 |
Правила безопасности ведения горных работ при вскрытии и подготовке шахтных полей
|
|
|
|
1. На действующих шахтах при вскрытии нового горизонта вертикальным стволом и наклонной выработкой или двумя наклонными выработками второй запасной выход оборудуется в соответствии с требованиями п. 80 по одной из этих выработок.
Для вновь строящихся (реконструируемых) шахт и горизонтов третьей категории и выше по газу допускается иметь в работе не более одной ступени уклонов.
Выемочные участки, отрабатываемые уклонными полями, должны иметь не менее двух выходов на действующий горизонт или поверхность, один из которых должен располагаться в центре участка, а второй - на его границе.
2. На нижних и промежуточных приемных площадках наклонных стволов, уклонов и бремсбергов (кроме оборудованных конвейерами) должны устраиваться обходные выработки.
На пересечениях наклонных стволов, бремсбергов и уклонов с промежуточными выработками, по которым передвигаются люди, должны оборудоваться обходные выработки или мостики.
3. При проведении подготовительных выработок с подрывкой боковых пород отставание породного забоя от угольного должно быть не более 5 м.
При проведении выработок по углю широким забоем при ширине раскоски более 5 м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленный косовичник, служащий запасным выходом и вентиляционным ходком.
В подготовительных выработках, проводимых вслед за очистным забоем, отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5 м, если в очистной выработке применяется индивидуальная крепь, 8 м - при механизированной крепи и 11 м - при выемке угля стругами.
4. Запрещается продолжение проходки вертикальной выработки после сооружения ее устья без предварительного перекрытия на нулевой отметке, а также проходка и углубка ствола (шурфа) без защиты полком рабочих, находящихся в забое, от возможного падения предметов сверху.
|
|
|
Кроме того, забой углубляемого ствола должен быть изолирован от действующих подъемов рабочего горизонта предохранительным устройством (полком или целиком).
Полки в стволе (шурфе) должны сооружаться по проектам, утвержденным техническим руководителем организации, выполняющей работу.
Запрещается выемка предохранительного целика или разборка полка в углубляемом стволе без проекта, согласованного с техническим руководителем эксплуатирующей организации и утвержденного техническим руководителем организации, выполняющей работу.
5. Вскрытие и подготовка шахтных полей с опасными и угрожаемыми по внезапным выбросам пластами должны обеспечивать максимальное использование опережающей отработки защитных пластов, заложение подготовительных выработок в неопасных пластах и защищенных зонах и в невыбросоопасных породах, наименьшее число пересечений выбросоопасных пластов, применение столбовых систем разработки, рассредоточение вентиляционных потоков в шахтном поле, возможность секционного проветривания и подсвежения исходящих струй выемочных участков, обособленное проветривание подготовительных забоев, отработку пластов без оставления целиков. Порядок отработки пластов согласовывается Госгортехнадзором России.
6. На вскрытие, проведение подготовительных выработок на опасных и угрожаемых по внезапным выбросам пластах разрабатывается и пересматривается не реже одного раза в год комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля (породы) и газа, который должен пройти экспертизу промышленной безопасности. Комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля (породы) и газа утверждается руководителем организации.
На основании комплекса мер разрабатываются паспорта вскрытия пласта, а также мероприятия по борьбе с выбросами для включения в паспорт выемочного участка и паспорт проведения и крепления выработок.
|
|
|
Паспорта на вскрытие выбросоопасных пластов, а также на отработку особо выбросоопасных пластов или участков, изменения и дополнения к ним согласовываются и утверждаются техническим руководителем организации. Паспорта на отработку выбросоопасных пластов и вскрытие угрожаемых пластов проходят экспертизу и утверждаются техническим руководителем организации.
7. Технология вскрытия и подготовительных работ, способы предотвращения внезапных выбросов и горных ударов, оборудование, необходимое для этих целей, выбираются с учетом требований по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа и склонных к горным ударам, установленных Госгортехнадзором России.
Вскрытие пластов, ведение очистных и подготовительных работ на опасных и угрожаемых по внезапным выбросам и горным ударам пластах допускается в случае, когда забой находится или приведен в невыбросоопасное и неудароопасное состояние. Выполнение прогноза выбросоопасности перед вскрытием пласта, включая измерение необходимых параметров, должно осуществляться под методическим контролем представителя экспертной организации.
8. Подготовительные работы в установленных прогнозом опасных зонах необходимо проводить с применением способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа и контролем их эффективности или с помощью сотрясательного взрывания в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
9. При проведении подготовительных выработок по угольным пластам в установленных текущим прогнозом выбросоопасных зонах должна применяться, как правило, рамная крепь со сплошной перетяжкой пространства между рамами и обязательным забучиванием пустот в закрепном пространстве.
10. Проветривание шахт должно быть организовано таким образом, чтобы состав, скорость и температура воздуха в действующих горных выработках соответствовали требованиям настоящих Правил.
Проветривание шахт должно вестись в соответствии с проектами, выполненными и утвержденными в установленном порядке. Запрещается ведение горных работ с расходами воздуха, не соответствующими расчетным.
|
|
|
Расход (количество) воздуха для проветривания шахт должен определяться в соответствии с руководствами (инструкциями), утвержденными в установленном порядке.
Расход воздуха, подаваемого в горные выработки, должен соответствовать расчетному.
11. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20% (по объему).
Содержание метана в рудничном воздухе должно соответствовать нормам, а содержание диоксида углерода (углекислого газа) в рудничном воздухе на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не должно превышать 0,5%, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75%, при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1%.
Содержание водорода в зарядных камерах не должно превышать 0,5%. Концентрация вредных газов в воздухе действующих подземных выработок не должна быть выше предельно допустимой. В случае применения материалов или технологических процессов, при которых возможно выделение других вредных веществ, контроль за их содержанием должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Перед допуском людей в выработку после взрывных работ содержание вредных газов, не должно превышать 0,008% по объему в пересчете на условный оксид углерода. Такое разжижение вредных газов должно достигаться не более чем за 30 мин. после взрывания зарядов.
При проверке достаточности разжижения вредных продуктов взрыва 1 л диоксида азота следует принимать эквивалентным 6,5 л оксида углерода.
12. При несоответствии состава воздуха в выработках нормам, приведенным выше, работы должны быть остановлены и люди выведены на свежую струю. Об этом следует немедленно сообщить горному диспетчеру. Одновременно должны быть приняты меры по улучшению качества воздуха.
13. Газообильность шахт по метану и углекислому газу должна определяться в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.
|
|
|
14. Скорость воздуха в горных выработках не должна превышать величин, приведенных в табл. 3.1.
Табл. 3.1
| Горные выработки, призабойные пространства, вентиляционные устройства | Максимальная скорость воздуха, м/с |
| Вентиляционные скважины | Не ограничена |
| Стволы и вентиляционные скважины с подъемными установками, предназначенными только для подъема людей в аварийных случаях, вентиляционные каналы | |
| Стволы, предназначенные только для спуска и подъема грузов | |
| Кроссинги трубчатые и типа перекидных мостов | |
| Стволы для спуска и подъема людей и грузов, квершлаги, главные откаточные и вентиляционные штреки, капитальные и панельные бремсберги и уклоны | |
| Все прочие горные выработки, проведенныепо углю и породе | |
| Призабойные пространства очистных и тупиковых выработок |
При этом средняя скорость воздуха в призабойных пространствах очистных и подготовительных выработок шахт всех категорий по газу должна быть не менее 0,25 м/с, за исключением подготовительных выработок газовых шахт с проектной длиной 75 м и более, проводимых по угольным пластам мощностью 2 м и более, при разности между природной и остаточной метаноносностью пласта на участке проведения выработки 5 м3/т и выше, где минимальная скорость должна составлять 0,5 м/с.
При проведении подготовительных выработок со слоевой отработкой угольных пластов по второму и следующим слоям минимальная скорость воздуха в призабойных пространствах подготовительных выработок независимо от мощности оставшейся пачки угля и разности природной и остаточной метаноносности пласта должна составлять не менее 0,25 м/с. При проходке и углубке вертикальных стволов и шурфов, в тупиковых выработках негазовых шахт и в остальных выработках шахт всех категорий, проветриваемых за счет общешахтной депрессии, - не менее 0,15 м/с. Минимальная скорость воздуха в камерах не регламентируется.
Производство ремонтных работ в стволах и передвижение людей по лестничным отделениям разрешаются при скорости воздуха не более 8 м/с.
При температуре воздуха ниже 16 град. скорость воздушной струи в призабойных пространствах очистных и тупиковых выработок, где ведутся работы, не должна превышать 0,75 м/с, если для удаления вредных газов не требуется большая скорость.
В отдельных случаях допускается:
производство ремонтных работ и вывод людей при аварии в стволах, где скорость воздуха превышает 8 м/с;
превышение скорости движения воздуха в призабойных пространствах очистных забоев более 4 м/с, когда иными способами невозможно обеспечить поддержание метана в исходящей из очистного забоя вентиляционной струе в пределах норм, указанных в табл. 3.2.
|
|
|
Работы в горных выработках с превышением допустимых скоростей движения воздуха допускаются по специально разработанным мероприятиям, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации и согласованным с территориальными органами Госгортехнадзора России.
15. В шахтах, где параметры воздуха по температурному фактору отличаются от допустимых норм, должна применяться система мер по предупреждению перегрева или переохлаждения организма.
Устройства для кондиционирования рудничного воздуха должны отвечать требованиям, установленными Госгортехнадзором России.
16. Стволы и штольни с поступающей струей воздуха должны иметь калориферные устройства, обеспечивающие поддержание температуры воздуха не менее +2 град. в 5 м от сопряжения канала калорифера со стволом (штольней). Для шахт, расположенных в зонах многолетней мерзлоты, температура воздуха в этих местах устанавливается техническим руководителем эксплуатирующей организации по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора.
Запрещается использовать в калориферах низкозамерзающие растворы, вызывающие коррозию металла, или вещества, опасные для здоровья людей в случае попадания их в воздушную струю, в том числе продукты горения.
17. Проветривание шахт должно быть устойчивым и надежным. Схемы и способы вентиляции шахт должны быть разработаны таким образом, чтобы исключались самопроизвольные опрокидывания и закорачивания вентиляционных струй и было возможно меньше пересечений воздушных струй, дверей и кроссингов.
При проектировании шахт, горизонтов, выемочных блоков, панелей схемы проветривания должны быть такими, чтобы свежий воздух для проветривания уклонных полей подавался из нижней точки уклонов (бремсберговая схема проветривания). Пересечение главных воздухоподающих и вентиляционных выработок, обеспечивающих проветривание шахты, крыла, блока, панели, должно осуществляться обходными выработками.
Устойчивость проветривания определяется в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.
18. Запрещается использовать один и тот же ствол шахты или штольню для одновременного пропуска свежей и исходящей струй воздуха. Это запрещение не распространяется на время проходки стволов (штолен) и околоствольных выработок до соединения с другим стволом или вентиляционной сбойкой.
19. Каждая очистная выработка вместе с примыкающими к ней тупиковыми выработками должна проветриваться струей свежего воздуха.
Последовательное проветривание лав (не более двух), расположенных на одном пласте в пределах одного этажа (панели), допускается на пластах, не опасных по внезапным выбросам угля и газа и не опасных по суфлярным выделениям метана.
В шахтах III категории и сверхкатегорных по газу последовательное проветривание лав допускается как исключение по разрешению территориального органа Госгортехнадзора России.
При последовательном проветривании лав должны соблюдаться следующие условия:
а) общая длина лав не должна превышать 400 м;
б) расстояние между смежными лавами не должно превышать 300 м;
в) в проветриваемую лаву по прилегающему к ней промежуточному штреку должен подаваться дополнительно свежий воздух. При этом расход воздуха должен быть не менее подсчитанного по скорости в промежуточном штреке (0,25 м/с), а в газовых шахтах, кроме того, он должен быть таким, чтобы содержание метана в воздухе, поступающем в вышерасположенную лаву, не превышало 0,5%;
г) при производстве взрывных работ в нижней лаве, если содержание вредных газов в воздухе, поступающем в вышележащую лаву, превышает 0,008% по объему в пересчете на условный оксид углерода, рабочие должны выводиться на свежую струю воздуха; в шахтах III категории по газу и выше, а также на пластах, опасных по пыли, рабочие должны выводиться на свежую струю независимо от содержания вредных газов;
д) в промежуточном штреке между смежными лавами должны быть оборудованы устройства по осаждению или улавливанию взвешенной пыли;
е) каждая лава должна иметь телефонную связь.
20. Проветривание главных транспортных выработок, оборудованных ленточными конвейерами, должно быть обособленным. В случае отсутствия обособленного проветривания по этим выработкам может проходить только исходящая струя воздуха.
К главным транспортным выработкам относятся выработки, предназначенные для транспортирования угля (горной массы) между выемочным участком и околоствольным двором или поверхностью при наклонных стволах.
21. Ствол шахты или квершлаг, приближающийся к газоносному пласту, с расстояния 10 м по нормали необходимо проходить с разведочными скважинами глубиной не менее 5 м. При этом замеры содержания метана должны производиться не менее трех раз в смену.
Схемы расположения скважин (не менее двух), их глубину и периодичность бурения определяют главный инженер шахты и геолог с таким расчетом, чтобы разведанная толща между пластом и выработкой составляла не менее 5 м. Фактическое положение скважин должно быть нанесено на рабочий эскиз выработки с привязкой к маркшейдерскому знаку. Контроль за положением забоя относительно пласта по данным разведочного бурения осуществляется под руководством геолога.
4. Горные выработки и объемы горно-капитальных работ
4.1. Характеристика и основные параметры выработок
Qш= (1,45*qсh4*Асут.)/648, м3/с (4.1)
Qш=(1,45*8*10000)/648=179 м3/с
где qсh4 – относительное газовыделение, qсh4 =8 м3/т, Асут.- суточная добыча шахты, т/сут.
Данное количество воздуха распределяется по выработкам. Поперечное сечение воздухопадющих и воздухоотводящих стволов должно обеспечивать подачу воздуха для проветривания нижних горизонтов, квершлаги для проветривания разрабатываемых горизонтов. По пластам воздух распределяется пропорционально нагрузки на пласт.
Для каждого пласта каждого горизонта необходимое количество воздуха можно определить по формуле:
Qпл.= (1,45*qсh4*Апл.)/648, м3/с (4.2)
где Апл. – добыча с пласта (возможная нагрузка на пласт) т/сут.
Qпл 3.= (1,45*8*6222)/648=111 м3/с
Qпл 2.= (1,45*8*4860)/648 =87 м3/с
Qпл 1.= (1,45*8*5111)/648 =92 м3/с
Количество воздуха необходимое для проветривания выемочных полей в пределах горизонта или этажа подаваемое по наклонным выработкам (бремсберг, уклон), определяется по нагрузки на эти поля.
Количество воздуха для проветривания очистного забоя определяется по формуле
, (4.2)
где Кд – коэффициент предварительной дегазации, Кд = 1,44;
Ке – коэффициент естественной дегазации пласта, Ке = 0,7;
d – допустимая концентрации метана на исходящей струе, d = 1%;
К – коэффициент учитывающий движение воздуха за крепью, К = 1,2;
м3/с.
Так как забой 1, то Qо.з. равно 48 м3/с
Площадь поперечного сечения в свету каждой выработки устанавливается выражением:
Scв.=Qв./Vдоп. , м2 (21)
где Qв. – количество воздуха проходимое по выработке, м3/с, Vдоп. – допустимая скорость движения по выработкам.
Scв.=179/12=14,9 м2 (ствол)
Scв.=179/8 = 22 м2 (квершлаг)
Scв.=80/6= 14 м2 (штрек)
Окончательный выбор площади поперечного сечения выработок осуществляется по альбому типовых сечений.
4.2. Объемы горных работ по вариантам
Объемы горных работ по вариантам представлены в таблице 4.1
Табл. 4.1
Расчет и сравнение времени проведения горных выработок по вариантам
| Сечение, | Объем работ | Скорость проведения м/мес | Время проведения мес. | |||||||
| Объект строительства | м2 | Ед.изм | Кол-во | |||||||
| Способ вскрытия наклонными стволами Вариант №1 | ||||||||||
| А. Первоначальные работы | ||||||||||
| Наклонный вентиляционный ствол | м | |||||||||
| Наклонный конвейерный ствол | м | |||||||||
| Наклонный грузовой ствол | м | |||||||||
| Конвейерный штрек | м | |||||||||
| Вентиляционный штрек | м | |||||||||
| Монтажная камера | м | |||||||||
| ИТОГО | ||||||||||
| Способ вскрытия вертикальными стволами Вариант №2 | ||||||||||
| А. Первоначальные работы | ||||||||||
| Вертикальный скиповой ствол | м | 6,3 | ||||||||
| Вертикальный клетьевой ствол | м | 4,9 | ||||||||
| Капитальный квершлаг | м | 2,2 | ||||||||
| Полевой штрек | ||||||||||
| Пластовый штрек | м | |||||||||
| Полевой вентиляционный штрек | м | |||||||||
| Конвейерный бремсберг | м | |||||||||
| Вентиляционный ходок | м | |||||||||
| Монтажная камера | м | 270 200 2 | ||||||||
| Б. Работы будущих лет | ||||||||||
| Вертикальный вент. ствол | м | |||||||||
| Вентиляционный квершлаг | м | 3,5 | ||||||||
| ИТОГО | ||||||||||
5. Расчет затрат и выбор рационального варианта
5.1. Капитальные затраты
К капитальным затратам относят все затраты со строительством и углубкой шахты, а также затраты на приобретение оборудования. Капитальные затраты делятся на:
А. первоначальные
Б. затраты будущих лет
К первоначальным относят затраты осуществляемые в период строительства шахты до момента сдачи ее в эксплуатацию. Они включают затраты на сооружение поверхностного комплекс, стволов, околоствольного двора, квершлагов, полевых и пластовых штреков, приемоотправительных площадок, бремсбергов и уклонов.
Затраты будущих лет осуществляются углубки и реконструирования шахты. Они включают те же элементы, что и первоначальные, но относятся к вновь сооруженным объектам.
Расчет затрат по вариантам включает определение объемов горных работ, единичных и полных стоимостей по объектам строительства и суммирование затрат. Расчет приведен в таблице.
Расчет и сравнение по вариантам капитальных затрат
Табл.5.1
| Сечение, | Объем работ | Стоимость, тыс.руб | |||||||||
| Объект строительства | м2 | Ед.изм | Кол-во | Единицы | Общая | ||||||
| Способ вскрытия наклонными стволами Вариант №1 | |||||||||||
| А. Первоначальные затраты | |||||||||||
| Наклонный вентиляционный ствол | м | ||||||||||
| Наклонный конвейерный ствол | м | ||||||||||
| Наклонный грузовой ствол | м | ||||||||||
| Конвейерный штрек | м | ||||||||||
| Вентиляционный штрек | м | 9.5 | |||||||||
| Монтажная камера | м | ||||||||||
| ИТОГО | |||||||||||
| Способ вскрытия вертикальными стволами Вариант №2 | |||||||||||
| А. Первоначальные затраты | |||||||||||
| Вертикальный скиповой ствол | м | ||||||||||
| Вертикальный клетьевой ствол | м | ||||||||||
| Капитальный квершлаг | м | ||||||||||
| Полевой штрек | м | ||||||||||
| Пластовый штрек | м | ||||||||||
| Полевой вентиляционный штрек | м | ||||||||||
| Конвейерный бремсберг | |||||||||||
| Б. Затраты будущих лет | |||||||||||
| Вертикальный вент. ствол | м | ||||||||||
| Капитальный квершлаг | м | ||||||||||
| ИТОГО | |||||||||||
5.2. Выбор рационального варианта
На основании двух вариантов вскрытия и подготовки месторождения принимается вариант, включающий способ вскрытия наклонными стволами, одногоризонтную схему вскрытия с капитальным квершлагом, пластовый способ подготовки и этажную схему подготовки.
Экономическое сравнение вариантов показало незначительные различия в первоначальных затратах и в затратах будущих периодов, но с точки зрения технологии основной вариант имеет ряд преимуществ по сравнению с альтернативным:
- вскрытие наклонными стволами позволяет применить конвейерный транспорт, который является наиболее производительным и перспективным;
- этажная схема подготовки предпочтительнее погоризонтной, в виду большого количества наклонных выработок во второй схеме, проведение, поддержание и проветривание которых трудно при больших глубинах ведения горных работ.
6. Схема отработки бремсберговой части пласта №3
6.1 Раскройка шахтного поля пласта №3 и сроки отработки выемочных участков
| Лава 3-1 1.09.2010г – 1.02.2011г | Лава 3-2 1.02.2011г – 1.07.2011г |
| Лава 3-3 1.07.2011г – 1.12.2011г | Лава 3-4 1.12.2011г – 1.05.2012г |
| Лава 3-5 1.05.2012г – 1.10.2012г | Лава 3-6 1.10.2012г – 1.03.2013г |
| Лава 3-7 1.03.2013г – 1.08.2013г | Лава 3-8 1.08.2013г – 1.01.2014г |
| Лава 3-7 1.01.2014г – 1.06.2014г | Лава 3-8 1.06.2014г – 1.11.2014г |
| Лава 3-7 1.11.2014г – 1.04.2015г | Лава 3-8 1.04.2015г – 1.09.2015г |
Срок отработки одного выемочного столба определяется по формуле:
,
где 
- длина выемочного столба: = 1100 м;
142 сут. ≈ 5 мес.
6.2 Совмещенный график ведения очистных и подготовительных работ
Данный график составляется для обеспечения бесперебойной работы шахты по добыче угля без разрывов в очистном фронте и своевременной подготовки новых выемочных полей и участков взамен отрабатываемых. Каждое новое поле или новый очистной забой должны быть готовы к моменту полной доработки предыдущих, включая проведение всех подготовительных выработок, монтажные, пусконаладочные и профилактические работы. При этом, в каждый момент времени должно обеспечиваться такое взаимное расположение очистных и подготовительных забоев в пространстве выемочного поля, при котором оставшаяся до полного завершения их подготовки часть подготовительных выработок может быть проведена за оставшееся до окончания отработки действующих забое время.
Для этого календарными графиками устанавливаются объемы подготовительных работ, последовательность и сроки проведения всех выработок, необходимых для запуска и стабильной эксплуатации планируемых к отработке очистных забоев.
Исходными данными для построения таких графиков является принятая раскройка выемочного поля, существующее на текущий момент расположение очистных и подготовительных забоев. Курсовым проектом принимается столбовая система разработки. Она обеспечивает дополнительную эксплуатационную разведку выемочных участков при оконтуривании их подготовительными выработками; погашение выработок по мере подвигание очистного забоя; возможность изоляции выработанного пространства в аварийных ситуациях; хорошее состояние выработок, расположенных впереди лавы; благоприятные условия для обеспечения надежного и эффективного проветривания и т. д.
Совмещенный график ведения подготовительных и очистных работ представлен ниже. На графике показан период выемки угля в лаве 3-1 и период подготовки лавы 3-2.
Совмещенный график ведения подготовительных и очистных работ по пласту № 3
| Процессы | |||||||||||||||||||
| Лава 3-1 | |||||||||||||||||||
| Конвейерный штрек 3-2 | |||||||||||||||||||
| Вентиляционный штрек 3-2 | |||||||||||||||||||
| Монтажная камера 3-2 | |||||||||||||||||||
| Монтаж оборудования лава 3-2 | |||||||||||||||||||
| Лава 3-2 | |||||||||||||||||||
Заключение
В первой части курсового проекта исходя из соответствия технической характеристики и области применения горно-технологическим условиям эксплуатации на проектируемых к отработке пластах, был произведен выбор и обоснование технологии выемки полезного ископаемого. В качестве основной технологии была принята комплексная механизация, позволяющая механизировать и совмещать во времени все основные операции технологического процесса в очистном забое.
Для обеспечения максимальной производительности был принят прерывный режим работы шахты с указанием количества рабочих дней в году, смен в сутки и т. д.
В третьей части проекта на основе учета большого числа факторов (размера шахтного поля по падению и простиранию, расстоянию от поверхности до верхней границы, производственной мощности и т. д.) был произведен выбор возможных и технически приемлемых вариантов вскрытия шахтного поля. Это одногоризонтное вскрытие вертикальными стволами с капитальным квершлагом и вскрытие наклонными стволами с капитальным квершлагами. Просчитав объемы работ и связанные с ними затраты был сделан вывод, что для данных условий наиболее экономически эффективным будет вскрытие наклонными стволами.
Так же были рассмотрены два альтернативных варианта подготовки: это погоризонтная и этажная подготовка. При сравнении вариантов с экономической и технологической точки зрения выяснилось, что наиболее оптимальной будет подготовка шахтного поля с разделением его горизонты.
После того, как была произведена раскройка шахтного поля и определены основные параметры этажа, были рассчитан срок отработки выемочного участка, который составит 9 месяцев.
Заключительным этапом является построение совмещенного графика ведения подготовительных и очистных работ для пласта №3.
Таким образом при курсовом проектировании были применены современные технологические прогрессивные решения на основе отечественного и производственного опыта и передовых достижений науки и техники с учетом рекомендаций по проектированию и оптимизации параметров шахт, творческой целесообразности, экономической эффективности и перспектив развития производства.
В результате принятых в проекте технологических решений и оборудования были достигнуты следующие показатели:
- капитальные затраты по выбранному варианту 143552тыс. руб;
- количество очистных забоев 1;
- годовая мощность шахты 1,8млн.т.;
- срок службы шахты 27 лет.
Список использованных литературных источников
1. Килячков А.П. Технология горного производства. - М.: Недра, 1992. – 415с.
2. Бурчаков А.С., Харченко В.А. Выбор технологических схем угольных шахт. - М.: Недра, 1975. – 274.
3. Васючков Ю. Ф. Горное дело. - М.: Недра,1990. – 315с.
4. Потапенко В.А., Казанский Ю.В. Проведение и поддержание горных выработок. - М.: Недра, 1990. – 415с.
5. Борисов С. С. Горное дело. - М.: Недра, 1988. – 470с.
6. Вороновский К.Ф., Пухов Ю.С., Шелоганов В.И. Горные, транспортные и стационарные машины. - М.: Недра, 1985. – 514с.
7. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей /
Под ред. Б.Ф. Братченко. – М.: Недра, 1985. – 494 с.
8. Правила безопасности в угольных шахтах(ПБ 05 – 618 – 03). Серия 05.
Выпуск 11 / Колл. авт. – М.: ГУП «НТЦ «Промышленная
безопасность», 2003. – 296 с.
|
|
|
