 |
Необходимое оборудование и материалы
|
|
|
|
1. Шкаф сушильный
2. Ёмкость для сушки пробы
3. Весы технические
4. Набор стандартных сит
5. Лист белой бумаги
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Пробу песка массой в 1-2 кг высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу. Далее песок просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм для выявления засорённости песка зёрнами гравия или щебня.
Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, отбирают навеску массой 500 или 1000 г и просеивают её через набор сит с диаметром ячеек: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм механическим или ручным способом. При механическом способе просев продолжается 10 минут, при ручном – не менее 30 минут.
Окончание просеивания можно определить упрощённым способом: при интенсивном встряхивании каждого сита над листом бумаги практически не должно наблюдаться падения зёрен песка.
По результатами просеивания вычисляют:
1) частные остатки на каждом сите:
где mi – масса остатка на каждом сите, г;
m – масса просеиваемой навески, г;
2) полный остаток на каждом сите А:
Аi = а2,5 + а1,25 + … + аi, 
где а2,5 + а1,25 + … + аi – частные остатки на ситах с большим размером отверстия, начиная с сита 2,5; 1,25 и так далее, %;
аi – частный остаток на данном сите, %;
3) модуль крупности песка как сумму полных остатков, делённую на 100:
где А2,5 + А1,25 + А0,63 + А0,315 + А0,16 – полные остатки на соответствующих контрольных ситах, %.
Сумма полных остатков в вышеприведённой формуле может быть вычислена также по значениям полных остатков:
А = 5а2,5 + 4а1,25 + 3а0,63 + 2а0,315 + а0,16..
В таблице 4 приведены значения модуля крупности песков.
Таблица 4. – Модуль крупности песков
| Группа песка | Модуль крупности |
| Крупный | 2,5 – 3,5 |
| Средний | 2,0 – 2,5 |
| Мелкий | 1,5 – 2,0 |
| Очень мелкий (тонкий) | 1,0 – 1,5 |
|
|
|
Результаты определения зернового состава записывают в таблицу 3.
Результаты анализа изображают также в виде графика, представляющего собой кривую просеивания. Если полученная кривая просеивания испытуемого песка не выходит за пределы области, ограниченной стандартом, то песок пригоден для использования в качестве заполнителя бетонов [ Л.Д. Чумаков. Технология заполнителей бетона. – М.: АСВ, 2006. стр. 12].
При несоответствии зернового состава природного песка требованиям стандарта, он может быть откорректирован. Например, добавлением в мелкие и очень мелкие фракции крупного песка или крупных фракций отсева дробления. Для понижения модуля крупности применяются добавки мелкого или очень мелкого песка.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 3
1. Какие граничные размеры песка?
2. Что представляет собой стандартный набор сит?
3. Как по гранулометрическому составу разделяется песок на категории?
4. Что такое частные остатки?
5. Что такое полные остатки?
6. Что такое модуль крупности? Для каких целей его рассчитывают?
7. Как модуль крупности влияет на свойства песка, используемого в качестве заполнителя бетонов?
8. Какие вредные примеси в песке влияют на качество бетона?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ ЩЕБНЯ И ГРАВИЯ
ЗАДАНИЕ
1. Собрать набор сит, отверстия которых соответствуют следующим условиям:
1,25 D; D; 0,5 (D+d); d,
где d – наименьший размер отверстий сита, мм;
D – наибольший размер отверстий сита, мм.
Например, d = 5 мм;
0,5 (d + D) =22,5 мм;
D = 40 мм;
1,25 D = 50 мм.
2. Просеять пробу щебня через набор сит.
3. Рассчитать частные остатки на ситах.
4. Рассчитать полные остатки на ситах.
5. Результаты анализа занести в таблицу 5.
6. Оценить зерновой состав щебня в качестве заполнителя бетонов, используя график зернового состава.
|
|
|
НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Набор сит.
2. Весы технические.
3. Шкаф сушильный.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Из испытуемого материала, высушенного до постоянной массы, берут пробу массой 5, 10, 20 кг для наибольшей крупности зёрен заполнителя, соответственно, равного 10, 20 и 40 мм.
Четыре сита с отверстиями 1,25 D; D; 0,5 (D + d) и d собирают в колонку. При отсутствии сит с отверстиями, диаметр которых равен указанным выше, разрешается пользоваться ситами стандартного набора, размеры отверстий которых наиболее близки требуемым.
Пробу просеивают и определяют частные и полные остатки на каждом сите в процентах от массы всей пробы.
Результаты анализа зернового состава щебня (гравия) записывают в таблицу 6 и изображают графически в виде кривой просеивания.
Таблица 6. – Результаты определения зернового состава щебня
| Диаметр отверстий контрольных сит, мм | d = | 0,5 (D + d) = | D = | 1,25 D = |
| Частные остатки на ситах, % (по массе) | ||||
| Полные остатки на ситах, % (по массе) |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какова крупность щебня (гравия)?
2. Что такое частные остатки?
3. Что такое полные остатки?
4. Используя график зернового состава материала, оценить возможность применения исследуемого щебня в качестве крупного заполнителя бетона [ Л.Д. Чумаков. Технология заполнителей бетона (практикум). – М.: АСВ, 2006. – стр. 13].
5. Если анализируемый щебень (гравий) не соответствует требованиям графика, то какими способами можно откорректировать материал до кондиционных условий?
6. Зёрна каких пород или минералов влияют на ухудшение свойств крупного заполнителя бетонов?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
|
|
|
