Методические указания по формированию производственной структуры цеха

Кафедра «Производственного менеджмента и маркетинга»

Дмитрова В.М.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАДАНИЯ

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ»

Профиль – «Производственный менеджмент»

Квалификация – бакалавр

Форма обучения - заочная

Выпускающая кафедра - 501

 

МАИ

ИНЖЭКИН

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение …………………………………………………………………. 3

1. Содержание и порядок выполнения работы…………………………4

2. Методические указания по формированию производственной

структуры цеха ……………………………………………………….. 4

2.1. Теоретические аспекты формирования производственной

структуры……………………………………………………………. 4

2.2.Расчет количества оборудования…………………………………… 4

2.3. Определение общего количества единиц оборудования в цехе

по видам работ и группам деталей. ………………………………... 5

2.4.Формирование вариантов производственной структуры цеха…… 6

3. Методические указания по оценке рациональности

сформированных вариантов производственной структуры цеха….11

Приложение 1………………………………………………………….12

Литература……………………………………………………………..14

 

 

Введение

 

Функционирование предприятий на основе рыночных принципов требует от них постоянной адаптации к меняющимся экономическим условиям с целью создания условий для производства конкурентоспособной продукции. Разрабатываемые на предприятии мероприятия касаются и организации производства, постоянное совершенствование которой является непременным условием поддержания предприятия на современном уровне.

Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства и в частности производственной структуры предприятия и входящих в его состав подразделений, приводит:

- к улучшению использования орудий труда: более полной загрузке оборудования, сокращению его простоев, высвобождению оборудования и производственных площадей;

- к улучшению использования предметов труда: сокращению длительности производственного цикла, времени пролеживания объектов производства, времени и затрат на их транспортировку;

- к повышению качества продукции: сокращению потерь от внутрипроизводственного брака, уменьшению затрат на контроль качества.

 

Данная курсовая работа посвящена проектированию производственной структуры цеха основного производства и имеет своей целью привить студентам навыки практического использования методов проектирования производственной структуры и оценки ее рациональности в соответствии с современными тенденциями развития производства.

Студенты формируют альтернативные варианты производственной структуры цеха и

дают оценку спроектированным вариантам производственной структуры применительно к определенным производственным условиям.

 

Содержание и порядок выполнения работы

Курсовая работа состоит из двух частей, каждая из которых выполняется в несколько этапов.

В первой части работы студент должен сформировать альтернативные варианты производственной структуры цеха, участки которого могут иметь различные формы специализации (технологическую, предметную). В ходе разработки производственной структуры выполняются расчеты, связанные с определением состава парка оборудования с учетом его эффективного использования.

Во второй части курсовой работы студент осуществляет организационно-экономический анализ вариантов производственной структуры по заданным критериям.

Выполнение курсовой работы предполагает самостоятельную (индивидуальную) работу студента в соответствии с выданным преподавателем вариантом (Приложении 1).

Все необходимые расчеты по курсовой работе и самостоятельные выводы студента по оценке рациональности спроектированных им вариантов производственной структуры, возможности их применения для конкретных производственных условий ипри решенииопределенных производственных задач должны быть оформлены в печатном виде четко и аккуратно на листах формата А4, шрифт «Times New Roman», размер 12, интервал 1,5).

Методические указания по формированию производственной структуры цеха

 

Формирование альтернативных вариантов производственной структуры цеха осуществляется в несколько этапов.

 

1-й этап. Теоретические аспекты формирования производственной

структуры.

На данном этапе студент должен коротко рассказать о деятельности предприятия по организации производственных процессов, пояснить, что собой представляет организации производственного процесса в пространстве, какие существуют виды производственной структуры, чем обосновывается вариантность ее проектирования, какие факторы влияют на формирование производственной структуры и т.п.

2-й этап. Расчет количества оборудования.

На данном этапе необходимо проанализировать таблицу 1 (Приложение 1), содержащую конструктивно-технологические характеристики объектов производства (форма, габариты, технологический процесс) и расчет необходимого количества единиц оборудования (расчетное) по каждой технологической операции и для каждой классификационной группы деталей, который осуществлялся по формуле:

 

, (1)

где: i - номер группы деталей;

j - вид оборудования;

N_i –программа выпуска i- ой детали в расчетном периоде, шт.;

F_j – фонд времени работы j –го вида оборудования в расчетном

периоде, час.;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм времени.

 

3-й этап. Определение общего количества единиц оборудования в цехе по

видам работ и группам деталей.

На данном этапе определяются:

· расчетное (Q^расч) и принятое (Q^прин) количество единиц оборудования по каждой детале-операции (количество оборудования указывается дробью: в числителе – расчетное, в знаменателе – принятое);

· общее количество единиц оборудования (суммируется только Q^прин) по видам работ (графа 14 табл.2) и для каждой детали (итоговая строка табл.2 «Количество оборудования (принятое) по шифрам деталей»);

· общее количество оборудования в цехе (графоклетка на пересечении итоговой строки «Количество оборудования (принятое) по шифрам деталей» и итоговой графы 14 табл.2).

Расчетное суммарное количество оборудования определяется на основе данных таблицы 1(графа 7) по формуле:

 

, (2)

где: i – наименование операции (вид работ);

j - вид оборудования;

m – число операций i - го вида.

Пример: определим расчетное количество оборудования по видам работ для детали Д16:

1) Слесарный вид работ=0,36 + 0,36 +0,24 =0,96

2) Токарный вид работ= 0,48 + 0,48 =0,96

3) Фрезерный вид работ =0,30

4) Шлифовальный вид работ =0,42

5) Сверлильный вид работ =0,30

Принятое количество оборудования определяется путем округления расчетного количества оборудования по правилу:

· если перегрузка оборудования j -го вида (на группу станков) превышает 15%, то округляется до большего целого значения (например, если Q = 3,2, то Q = 6, т.е. );

· если перегрузка оборудования j -го вида (на группу станков) меньше или равна 15%, то округляется до меньшего целого значения (например, если Q = 2,07 то Q = 2).

Пример: определим принятое количество оборудования по видам работ для детали Д16:

1) Слесарный вид работ=1

2) Токарный вид работ= 1

3) Фрезерный вид работ =1

4) Шлифовальный вид работ =1

5) Сверлильный вид работ =1

 

Расчеты представить в таблице 2.

 

 

Таблица 2

 

Количество оборудования по видам работ и группам деталей

 

Шифр вида работ	Виды работ	Количество оборудования (Qрасч и Qприн) по группам деталей	Количество оборудования (принятое) по видам работ
Шифры деталей
Д16	Д17	….		…	Д26
	Токарные
	Сверлильные
	Фрезерные
	Шлифовальные
	Слесарные
Кол-во оборудования (принятое) по шифрам деталей							ХХХ1)
Количество видов работ для каждой детали

¹⁾ХХХ – общее количество единиц оборудования в цехе

4-й этап. Формирование вариантов производственной структуры цеха.

На данном этапе формируются варианты производственной структуры цеха с различной формой специализации участков: технологической, предметной, смешанной.

При формировании вариантов производственной структуры цеха необходимо учитывать следующие требования:

- производственные участки формируются с учетом нормы управляемости (Н_у), которую в данной работе следует принять равной 20-30 ед.;

- производственные участки цеха должны быть равновеликими.

Формирование вариантов производственной структуры цеха начинать с определения количества подразделений низшего уровня (участков) – П_н.у.:

 

(3)

Формирование конкретных подразделений низшего уровня (участков) осуществляется через сопоставление количества единиц оборудования с нормой управляемости:

- если Q < Н_у, то на участок добавляют необходимое число единиц оборудования (другого вида) до нормы управляемости;

- если Q > Н_у, то излишки оборудования передают на другой участок;

- если Q = Н_у, то участок считается сформированным.

 

Исходными данными для формирования вариантов производственной структуры на этом этапе служит информация из таблиц 1 и 2.

 

Первый вариант производственной структуры цеха - участки которого имеют технологическую форму специализации (т.е. на каждом участке сосредотачиваются максимально однородные виды работ) - формируется в таблице 3.

 

Таблица 3.

 

Производственная структура цеха с технологической формой специализации участков

 

№ участка	Профиль участка	Вид работ	Габариты деталей	Шифр группировки	Qрасч	Qприн	Кзагр
Итого по участку №1     Итого по участку №2     Итого по участку №3 ИТОГО по цеху	Сверлильный	Сверл.     …….. ……..	Крупные Средние Мелкие ……….. ………..	19,26 17,18,21,24,25 16,22,23 ………. ………..	ХХХ   ХХХ   ХХХ   ХХХ	ХХХ   ХХХ   ХХХ   ХХХ	ХХХ     ХХХ     ХХХ   ХХХ

 

 

Последовательность действий при заполнении таблицы 3 следующая:

1) анализируется графа 14 «Итого оборудования по видам работ» таблицы 2 и выбирается вид работ, по которому требуется больше всего единиц оборудования; данный вид работ определяет технологический профиль производственного участка (графа 2 таблицы 3);

2) в графе 3 таблицы 3 указывается вид выполняемой работы;

3) в графе 4 таблицы 3 указываются габариты (крупные, средние, мелкие) деталей, над которыми выполняется данный вид работ (графа 3 табл.1);

4) в графе 5 таблицы 3 перечисляются шифры деталей, соответствующие их габаритам;

5) в графе 6 таблицы 3 определяется расчетное количество (суммарное) оборудования по каждой габаритной группе;

6) в графе 7 таблицы 3 определяется принятое количество оборудования по каждой габаритной группе (по правилу округления);

7) определяется общее расчетное количество оборудования по всем габаритным группам (строка «Итого по участку», графа 6)

8) определяется общее принятое количество оборудования по всем габаритным группам (строка «Итого по участку», графа 7)

9) общее принятое количество оборудования по всем габаритным группам (строка «Итого по участку», графа 7) сравнивается с нормой управляемости и принимается решение о сформированности участка;

10) для сформированного участка рассчитывается коэффициент загрузки (графа 8, строка «Итого по участку»):

(4)

11) виды работ, закрепленные за сформированным участком из дальнейшего рассмотрения исключаются;

12) остальные участки цеха формируются аналогичным образом (пункты 1 –10);

13) заполняется строка «Итого по цеху»:

- графы 6 и 7 путем суммирования соответствующих значений расчетного и принятого количества оборудования по всем участкам,

- графа 8 по формуле 4 (расчетное количество оборудования по цеху делится на принятое количество оборудования по цеху).

 

Второй вариант производственной структуры цеха - участки которого имеют предметную форму специализации (т.е. за каждым участком закрепляются конструктивно –технологически подобные объекты производства) - формируется в таблице 4.

Проектирование данного варианта производственной структуры требует проведения определенной последовательности логических и расчетных шагов:

1-й шаг) Анализируется итоговая строка таблицы 2 «Количество оборудования

(принятое) по шифрам деталей» с целью выбора базовой детали

(которая имеет наибольшее количество видов работ). Шифр и габариты этой

фиксируются соответственно в графах 2 и 3 табл.4.

2-й шаг) Для базовой детали определяется расчетное количество оборудования

по видам работ и эти данные заносятся в графы 4 – 8 табл.4.

3-й шаг) К базовой детале подбирают конструктивно-технологически подобные

детали (детали-претенденты) по признакам: форма, габариты, вид работ.

С этой целью рассчитывают величину А , которая характеризует степень

сходства между i – ой базовой деталью и k- ой деталью – претендентом на

включение в номенклатуру участка:

А = f_ik + g_ik –0,5m, (5)

 

где: f_ik - показатель сходства базовой детали и детали-претендента по признаку «форма»

(если сходство есть, то f_ik=1, если сходство отсутствует, то f_ik =0);

g_ik - показатель сходства базовой детали и детали-претендента по признаку

«габариты»:

- если полное совпадение деталей по габаритам, то g_ik =3,

- если различие на одну ступень (средние –крупные, средние –мелкие), то g_ik =2,

- если различие на две ступени (крупные – мелкие), то g_ik =1;

m – число отличительных видов работ у детали-претендента, т.е. определенный вид

работ есть у детали-претендента и отсутствует у базовой детали;

-0,5 - весовой коэффициент для каждого вида отличительных работ.

 

Таблица 4

 

Производственная структура цеха с предметной формой специализации участков

 

№ участка	Шифры деталей	Габариты деталей	Количество оборудования по видам	Итого	Кзагр
Итого по участку 1
Итого по участку 2
Итого по участку 3
ИТОГО по ЦЕХУ

 

Величина А рассчитывается сначала для деталей-претендентов, имеющих с базовой деталью сходную форму. К базовой детали на формируемом участке постепенно добавляются детали-претенденты следующим образом:

1) выбирается деталь-претендент, имеющая максимальное значение А ;

2) в таблицу 4 (графы 4-8) заносятся значения расчетного количества оборудования из таблицы 2 по выбранной детали-претенденту;

3) в строке «Итого по участку» определяются расчетное и принятое количество оборудования по каждому виду работ;

4) в графе 9 определяются расчетное и принятое количество оборудования по участку (количество оборудования указывается дробью: в числителе – расчетное, в знаменателе – принятое);

5) значение принятого количества единиц оборудования из графы 9 сравнивается с нормой управляемости и если они равны, то участок сформирован и в графе 10 табл.4 рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по участку в целом (формула 4), а если нет, то из оставшихся значений А выбирается максимальное и деталь-претендент, соответствующая этому значению А , заносится в табл. 4 и т.д.

Если для формирования участка будет недостаточно деталей-претендентов,

имеющих с базовой деталью сходную форму, то расчет величины А ведется для деталей с f_ik =0.

 

4-й шаг) формирование остальных участков цеха аналогичным образом (шаги 1-3);

5-й шаг) заполняется строка «Итого по цеху»:

- графа 9 путем суммирования соответствующих значений расчетного и принятого

количества оборудования по всем участкам,

- графа 10 по формуле 4 (расчетное количество оборудования по цеху делится на

принятое количество оборудования по цеху).

 

Третий вариант производственной структуры цеха, участки которого имеют смешанную форму специализации, формируется в таблице 5, которая по форме схожа с таблицей 4.

Таблица 5

 

Производственная структура цеха со смешанной формой специализации участков

 

№ участка	Шифры деталей	Габариты деталей	Количество оборудования по видам	Итого	Кзагр
Итого по участку 1
Итого по участку 2
Итого по участку 3
ИТОГО по ЦЕХУ

 

 

Последовательность действий при формировании данного варианта производственной структуры следующая:

1) анализируется загрузка оборудования на участках с предметной формой специализации (таблица 4) и выявляется оборудование, которое недостаточно загружено;

2) рассматривается возможность перенесения обработки по конкретному виду работ по отдельным деталям на соседние участки без увеличения на них принятого количества оборудования данного вида (например: на участке 2 для выполнения токарного вида работ требуется Q^расч = 0,43 и соответственно Q^прин =1, а на участке 1 для выполнения токарного вида работ требуется Q^расч = 5,32 и соответственно Q^прин =6, таким образом, если мы перенесем на участок 1 выполнение токарных работ по деталям с участка 2 (Q^расч = 5,32 +0,43=5,75 и соответственно Q^прин =6), то у нас повысится коэффициент загрузки и на 1-ом и на 2-ом участках);

3) формируются участки (табл.5) с учетом перенесения обработки по отдельным деталям;

4) определяются Q^расч и Q^прин по итоговым строкам для участков и по цеху в целом (графа 9 таблицы 5);

5) определяется коэффициент загрузки по участкам и цеху (графа 10 табл.5).

 

 

3. Методические указания по оценке рациональности сформированных вариантов

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: