парами этилового спирта с начальным давлением 6 атмосфер подвергается охлаждению до температуры 10 °С в водяных кожухотрубчатых холодильниках 2. Предварительное сжатие и охлаждение начальной смеси обеспечивается в последующем более эффективным улавливанием паров из смеси газов. Из холодильника 2 смесь паров и газа поступает в два последовательно соединенных абсорбера 3. Абсорберы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, внутренний объем которых заполнен насадкой в виде керамических колец

 

Рис. 1. Процесс для улавливания паров ЛВЖ из горючего газа методом абсорбции: а - принципиальная технологическая схема;

 

Рис. 2. Процесс для улавливания паров ЛВЖ из горючего газа методом абсорбции: б – план и продольный разрез установки.

 

В верхнюю часть последнего по ходу газа абсорбента насосом 12 подастся регенерированный и охлажденный в холодильнике 14 поглотитель - абсорбент вода. Абсорбент, проходя абсорберы навстречу движения газа, поглотает из него пары этилового спирта и в виде насыщенного раствора поступает в сборник 16. Очищенный от пара газ (этилен) выходит из последнего абсорбера по линии 4 и поступает в компрессор 7, сжимается до давления, необходимого для дальнейший его переработки. Сжатый газ по линии 8 отводится из компрессорной станции.

Насыщенный абсорбент из емкости 16 насосом 15 подается на разделение (десорбцию) в ректификацию колонну 5. Перед поступлением на десорбцию абсорбент подогревается до температуры кипения в подогревателе 13. Ректификационная колонна 5 имеет колпачковые тарелки. Рабочее давление в колонне приведено в табл. 12. Температура в верхней части колонны равна температуре кипения улавливаемой жидкости (этилового спирта), температура в нижней части колонны равна температуре кипения применяемого абсорбента (вода). Нижняя часть колонны имеет подогреватели.

Теплоносителем подогревателей ректификационной колонны 5 и подогревателя насыщенного абсорбента 13 является водяной пар. В ректификационной колонне 5 из абсорбента отгоняются поглощенные им из начальной смеси пары (этилового спирта). Отогнанный из абсорбента пар выходит из верхней части колонны и поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор - холодильник 6. Полученный конденсат (этиловый спирт) с температурой 20 °С поступает в емкость ректификата 10. Из емкости 10 часть жидкости насосом 11 подается в качестве флегмы на орошение ректификационной колонны 5, остальная часть отводится на склад в емкости готовой продукции.

Все остальные аппараты технологической схемы размещены на открытой площадке. Колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны) и непосредственно связанные с ними аппараты расположены на трехэтажной металлической этажерке, имеющей две двухмаршевые лестницы. Холодильники, подогреватели и промежуточные ёмкости расположены на отдельных площадках. Площадки имеют по периметру бортики высотой 15 см для защиты растекания излившейся жидкости.

Насосы и компрессоры размещены в изолированных отсеках здания первой степени огнестойкости. План размещения технологического оборудования на производственной площадке и один из боковых видов показаны.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: