Фальцевальные машины FoldMaster

Машины имеют модульное построение, дающее возможность получить необходимое количество сгибов.
Несмотря на малые габариты (380х550х380), аппараты обладают хорошей производительностью – до 30000 листов/час, и достаточными форматными возможностями.
Максимальный формат Fold Master 350х650 мм, минимальный 80х100 мм, вес обрабатываемой бумаги от 40 до 250 г/м2.
Машины могут оснащаться различными устройствами подачи бумаги (вакуумным или фрикционным) и выводными устройствами, иметь две или четыре фальцкассеты с ручным или автоматическим управлением.

Точность фальца регулируется микронастройкой длины фальца, а также диагональной микронастройкой. Стальные фальцвалы с полиуретановыми вставками обеспечивают отличное качество фальца. Кассеты имеют удобное для обслуживания параллельное построение. Скорость работы 30 000 листов/час. Возможно оснащение устройствами биговки, перфорации, резки, клеевой системой.

Модульный принцип построения позволяет практически неограниченно расширять технологические возможности Fold Master, и, таким образом, получать любые необходимые варианты фальцовки, включая нестандартные. Следует отметить достаточно тонкую и в то же время простую настройку машины на толщину бумаги.

Гибкость построения машины дает возможность каждому создать машину для производства необходимых типов работ: различной акцидентной продукции (буклеты, лифлеты), информации для почтовой рассылки, газет, фармацевтических или парфюмерных мини-вкладышей и т.д.

Отдельно следует рассказать о клеевой системе (две клеевые головки), реализованной в фальцаппаратах FoldMaster.

Клеевая система фальцевальных машин FoldMaster

Основой клеевой системы является контроллер, обеспечивающий прецизионное нанесение клея при работе фальцмашины на высокой скорости. С его помощью возможно подключить от одной до шести клеевых головок (холодный и горячий клей) в клеевую систему, т.е. контроллер является пультом управления. Применяется подобная клеевая система для изготовления упаковочных бумажных пакетов, картонных коробок в пищевой промышленности, в области изготовления почтовых конвертов, при создании индивидуальной упаковки, нанесения этикеток и т.д. Контроллер обрабатывает сигналы, идущие с фотодатчика, который определяет положение заготовки, и дает сигнал нанесения клея. Положение фотодатчика может быть различным, что позволяет работать в разных режимах: непрерывное нанесение клея и дозированное (программируется и состоит из 32 отдельных клеевых полосок), а также в режиме переключения. Возможно подключение до 6 пневматически или электронно управляемых клеевых головок.
Клапан каждой из клеевой головок настраивается отдельно сигналом, идущим от контроллера и обеспечивающим быстрое переключение. Сигнал обеспечивает стабильную длину клеевой полосы даже при большой скорости работы фальцмашины.
Для определения скорости работы фальцмашины IK40 оснащен кодером, который управляет временем начала и окончания подачи клея. Двухголовая клеевая система также оснащается платой расширения EXT1, которая имеет два режима: активация клеевой головки во время работы и управление расходованием клея в случае остановки машины.
Управление логически понятное, все данные отображаются на дисплее. До 40 программ можно записать и хранить в памяти блока. Блок легко интегрируется в клеевую систему, каждое подключение сигнализируется диодом

Бумагорезальное оборудование от Schneider Senator

В начале года в зарубежных полиграфических изданиях проскочило небольшое сообщение, оставшееся незамеченным у нас в стране. В ней говорилось о начале производства корпорацией Ryobi Limited новой модификации четырехкрасочной печатной машины с портретной подачей листов Ryobi 3304HA. Основным ее отличием от предыдущей модели Ryobi 3304H, серийно выпускающейся с 1996 года, является система полуавтоматической смены печатных форм (Semi-automatic Plate Changer).

Как говорил известный классик «Ничто не вечно под луной», и поэтому даже самая замечательная техника со временем устаревает в техническом и моральном плане. Причин этому множество. Во-первых, борьба за эффективность производства вынуждает полиграфистов работать с более дешевыми сортами и соответственно низкокачественными сортами бумаг. В целях экономии затрат типографии принимают в работу очень тонкие бумаги с неравномерной структурой, включающие в свой состав множество добавок и наполнителей. Внедряются новые многослойные бумаги с самоклеющимися или самокопирующимися свойствами, переплетные и упаковочные материалы. Все чаще традиционным офсетом запечатывают не только бумагу, но и фольги, полимерные пленки и другие вещи, способные создавать проблемы при послепечатной обработке. Во-вторых, тенденции современного рынка - уменьшение тиражей, рост оперативности изготовления продукции, увеличение номенклатуры работ – усложняют жизнь не только печатников, но и операторов финишного оборудования. В-третьих, с экономическим развитием в ведущих странах становятся жестче стандарты безопасности, социально-гигиенические и экологические требования к оборудованию, и производству в целом. Чтобы пользоваться спросом, техника должна иметь простое и понятное управление, чтобы его эксплуатацию и обслуживание можно было доверить людям с минимальным опытом работы. Машины должны быть оснащены защитными системами, чтобы, с одной стороны, обезопасить персонал, а с другой, исключить непреднамеренные поломки из-за ошибок оператора. Государственные стандарты не допускают воздействия на производстве больших физических нагрузок на организм человека.

Все эти факторы заставляют производителей шагать в ногу со временем и постоянно модернизировать свои машины, чтобы те отвечали требованиям рынка и пользовались спросом. В этой статье мы познакомим вас с техническими находками, используемыми в современных бумагорезальных машинах. В качестве объекта рассмотрения выберем оборудование немецкой компании Schneider Senator, являющимися, на мой взгляд, наиболее передовыми в конструктивном отношении.

На сегодняшний день более 16 000 единиц оборудования Schneider Senator успешно эксплуатируются в 100 странах мира. О величии компании можно судить по ее истории развития. Вот лишь некоторые фрагменты этого славного пути: 1948 год - производство первой немецкой бумагорезальной машины. 1954 год – серийное производство машин с длиной реза 78, 106 и 132 см. Создана первая в мире программируемая бумагорезальная машина. 1968 год - первая в мире бесконтактная система управления с магнитной контрольной лентой для бумагорезальных машин. 1970 год – создание бумагорезальных машин с длиной реза 1850 и 2600 мм, самых больших в мире по сей день. 1977 год - первая в мире бумагорезальная машина с микропроцессорным управлением. 1993 год - представление первой в мире шариковинтовой втулки привода затла. 1995 год – демонстрация серии машин Senator S-Line H с полностью гидравлическим приводом, до сих пор фундаментально отличающейся от всего созданного ранее. 1997 год – создание новой экономичной высокоскоростной резальной машины Senator E-Line 115. 1999 год - выход на рынок новой модели Senator E-Line 78 с длиной реза 78 см.

На сегодняшний день в общей структуре производства Schneider Senator 55% приходится на бумагорезальное оборудование, 30% - литейные станки и 15% на изготовление других комплектующих. В интересующем нас бумагорезальном сегменте, Schneider Senator сейчас производит три серии машин: Senator Е-Line с длинами реза 780 - 1150 мм, оснащенные электромеханическим приводом ножа и гидравлическим приводом прижима; конструктивно отличающиеся от них большие машины Senator Е-Line с длинами реза 1850 и 2600 мм; Senator S-Line с длинами реза 1150 – 1550 мм, оснащенные полностью гидравлическим приводом ножа и прижима. Кроме этого фирма изготавливает множество вспомогательного оборудования серии Senator Profi-line для автоматизации процессов на резальном участке: стапелеподъемники, вибрационные сталкиватели, пневматические столы, устройства загрузки и выгрузки стоп бумаги, буферные блоки и системы автоматического удаления обрезков со стола резальной машины. Только по резальным машинам план составляет 400-600 машин в год.