Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Общие сведения о процессах , происходящих при отпуске стали У12.

Министерство науки и образования Украины

Донбасская Государственная Машиностроительная академия

Реферат

По дисциплине ТКМ и Материаловедение

на тему:

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Выполнил ст. гр. ПТМ 08-1Т

Лопатин Г. О

Проверил

Минков А.Н

Краматорск 2011

Инструментальные стали и твердые сплавы

Инструментальными называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (60-65 HRC), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита или даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ниже чем эвтектоидных.
Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т.е. способность сохранять высокую твердость при нагреве (устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы).
Все инструментальные стали подразделяются на три группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3-4% легирующих элементов), полутеплостойкие до 400 - 500⁰С (содержащие свыше 0,6-0,7 % С и 4 - 18 % Cr) и теплостойкие до 550-650⁰С (высоколегированные стали, содержащие Cr, W, V, Mo, Co, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих.
Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью.
Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные).
Маркировка инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой "У" (углеродистая); следующая за ней цифра (У7, У8, У10 и т.д.) показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква "А" в конце (У10А) указывает, что сталь высококачественная.
Легированные инструментальные стали Х, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т.д. маркируют цифрой, показывающее среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание < 1 %. Если содержание углерода 1%, то цифра чаще отсутствует.
Буквы обозначают легирующие элементы, а следующие за ним цифры - содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента
Быстрорежущие стали маркируются буквой "Р". Следующая за ней цифра указывает среднее содержание главного легирующего элемента быстрорежущей стали - вольфрама в (в %). Среднее содержание молибдена (в %) в стали обозначают цифрой, поставленной за буквой "М", кобальта - цифрой за буквой "К", ванадия - цифрой после буквы "Ф" и. т. д. Среднее содержание хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет 4 % и поэтому в обозначении марки стали не указывается.

Стали для режущего инструмента Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость в режущей кромке (HRC62-68), значительно превышающую твердость обрабатываемого материала; высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании; достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и теплостойкости, когда резание выполняется повышенной скоростью. Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10(У10А), У11 (У11А), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие мало устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров. Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бритвы, острый хирургический инструмент) обычно применяют заэвтектоидные стали (У10, У11, У12 и У13), у которых после термической обработки структура - мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвертки топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термообработки трооститную структуру.

Сталь углеродистая инструментальная качественная

Марка стали	Химический состав, %	Твердость НВ	Примерное назначение
C	Mn	Si	S	P
не более	не более
У12	1,15-1,24	0,20-0,40	0,15-0,35	0,030	0,035	Режущий, меритель- ный и хирургический ин- струмент

Углеродистые стали в исходном (отожженном) состоянии имеют структуру зернистого перлита, низкую твердость и хорошо обрабатываются резанием.

Сталь углеродистая инструментальная качественная

Сталь	Температура, ⁰С	Твердость, НRC
Закалка	Отпуск
У12	760-780 в в., в р/р солей	150-170 -	62-63 -

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента только для резания материалов с малой скоростью, так как их высокая твердость сильно снижается при нагреве выше 190-200⁰С

У12

-Высококачественная

-Заэвтектойдная

-1,2% углерода

-Режущий, мерительный и хирургический инструмент

Общие сведения о ступенчатой закалке:

При ступенчатой закалке изделие охлаждают в закалочной среде, температура которой выше, чем мартенситная точка данной стали. Охлаждение и выдержка в этой среде обеспечивают передачу температуры закалочной ванны во все точки сечения закаливаемого изделия. После этого следует окончательное медленное охлаждение. Именно во время этого охлаждения и происходит закалка - аустенит превращается в мартенсит.

Общие сведения о процессах, происходящих при закалке стали У12.

В исходном (отожженном) состоянии сталь У10 имеет структуру зернистого перлита (Fea+Fe 3 C). При нагреве получаем структуру аустенита и цементита первичного (Feg+Fe 3 C). Происходит перестройка кристаллической решётки железа - кубическая объёмноцентрированная решётка переходит в гранецентрированную.

- атом углерода. - атом железа.

Рис.1 с

с/a > 1

О. Ц. К. (Fea) a=2,8 A° (с/а=1) Г. Ц. К. (Feg) a=3,6 A° О. Ц. К. тетрагональная

При переохлаждении аустенита Г. Ц. К. решётка становится неустойчивой. Несмотря на то, что скорость диффузии при низких температурах мала, происходит

обратное перестроение кристаллической решётки без выделения углерода (бездиффузионный процесс). То есть процесс, показанный на рис. 1 идёт в обратном направлении: Г. Ц. К. О. Ц. К. (большая степень тетрагональности).

При малых температурах скорость диффузии мала, следовательно превращение идёт очень быстро. Атом углерода не может выйти из кристаллической решётки и вытягивает её в объёмноцентрированную.

Feg(C) Fea(C) (Ау М)

Так как процесс бездиффузионный, концентрация углерода в мартенсите будет такая же, как и в аустените.

Процесс кинетикоматренситного превращения протекает не до конца. При фактическом окончании процесса ещё остаётся некоторое количество остаточного аустенита (А ост.).

Типичным в кинетикомартенситном превращении является следующее:

1. превращение происходит в интервале температур Мн - Мк.

2. превращение протекает путём образования всё новых и новых кристаллов мартенсита, а не роста ранее образовавшихся.

Рис. 5

Зерно аустенита:

1. до нагрева,

2. после нагрева.

1.) А 2.) М + А

Игла мартенсита сжимает зёрна аустенита.

3.) превращение протекает при условии непрерывного снижения температур.

4.) превращение протекает не до конца. При фактическом завершении превращения ещё остаётся некоторое количество остаточного аустенита.

Тетрагональность мартенсита объясняется наличием в кристаллической решётке углерода, она прямопропорциональна содержанию углерода.

Общие сведения о процессах, происходящих при отпуске стали У12.

В закалённой стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки необходимо применить отпуск.

Операция отпуска заключается в нагреве закалённой стали ниже точки А с1, выдержке её при заданной температуре с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Целью отпуска является снятие внутренних напряжений после закалки и получение требуемых механических свойств.

Отпуск делится на три вида:

1. нагрев до 200°С - низкий отпуск - применяется для снятия внутренних напряжений (структура: мартенсит отпущенный).

2. нагрев на 350°- 500°С - средний отпуск - повышает пластичность (структура: мелкозернистая ферритно-цементитная смесь - троостит).

3. нагрев >500°С - высокий отпуск - возрастает удельная вязкость, следовательно падает прочность.

После закалки имеем структуру М + Аост.. После отпуска получаем структуру с наибольшим удельным объёмом мартенсита и наименьшим удельным объёмом аустенита остаточного.

Очевидно, что в результате изменения удельного объёма ведёт к удлинению образца. Нагрев способствует выделению углерода из исходной структуры в виде карбидной фазы Fe2C - e-карбида, имеющего гексагональную кристаллическую решётку. Вследствие этого концентрация углерода в начальной структуре начинает уменьшаться, а степень тетрагональности стремиться к единице.

e-карбид - это гетерогенная смесь Fea и необособившихся частиц карбидов. Всё это вместе составляет когерентно связанную кристаллическую решётку.

Для стали У12 выбираем отпуск с последующим охлаждением в воде - низкий отпуск. Низкий отпуск наряду с увеличением твёрдости, избавляет изделие от внутренних напряжений закалки, что необходимо в данном случае для повышения износостойкости изделия.

При нагреве до 200°С происходит первое превращение при отпуске - мартенсит закалочный превращается в мартенсит отпущенный.

Литература

1. «Основы материаловедения». И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов, В.И. Макарова и др. Под ред. И.И. Сидорина. – М.: Машиностроение. – 1976, 436 с.

2. «Материаловедение». Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Машиностроение. – 1972, 510 с.

3. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.

Воспользуйтесь поиском по сайту: