|
| Переход металла из жидкого состояния в твердое называется
1. остыванием
2. затвердеванием
3. кристаллизацией
4. охлаждением
|
|
|
| Кристаллизацией называется процесс перехода металла из
1. твёрдого состояния в жидкое
2. жидкого состояния в твердое
3. горячего состояния в холодное
4. расплавленного состояния в твёрдое
|
|
|
| Процесс кристаллизации металлов идет
1. в две стадии
2. в одну стадию
3. в три стадии;
4. в четыре стадии
|
|
|
| Кристаллизация складывается из двух элементарных процессов
1. охлаждение и образование кристаллов
2. зарождение центров кристаллизации и роста кристаллов
3. образование молекул и их полимеризации
4. охлаждение и рост кристаллов
|
|
|
| При кристаллизации температура металла
1. повышается
2. понижается
3. остается постоянной
4. сначала повышается, потом понижается
|
|
|
| Процесс разрушения металла под действием внешней среды называется
1. закалкой
2. коррозией
3. ковкой
4. резкой
|
|
|
| Коррозия – это процесс разрушения металла под действием
1. обработки давлением
2. ковки металла
3. механической резки металла
4.внешней среды
|
|
|
| Разрушения металла под действием коррозии вызывается
1. механической обработкой
2. взаимодействием внешней среды
3. обработкой металла резанием
4. нанесением лакокрасочного покрытия
|
|
|
| Химическое разрушение металлов под действием внешней агрессивной среды называется
1. закалкой
2. ковкой
3. коррозией
4.резкой
|
|
|
| Самопроизвольное разрушение металлических материалов, происходящее под химическим воздействием окружающей среды, называется
1. коррозией
2. закалкой
3. ковкой
4.резкой
|
|
|
| Плотность является
1. механическим свойством металлов
2. химическим свойством металлов
3. физическим свойством металлов
4. технологическим свойством металлов
|
|
|
| Электропроводность является
1. химическим свойством металлов
2. механическим свойством металлов
3. технологическим свойством металлов
4.физическим свойством металлов
|
|
|
| Тепловое расширение является
1. физическим свойством металлов
2. технологическим свойством металлов
3. химическим свойством металлов
4.механическим свойством металлов
|
|
|
| Теплопроводность является
1. технологическим свойством металлов
2. физическим свойством металлов
3. химическим свойством металлов
4.механическим свойством металлов
|
|
|
| Плавкость является
1. физическим свойством металлов
2. технологическим свойством металлов
3. химическим свойством металлов
4.механическим свойством металлов
|
|
|
| Способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки, не разрушаясь, называется
1. прочностью
2. твердостью
3. пластичностью
4. упругостью
|
|
|
| Свойство металла сопротивляться внедрению в него другого более твёрдого материала называется
1. прочностью
2. твердостью
3. пластичностью
4. упругостью
|
|
|
| Свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на них внешних сил называется
1. прочностью
2. твердостью
3. пластичностью
4. упругостью
|
|
|
| Способность металла или сплава принимать новую форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, называется
1. прочностью
2. твердостью
3. пластичностью
4. упругостью
|
|
|
| Свойство металла или сплава поглощать энергию удара называется
1. прочностью
2. твердостью
3. пластичностью
4. вязкостью
|
|
|
| Деформируемость относится к
- физическим свойствам
- механическим свойствам
- химическим свойствам
- технологическим свойствам
|
|
|
| Жидкотекучесть (литейные свойства) относится к
- физическим свойствам
- технологическим свойствам
- химическим свойствам
- механическим свойствам
|
|
|
| Свариваемость относится к
- технологическим свойствам
- механическим свойствам;
- химическим свойствам
- физическим свойствам
|
|
|
| Паяемость относится к
- технологическим свойствам
- механическим свойствам
- химическим свойствам
- физическим свойствам
|
|
|
| Обрабатываемость резанием относится к
- механическим свойствам
- технологическим свойствам
- химическим свойствам
- физическим свойствам.
|
|
|
| При определении твердости металлов и сплавов по методу Бринелля в качестве индикатора используют
- стальной закаленный шарик
- алмазный конус
- алмазную пирамидку
- специальный боек
|
|
|
| Методом Бринелля определяется
- прочность металла
- твердость металла
- пластичность металла
- гибкость металла
|
|
|
| Методом Роквелла определяется
1. твердость металла
2. пластичность металла
3. текучесть металла
4. гибкость металла
|
|
|
| При определении твердости металлов и сплавов по методу Роквеллу в качестве индикатора используют
- стальной закаленный шарик
- алмазный конус или стальной закаленный шарик
- алмазную пирамидку
- специальный боек
|
|
|
| При определении твердости металлов и сплавов по методу Виккерса в качестве индикатора используют
- стальной закаленный шарик
- алмазный конус
- алмазную пирамидку
- специальный боек
|
|
|
| Чугун, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму, называется:
- серым
- ковким
- белым
- высокопрочным
|
|
|
| Чугун, в котором графитовые включения имеют пластинчатую форму, называется:
- серым
- ковким
- белым
- высокопрочным
|
|
|
| Чугун, в котором помимо основных элементов (Fe, C, Si) в большом количестве содержатся легирующие элементы, называется:
- серым
- ковким
- легированным
- белым
|
|
|
| Чугун, в котором графитовые включения имеют хлопьевидную форму, называется:
- серым
- ковким
- белым
- высокопрочным
|
|
|
| Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в форме цементита, называется:
- серым
- ковким
- белым
- высокопрочным
|
|
|
| В наименьшей степени удален кислород из стали
1. кипящей (кп)
2. спокойной (сп)
3. полуспокойной (пс)
4.низкоуглеродистой
|
|
|
| Качество стали оценивается по
1. механическим свойствам
2. содержанию кремния и марганца
3. количеству вредных примесей
4. способу получения
|
|
|
| В наибольшей степени удален кислород из стали
1. кипящей (кп)
2. спокойной (сп)
3. полуспокойной (пс)
4. низкоуглеродистой
|
|
|
| Для получения стали из чугуна необходимо
1. увеличить содержание углерода
2. уменьшить содержание углерода
3. уменьшить содержание примесей
4. увеличить содержание примесей
|
|
|
| Основным показателем определения качества стали является содержание вредных примесей
1. серы и фосфора
2. марганца и кремния
3. железа и углерода
4. железа и марганца
|
|
|
| В марке ковкого чугуна КЧ30-8 вторая цифра(8) обозначает
1. предел пластичности
2. предел упругости
3. предел прочности на растяжение
4. относительное удлинение
|
|
|
| В марке высокопрочного чугуна ВЧ100-2 первая цифра(100) обозначает
1. предел прочности на растяжение
2. предел пластичности
3. предел упругости
4. относительное удлинение
|
|
|
| В марке серого чугуна СЧ10 цифра обозначает
1. предел пластичности
2. предел упругости
3. предел прочности на растяжение
4. предел текучести
|
|
|
| В марке высокопрочного чугуна ВЧ100-2 вторая цифра(2) обозначает
1. предел прочности на растяжение
2. предел пластичности
3. относительное удлинение
4. предел упругости
|
|
|
| В марке высокопрочного чугуна ВЧ42-12 вторая цифра(12) обозначает
1. предел прочности на растяжение
2. предел пластичности
3. предел упругости
4. относительное удлинение
|
|
|
| Маркой углеродистой конструкционной качественной стали является
1. Сталь 45
2. 08Х12Н10
3. 18Н12Г
4.Х12М
|
|
|
| Маркой быстрорежущей инструментальной стали является
- 30ХГТ
- сталь 40
- У13
- Р9М4К8
|
|
|
| Маркой инструментальной высококачественной стали является
- сталь 30
- У7А
- Ст3
- Ст15кп
|
|
|
| Маркой легированной высококачественной стали является
1. У11
2. Сталь 45
3. Ст3пс
4. 18Н12ГА
|
|
|
| Маркой автоматной стали является
- А12
- У7А
- Ст1
- 38ХМЮА
|
|
|
| Латунью называется сплав
1. меди и цинка
2. алюминия и кремния
3. меди и олова
4.железа и углерода
|
|
|
| Сплав меди и цинка называется
1. дюралюминием
2. бронзой
3. силумином
4.латунью
|
|
|
| Сплав меди и олова называется
1. дюралюминием
2. бронзой
3. силумином
4. латунью
|
|
|
| Сплав системы медь-олово называется
1. мельхиором
2. латунью
3. дюралюмином
4. бронзой
|
|
|
| Медный сплав, не дающий искры при ударе это
1.бериллиевая бронза
2.мельхиор
3.кремниевая бронза
4.алюминиевая бронза
|
|
|
| Алюминиевый сплав силумин - это
- сплав алюминия с кремнием
- сплав алюминия с медью
- сплав алюминия с магнием
- сплав алюминия с медью, марганцем и магнием
|
|
|
| Алюминиевый сплав дюралюмин - это
- сплав алюминия с кремнием
- сплав алюминия с медью
- сплав алюминия с магнием
- сплав алюминия с медью, марганцем и магнием
|
|
|
| К литейным алюминиевым сплавам относится
1. БрО4Ц7С5
2. САП -1
3. АЛ7
4. ЛАЖ60-1-1
|
|
|
| К деформируемым алюминиевым сплавам относится
1. БрО4Ц7С5
2. АЛ 7
3. Д 16
4. ЛАЖ60-1-1
|
|
|
| К спеченным алюминиевым сплавам, полученным из алюминиевой пудры путем спекания в специальных установках, относится
1. БрО4Ц7С5
2. САП -1
3. АЛ7
4. ЛАЖ60-1-1
|
|
|
| Твердые сплавы применяются для
1. сварки
2. штамповки
3. ковки
4. наплавки
|
|
|
| Вольфрамовые твердые сплавы используются для производства
1. электродов
2. двутавровых балок
3. корпусов судов
4. корпусов самолетов
|
|
|
| К повышенным механическим свойствам твердых сплавов относят
1. прочность на изгиб и сжатие
2. упругость
3. теплостойкость
4. прочность на скручивание и растяжение
|
|
|
| К вольфрамовым твердым сплавам относится
1. 08Г2АА
2. 15ХФ
3. ВК3
4. Х18Н
|
|
|
| Неплавящиеся вольфрамовые электроды изготовлены из материала марки
1. 08Г2АА
2. 15ХФ
3. 10Г2М2
4. ВЛ
|
|
|
| Для повышения твердости, прочности, износостойкости металла применяют термическую обработку, называемую
1.Нормализацией
2. Отжигом
3. Закалкой
4. Отпуском
|
|
|
| Для устранения структурной неоднородности, снятия внутренних напряжений металла применяют термическую обработку, называемую
1. Нормализацией
2. Отжигом
3. Закалкой
4. Отпуском
|
|
|
| При термической обработке неустранимым браком является
1. низкая твердость
2. перегрев
3. пережог
4. коробление
|
|
|
| При термической обработке стали происходят следующие основные изменения
- форма и размеры детали
- физико-механические свойства
- химический состав
- размеры
|
|
|
| Закаливаемость стали характеризуется
1. максимальным диаметром сечения образца сквозной закалки
2. твердостью поверхностного слоя
3. содержанием углерода в стали
4. твердостью и содержанием углерода
|
|
|
| Процесс химико-термической обработки стали, при котором происходит насыщение поверхности углеродом, называется
1. азотированием
2. цементацией
3. диффузионной металлизацией
4. поверхностной закалкой
|
|
|
| Цементацией называется процесс химико-термической обработки стали, при котором поверхность изделия насыщается
1. углеродом
2. азотом
3. кремнием
4. хромом
|
|
|
| Азотированием называется процесс химико-термической обработки стали, при котором поверхность изделия насыщается
1. кремнием
2. углеродом
3. хромом
4. азотом
|
|
|
| Химико-термическим видом обработки стали является
- диффузионная металлизация
1. поверхностная закалка
2. травление
3. рафинирование
|
|
|
| Процесс химико-термической обработки стали, при котором происходит повышение коррозийной стойкости поверхности изделия, называется
1. нормализацией
2. хромированием
3. поверхностной закалкой
4. старением
|
|
|
| Процесс получения пластмасс называется
1. полимеризацией
2. вулканизацией
3. кристаллизацией
4. герметизацией
|
|
|
| Полимеризацией называется процесс получения
1. резины
2. каучука
3. пластмасс
4. эбонита
|
|
|
| К термопластам относится
1. эпоксидная смола
2. полиэтилен
3. древесно-слоистый пластик
4. эбонит
|
|
|
| К термореактивным пластмассам относится
1. полиэтилен
2. фторопласт
3. капрон
4. полистирол
|
|
|
| К газонаполненным пластмассам относится
1. полиэтилен
2. пенопласт
3. полистирол
4. гетинакс
|
|
|
| К охлаждающим смазывающим материалам относится
1. тосол
2. антикоррозийная присадка
3. гудрон
4. герметик
|
|
|
| Совтол относится к
1. охлаждающим смазывающим материалам
2. моторным маслам
3. антикоррозийным присадкам
4. герметикам
|
|
|
| Свойство масел и жидкостей, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение, называется
1. плотностью
2. температурой застывания
3. вязкостью
4. влагостойкостью
|
|
|
| Применение твердых и пластичных смазывающих материалов по сравнению с маслами обеспечивает
1.улучшение физической и химической стабильности
2.уменьшение расходов смазочных материалов
3.увеличивают расход смазочных материалов
4.обеспечивает отвод теплоты от поверхности трения
|
|
|
| К основным характеристикам смазочных материалов относится
1. упругость
2. твердость
3. вязкость
4. влагостойкость
|
|
|
| Абразивные материалы – алмаз, гранат, корунд, кварц, наждак относятся к
1. искусственным абразивным материалам
2. синтетическим абразивным материалам
3. органическим абразивным материалам
4. естественным абразивным материалам
|
|
|
| Абразивные материалы применяются для
1. смазки
2. склеивания
3. шлифования
4. сварки
|
|
|
| Самый твердый природный минерал
1. кварц
2. гранат
3. алмаз
4. корунд
|
|
|
| Твердость абразивного инструмента зависит от
1. формы зерен шлифовального материала
2. соотношения зерен, связки и пор
3. количества и качества связки
4. размеров зерен шлифовального материала
|
|
|
| Абразивный инструмент с крупными зернами применяется
1. при черновом и обдирочном шлифовании
2. при чистовом шлифовании
3. при тонкой обработке
4. при полировании.
|
|
|
| Дополните определение, вписав пропущенные цифры:
Сталь 40Х – легированная качественная, содержит углерода (в среднем)……..%
| 0,4
|
|
| Дополните определение, вписав пропущенные цифры:
Сталь 55С2 – рессорно-пружинная качественная, содержит углерода (в среднем)……..%
| 0,55
|
|
| Дополните определение, вписав пропущенные цифры:
Сталь У12 – углеродистая инструментальная, содержит углерода (в среднем)……..%
| 1,2
|
|
| Дополните определение, вписав пропущенные цифры:
Сталь 12ХН3А – легированная высококачественная, содержит углерода (в среднем) ……..%
| 0,12
|
|
| Дополните определение, вписав пропущенные цифры:
Сталь 20 – углеродистая конструкционная качественная, содержит углерода (в среднем) …….%
| 0,2
|
|
| Установите соответствие между маркой сплава и расшифровкой сплава
| I. Марка сплава
| II. Расшифровка сплава
| | 1. ВК4
| А.Титанотанталовольфрамовый сплав
| | 2. ТТ10К8
| Б.Титановольфрамовый твердый сплав
| | 3.Т30К14
| В.Вольфрамовый твердый сплав
| | 1-В,
2-А,
3-Б
|
|
| Установите соответствие между маркой сплава и расшифровкой сплава
| I. Марка сплава
| II. Расшифровка сплава
| | 1. Т15К6
| А.Титанотанталовольфрамовый сплав
| | 2. ТТ20К9
| Б.Титановольфрамовый твердый сплав
| | 3. ВК3
| В.Вольфрамовый твердый сплав
|
| 1-Б,
2-А,
3-В
|
|
| Установите соответствие между маркой сплава и расшифровкой сплава
| I. Марка сплава
| II. Расшифровка сплава
| | 1. ТТ7К9
| А.Титанотанталовольфрамовый сплав
| | 2. ВК8
| Б.Титановольфрамовый твердый сплав
| | 3. Т5К10
| В.Вольфрамовый твердый сплав
|
| 1-А,
2-В,
3-Б
|
|
| Установите соответствие между маркой сплава и расшифровкой сплава
| I. Марка сплава
| II. Расшифровка сплава
| | 1. Т14К8
| А.Титанотанталовольфрамовый сплав
| | 2. ВК11
| Б.Титановольфрамовый твердый сплав
| | 3. ТТ21К9
| В.Вольфрамовый твердый сплав
|
| 1-Б,
2-В,
3-А
|
|
| Установите соответствие между маркой сплава и расшифровкой сплава
| I. Марка сплава
| II. Расшифровка сплава
| | 1. ВК25
| А.Титанотанталовольфрамовый сплав
| | 2. ТТ8К6
| Б.Титановольфрамовый твердый сплав
| | 3. Т5К12
| В.Вольфрамовый твердый сплав
|
| 1-В,
2-А,
3-Б
|
|
| Установите соответствие между примесями в железоуглеродистых сплавах и химическими элементами
| Примеси
| Элементы
| | 1. Полезные
2. Вредные
3. Легирующие
| А. Сера
Б. Хром
В. Марганец
Г. Фосфор
Д. Ванадий
Е. Кремний
|
| 1-Е;
2 – А.Г;
3 – Б, В, Д
|
|
| Установите соответствие между примесями в железоуглеродистых сплавах и химическими элементами
| Примеси
| Элементы
| | 1. Вредные
2. Легирующие
3. Полезные
| А. Кремний
Б. Кислород
В. Хром
Г. Фосфор
Д. Водород
Е. Сера
|
| 1-Б, Г, Д, Е;
2 – В;
3 – А
|
|
| Установите соответствие между примесями в железоуглеродистых сплавах и химическими элементами
| Примеси
| Элементы
| | 1. Легирующие
2. Вредные
3. полезные
| А. Фосфор
Б. Водород
В. Марганец
Г. Сера
Д. Ванадий
Е. Рутил
| | 1-В, Д;
2 – А, Б, Г;
3 – Е
|
|
| Установите соответствие между примесями в железоуглеродистых сплавах и химическими элементами
| Примеси
| Элементы
| | 1. Полезные
2. Вредные
3. Легирующие
| А. Азот
Б. Никель
В. Углерод
Г. Фосфор
Д. Вольфрам
Е. Кремний
|
| 1-Е, В;
2 – А, Г;
3 – Б, Д
|
|
| Установите соответствие между примесями в железоуглеродистых сплавах и химическими элементами
| Примеси
| Элементы
| | 1. Полезные
2. Вредные
3. Легирующие
| А. Магний
Б. Хром
В. Сера
Г. Фосфор
Д. Алюминий
Е. Кремний
|
| 1-Е;
2 – В, Г;
3 – А, Б, Д
|
