Раздел 2 . Организация реализации продукции на предприятии и способы её усовершенствования.

Раздел 1. Планирование производства.   (5-15)

Раздел 2. Организация сбыта продукции на предприятии и способы её усовершенствования.                                     (16-28)

Раздел 3. Применение методов линейного программирования для оптимального планирования ассортимента продук-ции.                                                 (29-31)  

Заключение.                  (32-33)

Литература.                      (34)

Приложение.                     (35)

Вступление.

 

План производства и реализации продукции — основной раздел техпромфин­плана предприятия; он определяет главные задачи, стоящие перед промышленным предприятием в планируемом периоде. Особое значение этого плана объясняется его влиянием на другие показатели техпромфинплана и на решение главной экономиче­ской проблемы государства — создание в нём высокой мате­риально-тех­нической базы и обеспечение изобилия ма­териальных средств. При этом рост выпуска и реализации продук­ции нужной номенклатуры и ассортимента при вы­полнении рацио­нальных требований к ее качеству и минимальном уровне издер­жек производства является первостепенным делом.

При планировании и учете производственной деятельности при­меняют следующую унифицированную классификацию предметов труда на предприятиях:

сырье и материалы (СМ) — предметы труда, еще не поступив­шие в обработку, но предназначенные и подготовленные к производ­ственному потреблению;

полуфабрикаты (ПФ) — предметы труда, полностью обрабо­танные в одном подразделении (цехе) и предназначенные для про­изводственного потребления в других подразделениях (цехах) это­го предприятия;

незавершенное производство (НП) — предметы труда, находя­щиеся в обработке в одном из подразделении (цехов) предприятия;

готовая продукция (ГП) — предметы труда, прошедшие все этапы обработки, предусмотренные на предприятии, принятые от­делом технического контроля, сданные на склад готовой продукции и предназначенные для отпуска на сторону.

Один и тот же предмет в зависимости от того, какое место он занимает в процессе производства, может выступать как сырье или материал, полуфабрикат или готовая продукция. То, что для пред­приятия является незавершенным производством, для цеха может быть готовой продукцией. То, что для комбината является полуфаб­рикатом, для цеха, как и для отдельного производства внутри ком­бината, может быть готовой продукцией.

Различают понятие «объем производства» и «выпуск продук­ции».

Объем производства предприятия на планируемый период вклю­чает: выпуск готовой продукции; выпуск полуфабрикатов; объем работ по капитальному ремон­ту всего производственного оборудования; выпуск продукции по­бочными цехами; услуги промышленного характера, оказанные на сторону; изменение остатка незавершенного производства.

Выпуск продукции предприятия в планируемом периоде вклю­чает эти же составляющие элементы, за исключением изменения остатка незавершенного производства. Следовательно, объем про­изводства отличается от выпуска продукции на величину изменения остатков незавершенного производства.

Промышленные предприятия не только производят про­дукцию в нужном количестве, ассортименте и качестве, соот­ветствующих запросам потребителя, но и обеспечивают ком­мерческую деятельность по сбыту готовой продукции. В усло­виях рыночных отношений усиливается ее роль, усложняют­ся задачи.

Для организации коммерческой деятельности по реали­зации готовой продукции на предприятиях создается служ­ба сбыта.

Организация сбыта продукции базируется на маркетин­говых исследованиях, которые являются основой всех марке­тинговых действий. Такими исследованиями в области сбы­та являются исследование потребностей и спроса на данную продукцию, исследование емкости рынка, определение доли предприятия в общем объеме продажи продукции данного ассортимента, анализ рыночной ситуации, изучение возмож­ностей выхода на внешний рынок, исследование динамики объема продаж, анализ каналов сбыта, изучение мнений поку­пателей и потребительских предпочтений.

Маркетинговые исследования составляют базу для осу­ществления всех элементов деятельности предприятия в об­ласти управления сбытом.

Всё это, планирование производства и сбыт продукции на предприятии, является главной задачей предприятия. Поскольку, в основном, каждое предприятие производит ну и тем более реализует свою продукцию, поэтому без этих элементов предприятие не сможет существовать.

Раздел 1. Планирование производства.

 

Исходными моментами для разработки плана производства и ре­ализации продукции являются: перспективный план развития пред­приятия; мероприятия по повышению эффективности производства и наращиванию производ­ственных мощностей; договоры о поставках продукции, данные от предприятий-потребителей и сведения о спросе на нее; данные об обеспечении предприятия сырьем и исходными материалами; све­дения о наличии нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода.

План по выпуску продукции устанавливается предприятием в натуральном выражении (при выпуске относительно устойчивого ассортимента изделий), в условных единицах (при выпуске широ­кого, часто изменяющегося ассортимента изделий) и в ценностном выражении (для всех предприятий).

Готовая продукция и полуфабрикаты, предназначенные к от­пуску за пределы предприятия, а также услуги на сторону назы­ваются товарной продукцией (ТП).

Товарная продукция является показателем, характеризующим выполнение плана по ее выпуску. Этот показатель используется для расчетов по реализации, товарообороту и финансовой деятельности предприятия.

Показатель товарной продукции в зависимости от цели его ис­пользования может быть исчислен в оптовых ценах предприятия и промышленности, в ценах полной себестоимости, в розничных це­нах или в натуральном выражении. В последнем случае он берется для составления материальных (отраслевых и народнохозяйствен­ных) балансов.

Итоговая стоимость готовой продукции и полуфабрикатов, про­изведенных предприятием в определенном периоде и являющихся результатом его деятельности, а также стоимость услуг на сторону называется валовой продукцией (ВП).

Если на предприятии не создаются запасы незавершенного производства или же их величина остается неизменной, то валовая продукция (по физическому значению) равняется товарной.

Зависимость между валовой и товарной продукцией можно выразить следующим образом [2.стр148]:

ВП – ТП = НП _к - НП _н;

ВП = ТП + (НП _к – НП _н).

где НП _к, НП _н - незавершенное производство на конец и начало периода.

План реализации разрабатывается на основе заданий выше­стоящей организации в тесной увязке с планом производства товар­ной продукции и в соответствии с договорами, заключенными с ее получателями. При технико-экономическом планировании реализуемой считается та продукция, которая должна быть отгружена пот­ребителям в планируемом периоде (вне зависимости от времени ее производства) и оплачена им, т. е. та, стоимость которой включает­ся в сумму реализации.

Продукция, отгруженная потребителю, но не полученная им или полученная, но не оплаченная (товары отгруженные) не включа­ется в реализованную. Другими словами, реализованной следует считать ту продукцию, за которую предприятие получило деньги (по любому виду расчетов).

Таким образом возникает различие (разрыв) между количеством реализованной (за которую потребитель уплатил деньги) и количеством отгруженной продукции.

Количество продукции, подлежащей реализации в планируемом периоде, зависит от товарной, выработанной в этом периоде, остат­ков готовой на складах предприятия и в пути на начало и конец планируемого периода. Эта зависимость выражается формулой [2.стр148]

РП = ТП - (ОС _к - ОС _н) - (ОП _к - ОП _н),

РП = ТП + (ОС _н – ОС _к) + (ОП _н – ОП _к),

где ТП — товарная продукция предприятия, выработанная в пла­нируемом периоде (в натуральном выражении);

РП — реализуе­мая продукция предприятия (в планируемом периоде) в натураль­ном выражении;

ОС _н, ОС _к — остаток готовой продукции на скла­дах предприятия на начало и конец планируемого периода;

ОП _н, О П _к — остаток товаров (готовой продукции данного пред­приятия) в пути на начало и конец планируемого периода.

Стоимость реализуемой продукции в планируемом периоде в оп­товых ценах предприятия [2.стр148]:

СР =  РП ^. Ц,

где f — число ее видов (наименований);

Ц — оптовая цена пред­приятия по каждому виду реализуемой продукции.

Необходимо отметить, что показатель валовой продукции, исчисленный в ценностном выражении, включает и стоимость исходных материалов. Большое влияние на валовую продукцию оказывает стоимость исходных материалов на предприятиях легкой промыш­ленности. Поэтому ее показатель является недостаточно достовер­ной характеристикой объема производства. Для ликвидации такого влияния на предприятиях ряда отраслей применяется показатель объема производства — показатель нормативно-чистой продукции (НЧП). НЧП отражает собственный вклад предприятия в создание ее стоимости и включает зарплату производственных рабочих, по обслуживанию и управлению производством и нормативную при­быль, исчисленную к себестоимости изделия за вычетом материаль­ных затрат. Измерение выпуска готовой продукции и полуфабри­катов производится также и в натуральном выражении, в тех или иных единицах (тоннах, штуках, парах, комплектах, метрах и т. д.).

Натуральные показатели выпуска продукции имеют исключи­тельно большое значение для всей деятельности предприятия, в том числе разработки плана контроля и его выполнения. Без этих дан­ных невозможна правильная увязка работы различных предприя­тий и отраслей промышленности.

Выпуск продукции на предприятиях может исчисляться также в условных единицах. Как правило, они применяются там, где ис­ходные материалы (сырье) отличаются большим разнообразием или вырабатываемые изделия имеют обширную изменяющуюся но­менклатуру. Например, консервы в условных банках, нитки в услов­ных катушках, трактора по мощности двигателей в условных шту­ках и т. д.

Следует подчеркнуть вспомогательное значение условных еди­ниц при измерении выпуска изделий; они призваны дополнять на­туральные и ценностные измерители в той мере, в какой последние не удовлетворяют тем или иным требованиям планирования и уче­та деятельности предприятий.

Выпуск продукции может быть выражен в единицах трудоемко­сти, за условную единицу принимается затрата времени на обработ­ку определенного ее количества данного вида.

При планировании производственной программы необходимо обеспечить рост изготовления изделий, соответствующий заданию по НЧП. Известно, что разработка плана по производству на­чинается в середине отчетного года, когда еще нет данных о ре­зультатах деятельности предприятия за весь текущий год. Чтобы сопоставить выпуск продукции в планируемом году с отчетным (те­кущим), появляется необходимость определения ожидаемого вы­полнения плана в отчетном (текущем) году, т. е. базовых показате­лей плана по производству продукции.

Ожидаемый выпуск продукции в отчетном году нужно исчис­лить по такой методике.

Следует взять данные о фактическом ее выпуске за прошедшие месяцы отчетного года. Плановые показатели по выпуску за оставшиеся месяцы следует скорректировать на влияние тех мероприятий, которые проведены в прошедшие месяцы и намечены к прове­дению в оставшиеся месяцы отчетного года, но не были предусмот­рены планом организационно-технических мероприятий на отчет­ный год. В этом случае ожидаемый выпуск изделий в оставшиеся месяцы отчетного года будет определен с достаточной точностью и будет отражать действительно условия производства в конце отчет­ного года.

При планировании производственной программы необходимо устанавливать не только количество, стоимость и ассортимент вы­рабатываемой продукции, но и ее качество. При этом последнее должно соответствовать показателю, установленному вышестоящи­ми организациями.

Количество, номенклатура и ассортимент изделий зависят от производственной мощности предприятия и его специализации. По­этому их планирование по названным показателям должно быть тесно увязано с планированием этих данных.

Предприятия располагают определенными производственными площадями, на которых осуществляются необходимые воздействия на предмет труда для получения из него готового продукта задан­ных свойств; они оснащены тем или иным оборудованием (орудия труда), являющимся неотъемлемым элементом процесса труда и производства.

Производственной мощностью предприятия называют макси­мально возможный годовой выпуск продукции в установленной пла­ном номенклатуре при полном использовании оборудования, пло­щадей, учете достижений технологии, организации производства и труда и обеспечении высокого качества изделий. Производитель­ность оборудования зависит не только от технических его характе­ристик, но и в большей степени от социальных факторов, к которым прежде всего могут быть отнесены состав и квалификация работа­ющих, отношение их к труду.

В связи с этим производственная мощность предприятия есть величина переменная, изменяющаяся вместе с условиями производ­ственной деятельности.

Задачей планирования использования производственной мощно­сти предприятия является приведение ее в наиболее полное соответ­ствие к систематически возрастающему заданию по выпуску про­дукции, выявление резервов роста производительности оборудова­ния и фондоотдачи, разработка мероприятий по использованию этих резервов.

Для определения производственной мощности предприятия не­обходимо иметь следующие исходные данные: номенклатуру и ас­сортимент вырабатываемой продукции; сведения о наличных про­изводственных площадях и имеющемся оборудовании; фонд време­ни полезной работы оборудования; трудоемкость каждого вида выпускаемой продукции по всем ведущим операциям; план ввода в эксплуатацию нового оборудования, новых производственных мощ­ностей; план мероприятий по улучшению использования имеющего­ся оборудования и производственных площадей; производитель­ность каждого вида оборудования; выбытие оборудования и произ­водственных мощностей вследствие износа.

Производственная мощность может быть исчислена в натураль­ном выражении и в условных единицах. Если предприятие выраба­тывает один вид продукции, применяют первый показатель; если выпускает широкий ассортимент изделий — второй. Производствен­ную мощность устанавливают как для всего предприятия, так и для отдельных его цехов, а в пределах последних — для каждого участ­ка или потока и, наконец, для оборудования па каждом рабочем ме­сте. Целесообразно исчислять ее в определенном порядке, ступенчато, начиная с низовых звеньев.

Мощность оборудования на любом рабочем месте может быть установлена из отношения времени полезной его работы Т _п (времени использования по прямому назначению) к прогрессивной норме чистого штучного времени t^’ _шт, отражающей опыт работы новаторов производства.

Так как операция может выполняться на нескольких рабочих местах, оснащенных одинаковым оборудованием, их суммарная мощность будет характеризовать количество единиц продукции, ко­торое может быть обработано на данной операции в планируемом периоде.

Поэтому производственную мощность оборудования на опера­ции М _о можно определить по формуле [2.стр151]

где т — количество рабочих мест (единиц оборудования) на опе­рации.

Величины Т _п и t^’ _шт должны быть выражены в одинаковых еди­ницах измерения.

Если планируемый период равен году, то время полезной рабо­ты оборудования Т _п будет равно [2.стр151]

Т _п = Т ₁ - Т ₂ – Т ₃ - Т ₄ - Т ₅ - Т ₆,

где Т ₁ — календарное время планируемого года (Т ₁ = 8760 ч; в вы­сокосный год Т ₁ = 8784 ч);

Т ₂ — время праздничных дней (8 дней, или 192 ч);

Т ₃ — время выходных дней (число выходных дней опре­деляют в соответствии с режимом производственной недели; если выходной день совпадает с праздничным, соответственно умень­шается количество выходных дней);

Т ₄ — время нахождения обо­рудования в ремонте в течение планируемого года (за исключением праздничных, дней и выходных);

Т ₅ — время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня;

Т ₆ — сменное время на подготовку и уборку рабочего места и оборудования (зависит от вида оборудования, системы смазки и способа чистки).

Вспомогательное время работы оборудования Т _р можно подсчитать по формуле [2.стр152]

Т _р = Т ₁ - Т ₂ – Т ₃ - Т ₄ - Т ₅,

(при ранее принятых обозначениях).

Следовательно [2.стр151],

Т _п = Т _р- Т ₄ - Т ₆,

Время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня Т, равно в каждые сутки при 8-часовом рабочем дне и односменной работе 16 ч; при двухсменной работе — 8 ч; при трех­сменной — 1 ч (два перерыва на обед по 0,5 часа в первую и во вторую смену). При определении времени перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня, при трехсменной работе необходимо учесть возможность работы многих видов обо­рудования в течение 24 часов в сутки (если рабочие, обслуживаю­щие это оборудование, пользуются обеденным перерывом не одно­временно, а поочередно).

Для удобства расчетов при определении полезного времени ра­боты оборудования целесообразно составлять баланс времени ра­боты каждого его вида по форме, приведенной в табл. 1. 1.

На основе исчисления времени полезной работы оборудования и трудоемкости продукции определяется производственная мощ­ность отдельных участков, цехов и в целом предприятия. При этом учитываются прирост мощности отдельно за счет собственных ре­сурсов и кредитов и за счет централизованных капитальных вло­жений.

Коэффициент использования производственной мощности опре­деляется по следующей зависимости [2.стр151]:

где В _г — годовой выпуск продукции;

М _ср — среднегодовая мощ­ность.

В качестве примера приведем план использования производст­венной мощности машиностроительного завода (табл. 1. 2).

