 |
Порядок расчета и выбора элементов и параметров гидросистемы
|
|
|
|
1 По заданным расчетной нагрузке P и давлению p с учетом механического к. п. д. h мех определяется диаметр поршня D исполнительного привода
,
где механический к. п. д. (h мех) выбирается в интервале от 0,80 до 0,90.
Найденное значение округляется до ближайшего нормального (ГОСТ 12447 – 80), выбираемого из ряда 40, 50, 63, 70, 80, 90, 100,110, 125, 140, 160 мм
2 Определяется минимальное необходимое давление p min в рабочей полости привода
.
3 Выбирается диаметр штока d с учетом длины хода поршня и нагрузки d=(0,4 ¸ 0,5)D и округляется до ближайшего нормального значения, выбираемого из ряда: 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 100.
4 По заданной скорости быстрого подвода V бп определяется расход Qmax на линии нагнетания.
.
5 По расходу Qmax с учетом возможных утечек выбирается производительность насоса и его типоразмер.
6 По производительности насоса Q нас выбирается гидроклапан давления (напорный золотник).
7 По расходу Qmax выбираются реверсивный гидрораспределитель, гидрораспределитель с обратным клапаном переключения с быстрого подвода на рабочую подачу и фильтр, если он установлен на линии подвода жидкости и фильтрует весь поток.
8 По расходу Qmax и допустимой скорости жидкости V доп определяется диаметр трубопровода d т1 на линии подвода.
.
Для напорной магистрали рекомендуется принимать
V доп = 3 ¸ 3,5 м/с при давлениях до 2,5 МПа;
V доп = 4 ¸ 5 м/с при давлениях до 5,0 МПа.
Найденный диаметр округляется до ближайшего нормального значения (ГОСТ 16516 – 80), выбираемого из следующего ряда 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм.
9 Определяется расход на линии слива Q сл max при быстром подводе
.
10 По расходу Q сл max выбирается фильтр, если он установлен на общем сливе и фильтрует весь поток. По расходу Q сл max и допустимой скорости определяется диаметр сливного трубопровода d т2
|
|
|
.
Рекомендуется V доп сл = 1,5 – 2,5 м/с. Найденный диаметр округляется до ближайшего нормального значения (п.8).
11 Определяются расходы жидкости на линии подвода Q1 и слива Q2 при рабочем ходе
; 
.
12 В зависимости от места установки по одному из расходов выбирается дроссель или регулятор потока.
13 Определяются действительные скорости жидкости в трубопроводах при рабочем ходе привода.
; 
.
14 Определяется режим движения жидкости в трубопроводах на линии подвода и слива.
; 
.
15 В зависимости от режима движения определяются коэффициенты трения для жидкости.
- для ламинарного режима; 
- для турбулентного режима
16 Определяются потери на трение по длине трубопровода для линий подвода и слива при рабочем ходе 
.
17 Определяются потери в местных сопротивлениях при рабочем ходе привода. Величины потерь давления в гидроаппаратах приводятся в таблицах их типоразмеров либо задаются в виде графических зависимостей от расхода масла. В тех случаях, когда потери даны для максимального расхода через аппарат, то табличные значения пересчитываются по формулам
; 
.
18 Определяются суммарные потери на линии подвода и линии слива.
19 Суммарные потери на линии слива приводятся к рабочей полости, учитывая разность площадей в полостях гидроцилиндра. 
20 Определяется рабочее давление, на которое должен быть настроен гидроклапан давления. 
21 Определяется мощность приводного двигателя насоса 
,
где 
- эффективный (общий) к п д насоса
22 Выбирается остальная гидроаппаратура, требуемая по схеме.
Оформление работы
Работа оформляется на белой бумаге формата А4 (210х297), должна начинаться с титульного листа.
Все расчеты следует выполнять в международной системе единиц (СИ). В случае необходимости в работе приводятся рисунки и чертежи, поясняющие ход расчетов. При оформлении работы следует руководствоваться ГОСТ 2.105 – 95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам»
|
|
|
Графическая часть оформляется на листах чертежной бумаги стандартного формата. При выполнении и оформлении схем следует руководствоваться стандартами седьмой классификационной группы ЕСКД.
5 Основная и дополнительная литература
Основная
1 Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: Учебное пособие / под ред. С.П. Стесина - М.: Академия, 2008. - 334с.
2 Свешников В.К., Станочные гидроприводы: справочник. 5-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2008. – 640 с.
3 Наземцев А.С. Гидравлические и пневматические системы. Ч 1. Пневматические приводы и системы. Учебное пособие. - М.: Форум, 2004. - 240 с.
4 Наземцев А.С., Рыбальченко Д.Е. Пневматические и гидравлические приводы и системы. Ч 2. Гидравлические приводы и системы. Учебное пособие. - М.: Форум, 2007. - 304 с.
Дополнительная
5 Механика гидро-и пневмоприводов: Учеб. для студ. вузов / Д.Н. Попов - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана Н.Э., 2001. - 319 с.
6 Пневматические устройства и системы в машиностроении: Справочник/ Е. В. Герц, А. И. Кудрявцев, О. В. Ложкин и др. Под общ. ред. Е. В. Герц - М.: Машиностроение, 1981. – 408 с.
7 Ибрагимов И. А., Фарзане Н. Г., Илясов Л. В. Элементы и системы пневмоавтоматики: Учебник для вузов.– 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Высш. шк., 1984. – 544 с.
8 Сутин А. И. Элементы и системы гидроавтоматики: Учеб. пособие.- Волгоград: изд-во ВолгПИ, 1993. – 112 с.
9 Сутин А. И. Элементы и системы пневмоавтоматики: Учеб. пособие.- Волгоград: изд-во ВолгПИ, 1986. – 88 с.
|
|
|
