Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Вспомогательные узлы и системы

 

 

3.2.3.1 Узел подачи хлорорганического соединения

 

 

Для активации катализатора изомеризации в период реакции предусмотрен узел для дозированной подачи хлорорганического соединения в реакторы.

 

Хлорорганическое соединение – четыреххлористый углерод или перхлорэтилен – принимается на установку в бочках.

 

Гибкий шланг со специальным сильфонным устройством подсоединяется к бочке с хлорорганическим соединением, второй конец подсоединяется к всасывающему штуцеру насоса 200-Р-10. Сильфонное устройство также подсоединяется к азотной линии с помощью шланга для поддавливания хлорорганического соединения к насосу 200-Р-10.

 

Выкидной штуцер насоса 200-Р-10 соединен с загрузочной линией на емкости
200-V-4. Подается небольшое количество азота в растариваемую бочку, приводится в действие насос 200-Р-10 и хлорорганическое соединение перекачивается в емкость 200-V-4.

 

Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-10 контролируется контуром поз. 200-PIAH-059, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-060, при этом останавливается насос 200-Р-10.

 

Заполнение емкости можно следить визуально по магнитному уровнемеру
поз. 200-LGR-002А,В.

 

Подача хлорорганического соединения в систему изомеризации производится дозировочным насосом 200-Р-8А,В.

 

Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-8А,В контролируется контуром поз. 200-PIAH-051(053) с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-052(054), при этом останавливается насос 200-Р-8А,В.

 

Расход хлорорганического соединения, подаваемого в газосырьевую смесь изомеризации, контролируется контуром поз. 200-FIAL-008 с сигнализацией минимального расхода.

 

Система подачи хлорорганического соединения работает под избыточным давлением, создаваемым инертным газом. Регулирование давления в системе осуществляется клапанами прямого действия, которые установлены на трубопроводах подвода инертного газа в емкость 200-V-4 поз. 200-PCV-009 и на отводе избытка поз. 200-PCV-010.

 

Давление в емкости 200-V-4 контролируется контуром поз. 200-PI-050.


Принципиальная технологическая схема. Вспомогательные узлы


 

3.2.3.2 Узел охлаждения насосов

 

 

Для охлаждения всех насосов и компрессора 200-С-1 предусмотрен узел, состоящий из емкости 100-V-24, насоса 100-Р-19А,В и воздушного холодильника 100-ЕА-6.

 

В качестве охлаждающей жидкости используется химочищенная вода, которая заливается в емкость 100-V-24.

 

Хозрасчетное количество химочищенной воды, поступающей в емкость 100-V-24, контролируется счетчиком поз. 100-FQIR-026.

 

Уровень в емкости контролируется контуром 100-LIRAHL-036 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

 

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-037, при этом останавливаются насосы
поз. 100-Р-19А,В.

 

На случай попадания в емкость нефтепродукта в ней предусмотрен контроль уровня раздела фаз контуром 100-LIRAHL-038 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня нефтепродукта. В этом случае нефтепродукт необходимо сбросить в дренаж, а химочищенную воду заменить на свежую.

 

Из емкости 100-V-24 вода забирается насосом 100-Р-19А,В, охлаждается в воздушном холодильнике 100-ЕА-6 и поступает для охлаждения насосов в насосных №1 и №2 и погружных насосов. Нагретая вода от насосов возвращается в емкость 100-V-24.

 

Давление воды подаваемой на охлаждение насосов регулируется контуром поз.100-PIRC-130, клапан которого поз. 100-PV-130 установлен на байпасной линии на выкиде насоса 100-Р-19А,В.

 

Расход воды подаваемой на охлаждение насосов контролируется контуром
поз. 100-FIR-027.

 

Температура воды на входе в воздушный холодильник контролируется контуром поз. 100-TIR-099.

 

Температура воды на выходе из секций воздушного холодильника контролируется контурами поз. 100-TIR-100, 101, 102.

 

Температура охлажденной воды на выходе из холодильника 100-ЕА-6 регулируется контуром поз. 100-TIRC-103 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-6.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-6 поз. 100-HV-030ј100-HV-035 от контуров поз. 100-HIC-030ј
100-HIC-035.

 

Предусмотрен подвод охлаждающей химочищенной воды на охлаждение компрессора 200-С-1, расход воды к компрессору регулируется в системе охлаждения компрессорной установки.

 

 

3.2.3.3 Система аварийного освобождения

 

 

В соответствии с требованиями правил промышленной безопасности для технологических блоков всех категорий взрывоопасности, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматривается система аварийного освобождения.

 

Система аварийного освобождения находится в постоянной готовности.

 

Для аварийного освобождения аппаратов от жидких нефтепродуктов на установке предусмотрена заглубленная емкость 100-V-12.

 

Освобождение от жидких продуктов из аппаратов производится путем дистанционного открытия быстродействующих отсекателей на линиях аварийного освобождения аппаратов.

 

Аппараты, которые подлежат аварийному освобождению и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.1.

 

 

Таблица 3.2.3.3.1

 

№ п/п Позиция аппарата Позиция клапана-отсекателя
Секция 100
  100-Т-1 100-UV-006
  100-T-2 100-UV-033
  100-V-1 100-UV-002
  100-V-2 100-UV-009
  100-V-3 100-UV-015
  100-V-4 100-UV-018
  100-V-5 100-UV-035
Секция 200
  200-Т-1 200-UV-206
  200-T-3 200-UV-212
  200-V-2А,В 200-UV-223
  200-V-3 200-UV-203
  200-V-5 200-UV-204
  200-V-9 200-UV-218

 

 

Вместимость емкости 100-V-12 рассчитана на максимальный сброс жидкости от аппаратов установки.

 

Отделяющаяся газовая фаза от сбрасываемых горячих продуктов выводится в факельную систему.

 

Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-12 погружным насосом 100-Р-12 откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.

 

Уровень в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-025 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

 

Температура в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-ТIR-070.

 

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса. 100-Р-12.

 

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически включается двигатель насоса
100-Р-12, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура
поз. 100-PSLL-113 открывается электрозадвижка 100-Z-4 на нагнетании насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-12.

 

Давление затворной жидкости, подаваемой на уплотнение насоса 100-Р-12, контролируется контуром 100-PIAL-114. При достижении предельно-допустимого минимального значения давления затворной жидкости срабатывает блокировка от контура
100-PSLL-118, при этом отключается двигатель насоса 100-Р-12.

 

Сброс давления из технологических блоков производится путем сброса газовой фазы из аппаратов в закрытую факельную систему через факельную емкость 100-V-11.

 

Сброс давления в реакторных блоках производится сбросом водородсодержащего газа из продуктового сепаратора блока гидроочистки 100-V-4 и продуктового сепаратора блока изомеризации 200-V-5 и осуществляется дистанционно.

 

Сброс давления из блоков колонн ДИП, ДИГ и стабилизационных колонн производится сбросом углеводородного газа из емкостей орошения в факельную систему. Для этого установлены клапаны-отсекатели с дистанционным управлением.

 

Аппараты, из которых производится аварийное освобождение газовой фазы и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.2.

 

Таблица 3.2.3.3.2

 

№ п/п Позиция аппарата Позиция отсекающего устройства
Секция 100
  100-V-2 100-UV-013
  100-V-4 100-Z-1
  100-V-5 100-UV-039
  100-С-1А 100-Z-10
  100-С-1В 100-Z-11
Секция 200
  200-Т-2 200-UV-225
  200-V-5 200-UV-009,010
  200-V-7 200-UV-209
  200-V-9 200-UV-222
  200-С-1 200-ХV-101

 

 

3.2.3.4 Дренаж аппаратов и трубопроводов

 

 

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при плановой остановке установки на ремонт, при перегрузке катализаторов, при проведении регенерации катализатора блока гидроочистки, а также, при необходимости, в случае аварийной остановки установки.

 

После сброса давления жидкие продукты из аппаратов дренируются в заглубленную емкость 100-V-13, откуда откачиваются погружным насосом 100-Р-13 в линию некондиции установки.

 

Уровень в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-027 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

 

Температура в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-ТIR-071.

 

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-13.

 

При достижении предельно-допустимого максимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически включается двигатель насоса 100-Р-13, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-115 открывается электрозадвижка 100-Z-5 на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически выключается двигатель насоса
100-Р-13.

 

 

3.2.3.5 Факельная система

 

 

Освобождение аппаратуры, трубопроводов, корпусов насосов, компрессоров от газообразных продуктов осуществляется в факельную систему через факельную емкость 100-V-11.

 

В факельную систему осуществляется также сброс от предохранительных клапанов.

 

Газовая фаза из емкости 100-V-11 выводится в общезаводскую факельную систему.

 

Контроль за расходом газов, направляемых за границу установки, осуществляется контуром 100-FQIR-015 с коррекцией по температуре выходящих газов и паров
поз. 100-TIRAH-068 с сигнализацией максимального значения температуры и по давлению в факельном трубопроводе поз.100-PIR-110.

 

Температура в факельной емкости 100-V-11 контролируется контуром
поз. 100-TIR-067.

 

Уровень в емкости 100-V-11 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-023 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

 

Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-11 насосами 100-Р-11А,В откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.

 

Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-11А,В.

 

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически включается двигатель насоса поз. 100-Р-11А,В, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-111(117) открывается электрозадвижка 100-Z-2(3) на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-11А,В.

 

Хозрасчетное количество некондиционных продуктов, направляемых в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-016 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-069 и по давлению поз. 100-PIR-112.

 

3.2.3.6 Система инертного газа и технологического воздуха

 

 

Азот высокого давления

Инертный газ - азот - высокого давления 5,6 МПа поступает на установку из сетей завода для испытания систем гидроочистки и изомеризации на герметичность.

 

Для проведения регенерации катализатора гидроочистки так же используется азот высокого давления, который подается на прием компрессора в сепаратор
100-V-6 после снижения давления клапаном прямого действия поз. 100-РСV-1.

 

Хозрасчетный учет азота высокого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-029 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-107 и по давлению поз. 100-PIR-091.

 

Азот низкого давления

 

Азот низкого давления 0,8 МПа, используется для продувки аппаратов и трубопроводов. Для этих целей предусмотрены энергетические посты азота.

 

Азот низкого давления используется для постоянной подачи на продувку штоков уплотнений компресссоров. Для этих целей предусмотрен рессивер 100-V-25 с часовым запасом азота.

 

Давление азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-PIAL-131 с сигнализацией минимального значения давления.

 

Температура азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-ТI-109.

 

Постоянство давления азота, требуемого для подачи в уплотнения к компрессору поз. 100-С-1А,В регулируется контуром 100-PIRC-132, к компрессору поз. 200-С-1 регулируется контуром 100-PIRC-133, клапаны которых установлены на линиях подачи азота поз. 100-PV-132 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-PV-133 к компрессору
поз.200-С-1.

 

Количество азота, подаваемого в уплотнения компрессоров, контролируется контурами поз. 100-FIR-030 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-FIR-031 к компрессору поз. 200-С-1.

 

Хозрасчетный учет азота низкого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-028 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-106 и по давлению поз. 100-PIR-090.

 

Содержание кислорода в азоте низкого давления, поступающего на установку, контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIRAH-007 с сигнализацией максимального содержания кислорода в азоте.

 

Для подачи азота в реакторы изомеризации при загрузке катализатора, азот должен быть осушенным до содержания влаги не более 10 ppm. В случае необходимости азот можно осушить в осушителе водородсодержащего газа, используя временную трубопроводную обвязку от поста азота.

Сжатый воздух

 

Для проведения регенерации катализатора в блоке гидроочистки предусмотрена подача сжатого воздуха высокого давления из сетей завода. Воздух подается на прием компрессора в сепаратор 100-V-6.

 

Регулирование необходимого количества воздуха производится контуром
поз. 100-FIRC-006, клапан которого поз. 100-FV-006 установлен на линии подачи воздуха в сепаратор.

 

Давление воздуха контролируется контуром поз. 100-PI-087.

 

Предусмотрены также энергетические посты сжатого технического воздуха низкого давления.

 

 

3.2.3.7 Воздух КИП

 

 

Осушенный воздух для нужд КИП поступает в ресивер поз. 100-V-16, затем направляется по трубопроводам к постам воздуха КИП, предназначенных для групп приборов КИП.

 

Ресивер воздуха КИП поз. 100-V-16 обеспечивает часовой запас воздуха.

 

Расход воздуха КИП, поступающего на установку, контролируется контуром поз. 100-FIR-011.

 

Температура воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз.100-TIR-074.

 

Давление воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз. 100-PIRAL-116 с сигнализацией минимального значения.

 

 

3.2.3.8 Система уплотнения центробежных насосов типа «Тандем»

 

 

Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой двойного торцового уплотнения типа «Тандем», предназначенной для герметизации валов насосов.

 

Для уплотнения торцевых уплотнений насосов применены бачки конструкции ООО «М-Б Гидромаш».

 

Двойное торцовое уплотнение состоит из двух последовательно соединенных одинарных уплотнений: - внешнего и внутреннего.

 

Внешнее уплотнение насоса соединено с бачком, через который циркулирует уплотнительная и смазывающая жидкость.

 

Бачки с уплотнительной жидкостью оборудованы приборами замера уровня, температуры и давления затворной жидкости.

 

При достижении максимально-допустимых значений давления и температуры и минимально-допустимого значения уровня уплотнительной жидкости предусмотрена сигнализация.

 

Позиции контуров, контролирующих работу «Тандемов» приведены в таблице 3.2.3.8.1.

 

Таблица 3.2.3.8.1

 

№ п/п Позиция насоса Позиция температуры Позиция давления Позиция уровня
Секция 100
  100-Р-1А,В 100-TIAH-200A,B 100-PIAH-265A,B 100-LAL-060A,B
  100-Р-2А,В 100-TIAH-201A,B 100-PIAH-266A,B 100-LAL-061A,B
  100-Р-4А,В 100-TIAH-202A,B 100-PIAH-267A,B 100-LAL-062A,B
  100-Р-5А,В 100-TIAH-203A,B 100-PIAH-268A,B 100-LAL-063A,B
    100-TIAH-204A,B 100-PIAH-269A,B 100-LAL-064A,B
  100-Р-6А,В 100-TIAH-205A,B 100-PIAH-270A,B 100-LAL-065A,B
  100-Р-9 100-TIAH-206 100-PIAH-271 100-LAL-066
  100-Р-11А,В 100-TIAH-207A,B 100-PIAH-272A,B 100-LAL-067A,B
  100-Р-14 100-TIAH-208 100-PIAH-273 100-LAL-068
Секция 200
  200-Р-1А,В 200-TIAH-150A,B 200-PIAH-195A,B 200-LAL-025A,B
    200-TIAH-151A,B 200-PIAH-196A,B 200-LAL-026A,B
  200-Р-2А,В 200-TIAH-152A,B 200-PIAH-197A,B 200-LAL-027A,B
  200-Р-3А,В 200-TIAH-153A,B 200-PIAH-198A,B 200-LAL-028A,B
  200-Р-5А,В 200-TIAH-154A,B 200-PIAH-199A,B 200-LAL-029A,B
  200-Р-6А,В 200-TIAH-155A,B 200-PIAH-200A,B 200-LAL-030A,B
  200-Р-7А,В 200-TIAH-156A,B 200-PIAH-201A,B 200-LAL-031A,B

 

 

Для заполнения бачков маслом предусмотрены два раздаточных устройства поз. 100-МЕ-05А,В, состоящих из бачка, заполненного маслом, ручного насоса и шланга укомплектованных на ручную тележку.

 

Для хранения индустриального масла И-20 и И-40 и налива в бачек на тележке в помещении насосной установлены две емкости поз. 100-V-30А,В.

 

Для сбора отработанного масла предусмотрена одна емкость поз. 100-V-30С.

 

Заполнение и раздача масла в емкостях производится визуально.

 

 

3.2.3.9 Контроль за состоянием подшипников насосов и

вибромониторинг насосов.

 

 

Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой контроля за температурой подшипников.

При достижении максимально-допустимых значений температуры предусмотрена блокировка по остановке насосов.

Позиции контуров, контролирующих температуру подшипников насосов, приведены в таблице 3.2.3.9.1.

 

Таблица 3.2.3.9.1

 

№ п/п Позиция насоса Позиция температуры
Секция 100
  100-Р-1А 100-TSHH-036A,B
  100-Р-1В 100-TSHH-037A,B
  100-Р-2А 100-TSHH-075A,B
  100-Р-2В 100-TSHH-076A,B
  100-Р-4А 100-TSHH-077A,B
  100-Р-4В 100-TSHH-078A,B
  100-Р-5А 100-TSHH-049A,B
  100-Р-5В 100-TSHH-050A,B
  100-Р-6А 100-TSHH-111A,B
  100-Р-6В 100-TSHH-112A,B
  100-Р-9 100-TSHH-081A,B
  100-Р-11А 100-TSHH-082A,B
  100-Р-11В 100-TSHH-083A,B
  100-Р-12 100-TSHH-072
  100-Р-13 100-TSHH-073
  100-Р-14 100-TSHH-084A,B
Секция 200
  200-Р-1А 200-TSHH-111A,B
  200-Р-1В 200-TSHH-112A,B
  200-Р-2А 200-TSHH-113A,B
  200-Р-2В 200-TSHH-114A,B
  200-Р-3А 200-TSHH-115A,B
  200-Р-3В 200-TSHH-116A,B
  200-Р-4А 200-TSHH-117A,B
  200-Р-4В 200-TSHH-118A,B
  200-Р-5А 200-TSHH-117A,B
  200-Р-5В 200-TSHH-118A,B
  200-Р-6А 200-TSHH-119A,B
  200-Р-6В 200-TSHH-120A,B
  200-Р-7А 200-TSHH-123A,B
  200-Р-7В 200-TSHH-124A,B

 

Проект по контролю состояния насосного, компрессорного оборудования и АВО выполняет фирма «НПЦ Динамика» г.Омск.

 

 

3.2.3.10 Выполнение требований п.п. 3.21.3 и 4.1.2 ПБ 09-540-03

 

 

Установка изомеризации имеет в своем составе блоки первой категории взрывоопасности. В связи с этим на междублочных трубопроводах установлены отсекающие устройства с временем срабатывания не более 12 секунд.

 

Позиции междублочных отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.1.

 

Таблица 3.2.3.10.1

 

№ п/п Наименование трубопровода Позиция отсекателя Примечание
       
  Сырье из секции 400 ЛК-6Ус 100-UV-001  
  Деизопентановая фракция на гидроочистку 100-UV-005  
  Изопентановая фракция в парк 100-UV-012  
  Боковой погон из К-104 секции 100 ЛК-6Ус 100-UV-014  
  Отдув водородсодержащего газа 100-UV-019  
  Нестабильный гидрогенизат 100-UV-020  
  Инертный газ низкого давления 100-UV-021  
  Инертный газ высокого давления 100-UV-022  
  Свежий водородсодержащий газ из секции 300 ЛК-6Ус 100-UV-024  
  Свежий водородсодержащий газ в секцию 200 100-UV-026  
  Боковой погон К-202 секции 200 ЛК-6Ус 100-UV-031  
  Стабильный гидрогенизат 100-UV-032  
  Углеводородный газ в топливную сеть 100-UV-034  
  Нестабильная головка отпарки 100-UV-038  
  Топливный газ из сетей завода 100-UV-050  
  Топливный газ к горелкам 100-UV-051  
  Топливный газ к горелкам 100-UV-052  
  Нестабильный изомеризат из 200-V-5 200-UV-205  
  Очищенный углеводородный газ с установки 200-UV-210  
  Нижний продукт стабилизатора 200-UV-211  
  Очищенный углеводородный газ на «подушки» 200-UV-224  
  Фракция С7 и выше в парк 200-UV-215  
  Изомеризат в парк 200-UV-221  

 

 

Для насосов и компрессоров, перемещающих горючие продукты, установлены на линиях всасывания и нагнетания отсекающие устройства с дистанционным управлением.

 

Позиции отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.2.

 

 

Таблица 3.2.3.10.2

 

№ п/п Позиция оборудования Позиция отсекающего устройства
Прием Нагнетание
  100-Р-1А,В 100-UV-003 100-UV-004
  100-Р-2А,В 100-UV-007 100-UV-008
  100-Р-4А,В 100-UV-010 100-UV-011
  100-Р-5А,В 100-UV-016 100-UV-017
  100-Р-6А,В 100-UV-036 100-UV-037
  100-С-1А 100-Z-6 100-Z-8
  100-С-1В 100-Z-8 100-Z-9
  200-Р-1А,В 200-UV-201 200-UV-202
  200-Р-2А,В 200-UV-207 200-UV-208
  200-Р-5А,В 200-UV-216 200-UV-217
  200-Р-6А,В 200-UV-219 200-UV-220
  200-Р-7А,В 200-UV-213 200-UV-214
  200-С-1 200-Z-23 200-Z-24
         

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...