В легкой промышленности производственная мощность пред­приятий определяется как сумма таких же мощностей выпускаю­щих (завершающих) цехов. Например, на обувной и швейных фабриках — производственной мощностью пошивочных цехов. В ма­шиностроении производственная мощность предприятий исчисляет­ся как сумма мощностей сборочных цехов. Исключение составляют предприятия, вырабатывающие (в порядке кооперирования) от­дельные узлы или детали машин (изделий) как для отпуска на сторону, так и для своих сборочных цехов. В этом случае производ­ственная мощность предприятия может определяться производст­венной мощностью цехов, вырабатывающих узлы и детали машин.

       Таблица 1. 1. [1]

Показатель	Отчетный год		Планируемый год
	План	Ожидаемое выполнение	всего	по кварталам
				I	II	III	IV

Календарный       фонд времени, дни

Количество нерабочих дней:

всего

в том числе:

праздничных

выходных

Количество календарных рабо­чих дней

Тоже, часов

Время перерывов в работе оборудования, связанных с ре­жимом рабочего дня, ч       

Располагаемое время работы оборудования, ч

Время нахождения оборудова­ния в ремонте, ч

Время (сменное) на подготов­ку и уборку оборудования (рас­считывается на все рабочие смены), ч

Полезное время работы оборудования, ч

Определив производственную мощность потоков, цехов и всего предприятия, необходимо проверить ее соответствие производствен­ной программе. Такая проверка должна проводиться в разрезе го­да и кварталов, так как производственная программа может быть неравномерно распределена во времени в планируемом периоде. Так, при поквартальном увеличении выпуска продукции может ока­заться, что годовое задание соответствует производственной мощно­сти предприятия, но при этом в первом квартале она будет исполь­зована не полностью, а в четвертом будет явно недостаточна для выполнения программы.

Для сопоставления производственных мощностей и программы предприятия при выпуске одного вида изделий могут быть исполь­зованы натуральные измерители продукции, при выпуске же широ­кого ассортимента эти показатели необходимо привести к одному виду изделий, т. е. исчислить их величину в условных единицах (в условных единицах трудоемкости, в штуках или тоннах определен­ного вида продукции и т. п.).

Производственная программа (П) может быть обеспечена производственны мощностями (М) при следующем соотношении между ними:

М  П.

При М<П необходимо разработать дополнительные организа­ционные и технические мероприятия, обеспечивающие наращивание производственной мощности и выполнение производственного зада­ния. При этом могут быть проведены мероприятия, требующие ка­питальных затрат, например, увеличение парка оборудования, его реконструкции и т. п.

Таблица 1. 2. [2]

План использования производственных мощностей завода карданных валов на 19 г.

Наименование видов продукции

Шифр

Единица измерения

Мощность на начало планируемого года

Прирост мощности за счет

Всего прирост мощностей в среднем за год

Выбытие мощности

Наличие мощности

Выпуск продукции за год

Использование производствен. мощности, %

ввода в действие новых цехов и агре­гатов

мероприятий по плану повыш. эффект, производ.

Выбывающая мощность

Срок выбытия

В среднем за год

На конец планируемого года

В среднем за год

По отчету за год 19 ___ г.

По плану за 19 ___ г.

Вводимая мощность

Срок ввода

Среднегодовая мощность

Вводимая мощность

Срок ввода

Среднегодовая мощность

Квадратные валлы для автомомибилей

001

Тыс. грн

4300

400

апрель

300

380

июль

190

490

100

июль

50

4980

4740

4692

98,5%

99%

Проверка соответствия производственной мощности предприя­тия производственной программе может быть осуществлена и пу­тем сопоставления времени полезной работы всего наличного обо­рудования на каждой ведущей операции (Т _п) со временем работы этого оборудования, потребным для выполнения производственной программы (Т _потр). Последнее определяется как произведение про­грессивной нормы штучного времени (по каждому виду вырабаты­ваемой продукции) на количество выпускаемой.

При широком ассортименте вырабатываемой продукции [2.стр154]

Т _потр = t _шт ^. П,

где п — количество видов изделий.

Так как производственная программа может нарастать в отдель­ные отрезки планируемого периода неравномерно, то потребное для выполнения производственного задания время работы оборудо­вания необходимо исчислять как для всего планируемого периода, так и для его частей.

Производственная программа будет соответствовать мощности оборудования при следующем соотношении [2.стр155]:

t _шт ^. П Т ^’ _п ^. m,

где Т ^’ _п — полезное время работы одной машины;

т — число машин на операции.

При определении потребного количества оборудования дол­жен быть учтен необходимый его резерв. Размеры резерва зависят от многих факторов. Главные из них: изношенность оборудования; число рабочих смен в сутки; значимость операции, на которой ис­пользуется оборудование, для всего технологического процесса; сложность и надежность оборудования в работе; система ухода за оборудованием и наличие запасных деталей; наличие однотипного оборудования на других операциях; система организации поточной работы и т. д.

В соответствии с этим на предприятиях все оборудование раз­бивается на несколько групп. Для каждой группы устанавливают необходимый процент резервного.

После проведения всех расчетов по определению производствен­ной мощности и разработки мероприятий по ликвидации «узких мест» исчисляется показатель использования производственных мощностей предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде. Коэффициент или процент их использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на производственную мощность (выраженную в тех же единицах). Этот показатель может быть определен по каждой операции производственного процесса, по каждому потоку, цеху и в целом по предприятию.

В процессе планирования работы оборудования необходимо добиваться такого положения, при котором коэффициент использова­ния производственных мощностей цехов и предприятия постоянно повышался бы. В планируемом периоде, как правило, он должен быть выше коэффициента использования производственных мощ­ностей в предшествующем (отчетном) периоде. Это обеспечивает постоянное, непрерывное повышение использования основных фон­дов предприятия и производительности труда.

Производственная программа на предприятиях должна быть по­строена так, чтобы она способствовала ликвидации неравномерно­сти и штурмовщины в работе и систематическому возрастанию выпуска продукции только высокого качества. Основой для построе­ния календарного плана деятельности предприятия и базой для по­строения производственной программы его цехов является задание по выпуску продукции в планируемом году и его кварталах. Веду­щим при этом является балансовый принцип. Основная балансовая формула процесса производства имеет следующий вид [2.стр156]:

НП _н + З = В + НП _к,

где НП _н — остаток незавершенного производства на начало плани­руемого периода;

3 — количество изделий (сырья), запускаемое в производство в планируемом периоде;

В — производственное зада­ние по выпуску продукции в планируемом периоде;

НП _к — остаток незавершенного производства на конец планируемого периода.

При построении производственной программы необходимо не только определить общий запуск и выпуск продукции в планируе­мом периоде (в году, квартале) и число выпусков и запусков, но и выявить порядок изменения их в отдельные моменты. При этом на­до учитывать следующее:

1. В первые дни (часы) планируемого периода суточный (часо­вой) запуск может изменяться в широком диапазоне, а суточный (часовой) выпуск будет всецело зависеть от величины запуска в предшествующем периоде.

2. Задание по выпуску продукции по отдельным отрезкам пла­нируемого периода может быть распределено равномерно (если предварительно ежедневный запуск был приведен в соответствие с ежедневным выпуском продукции) или неравномерно (если это­го не было сделано).

3. Дата увеличенного выпуска или запуска (в случае изменения длительности производственного цикла) зависит от момента прове­дения мероприятия, изменяющего длительность производственного цикла, и от того, на какой день (час) производственного цикла вы­полняются операции, вызывающие его изменения.

Графически это может быть представлено в следующих постро­ениях (рис.1.1.).

Рис. 24.[3] Зависимость объема выпуска готовой продукции от запуска исход­ного сырья в производство (при рав­номерном запуске): ЗНП к — количество продукции, запущенной в производство в планируемом периоде, но переходящее в виде незавершенного произ­водства в последующий за ним период; 3 на В — количество продукции, запускаемой в планируемом периоде для выпуска в этом же периоде; ВЗ — количество продукции, выпущенной в планируемом периоде из за­пуска этого же периода; ВНП н — количест­во продукции, выпущенной в планируемом периоде, из входящих остатков незавершен­ного производства; t ц.н — длительность производственного цикла на начало плани­руемого периода; t ц.к —длительность производственного цикла на конец плани­руемого периода; t з.в — время, в течение которого будет осуществляться запуск про­дукции в производство в планируемом пе­риоде выпуска ее в этом же периоде; t в.з — время, в течение которого будет осуществляться в планируемом периоде вы­пуск продукции из запуска этого же пе­риода.

Задание по запуску продукции                                        ЗНПк           НПн З на В              tц.н       tз.в        tц.к                                    ВРЕМЯ

Задание по запуску продукции                                                 НПк             ВНПн            ВЗ               tц.н                tв.з                tц.к   Начало плани-      ВРЕМЯ    Конец планируе- руемого периода                            мого периода

Разработка планов выпуска продукции основными цехами пред­приятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатыва­ющим и далее заготовительным. Например, на текстильных пред­приятиях производственная программа рассчитывается с ткацких цехов и далее до прядильного.

Для основных цехов машиностроительных предприятий расчет производственной программы начинается со сборочного цеха. При этом устанавливается она в машинокомплектах, узлах, агрегатах.

Программа для сборочного цеха по каждому виду изделия опре­деляется по зависимости [2.стр157]:

П _сб = П _пр + (ЗП _к - ФО _н),

где П _пр — программа предприятия в целом;

ЗП _к — планируемый запас изделия на конец года.

На основе программы сборочного цеха устанавливается задание механическому [2.стр157]:

П _мех = П _сб+ П _з.ч + (ЗП ^’ _к – ФО ^’ _н),

где П _з.ч — выпуск запасных частей в условных комплектах;

ЗП ^’ _к — запас комплектов на конец года;

ФО ^’ _н — фактический остаток на начало планируемого года в комплектах.

И далее устанавливаются программы заготовительных цехов. В общем виде они определяются по следующей зависимости [2.стр158]:

П _заг = [ П _мех + (ЗП ^’’ _к – ФО ^’’ _н)] ^. Ч _в ^. К _р,

где (ЗП ^’’ _к – ФО ^’’ _н) — изменение остатков предмета труда на конец и начало планируемого года;

Ч _в — чистый вес одного комплекта изделия;

К _р — коэффициент расхода металла на один комплект изделия.

При построении производственных программ на предприятиях швейной прмышленности применяют так называемый агрегатный метод расчета (его следовало бы назвать поточно-бригадным), сущ­ность которого состоит в следующем. По каждому потоку, специа­лизированному на выпуске определенных видов продукции (конвей­ерному или неконвейерному), на основе плановых нормативов тру­доемкости изделий по этому потоку t _п (мин), числа рабочих в потоке К в смену и продолжительности смены Т (мин) устанавли­вают сменный выпуск продукции Р _см по формуле [2.стр158]

Умножением показателя сменного выпуска продукции на число смен работы потока d получают дневной выпуск, а умножением дневного выпуска на число рабочих дней (в году или квартале) D _р — выпуск продукции в планируемом периоде [2.стр158]

Если годовой выпуск продукции с данного потока будет превышать задание, установленное в основной ее номенклатуре, необхо­димо определить, сколько дней в году D_i поток должен выпускать такой вид продукции. Количество дней работы потока D_i для вы­пуска заданного вида Р _з изделий подсчитывают по формуле [2.стр158]

В качестве контрольного балансового расчета определяют за­грузку каждого потока во времени в течение планируемого периода [2.стр158]

(i = 1, 2, 3, …, r),

где r — число разных видов продукции, вырабатываемой в одном потоке.

В связи с изменением трудоемкости изделий в результате совер­шенствования производства следует поквартально рассчитывать вы­пуск продукции с каждого потока и предприятия, оптимальное рас­пределение работ между станками, на участке, в цехе и др.

На основе производственной программы составляется сводный план производства и реализации продукции.

Для удовлетворения постоянно растущих потребностей населе­ния необходимо не только увеличивать количество вырабатываемой продукции и ее номенклатуру, но и расширять ассортимент, повы­шать сортность.

Следует указать на различие в понятиях номенклатуры и ассор­тимента. Номенклатура вырабатываемой продукции характеризует ее виды, имеющие различное назначение (например, кожа, обувь, одежда, фурнитура, химические материалы и т. д.). Ас­сортимент характеризует ее разновидности, имеющие одинаковое общее назначение (обувь мужская, женская, ботинки, полуботинки, туфли, босоножки, сандалеты и т. п.).

Основой для выделения тех или иных разновидностей выраба­тываемой продукции, имеющей одинаковое назначение, могут слу­жить требования потребителей (фасон, размер, вид и т. п.) и про­изводственные факторы (метод изготовления, исходные материа­лы, сырье и т. п.).

В связи с тем, что пр

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: