Штат и состав оборудования РМЦ (РММ)

Основной задачей ремонтной службы является обеспечение нормального технического состояния оборудования и его бесперебойной работы путем постоянного технического надзора и ухода, своевременным выполнением планово-предупредительных ремонтов. Уменьшение простоев оборудования в ремонте, снижение затрат на ремонт и модернизация являются второй задачей ремонтной службы.

Для выполнения этих задач на крупном предприятии создается ремонтно-механический цех (РМЦ), находящийся в прямом подчинении отдела главного механика, а на средних и небольших предприятиях создаются ремонтно-механические мастерские (РММ).

Исходными данными для расчета штата и состава оборудования РМЦ (РММ) в данной работе являются трудозатраты на выполнение ремонтных работ и техническое обслуживание оборудования, рассчитанные в графике ППР для одного из цехов (участков) и плюс трудозатраты для остальных цехов (участков) предприятия, заданные в табл. 3.

Таблица 3

Трудозатраты на выполнение ремонтных работ, тыс. человеко-часов

 

Вариант задания	1, 11	2, 12	3, 13	4, 14	5, 15	6, 16	7, 17	8, 18	9, 19	10, 20
Механическая часть, Тм	12,0	16,0	18,0	20,0	22,0	24,0	26,0	28,0	30,0	32,0
Электрическая часть, Тэ	3,0	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0

 

2.4.1. Расчет списочного количества рабочих РМЦ (РММ)

Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле

, чел,

где T - трудозатраты за год на выполнение ремонтных работ взятые из графика ППР и табл. 3, человеко-часы;

T_ЭФ - фонд эффективного времени одного рабочего (количество часов, которое отработает человек в год), час,

Т _эф= (n - n₁ - n₂ - n₃)·(t - t _пот ),

где n = 365 – число дней в году;

n₁ – количество выходных дней в году, n₁ ≈ 100;

n₂ – количество праздничных дней в году, n₂ ≈ 12;

n₃ – количество дней невыходов на работу, n₃ ≈ 31;

t – продолжительность смены, t = 8 час.;

t _пот – внутрисменные потери, t _пот ≈ 0,3 час.

Из общего списочного количества рабочих далее можно выделить в соответствии с [7, табл. 8] станочников, слесарей и электриков.

Трудоемкость (трудозатраты) станочных работ

Т_ст= 0,287 ∑ Т_м +0,194 ∑ Т_э,

где ∑ Т_м – суммарные трудозатраты на ремонт механической части, час.;

∑ Т_э – суммарные трудозатраты на ремонт электрической части, час.

Трудоемкость (трудозатраты) слесарных работ

Т_сл= 0,713 ∑ Т_м,

Трудоемкость (трудозатраты) электро-слесарных работ

 

Т_элсл= 0,806 ∑ Т_э.

 

Списочное количество станочников, слесарей и электриков можно рассчитать, разделив соответствующую трудоемкость (трудозатраты) на фонд эффективного времени одного рабочего.

2.4.2. Расчет количества станков РМЦ (РММ)

Количество металлорежущих станков механического отделения РМЦ (РММ) определяют по формуле

,

где 1,2…1,4 – коэффициент, учитывающий дополнительную загрузку станков в связи с модернизацией оборудования, работами на сторону и т. п.;

– затраты времени на станочные работы;

– расчетный фонд рабочего времени станка

F_ст = (n - n₁ - n₂ - n₄)·(t - t _пот ),

n₄ – количество дней в году на капитальный ремонт, n₄ ≈ 12 дн.;

Z _ст – сменность работы механического отделения. Принять 1,2…1,3;

– коэффициент использования металлорежущих станков, = 0,65…0,75.

Рассчитанное количество станков распределяют по видам в соотношении, приведенном в таблице 4 [5].

Таблица 4

Процентное соотношение металлорежущих

станков в РМЦ деревообрабатывающих предприятий

Тип станков	Марка станка	Процентное соотношение
токарные	16К20, 16К20Ф3, 16К40П, 165, 1К62, 1525, 1А616, 1И611	40…45
сверлильные и расточные	2Н125, 2Н135, 2Н150, 2А55, 2М55, 2620ГФ1, 2455, 2Д450	10…12
шлифовальные	3М153, 3М161Е, 3К229В, 3П722, 3Д642Е,	9…10
фрезерные	6Р12, 6Р13, 6Р80Ш, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6606	10…12
строгальные и долбежные	7М36, 7Д36, 7А412, 7216Г, 7228	10…12
зубообрабатывающие	5122, 5К310, 5Т23В, 5В832	8…10
Прочие (специальные)	8Б72, 8Г671, НВ5121, МА129А, П6324Б, ИВ3428	4…6

 

Оборудование других отделов (заготовительное, кузнечное, жестяницкое и др.) принимается без расчетов по одному станку разных видов. Без расчетов принимают 1…2 станка для заточки инструмента.

Минимальный комплект металлорежущих станков для РМЦ составляет 12…15 штук. Из них 4…5 токарных, по 1 – 2 других видов. Для ремонтно-механической мастерской состав оборудования принимается по таблице 5 [6].

Таблица 5

Состав оборудования ремонтно-механических мастерских

 

Станок	Модель	Число основных станков в РММ
Токарно-винторезный	16Б16П (1К62)
1М63Б
Универсально-фрезерный	6Т82
Вертикально-фрезерный	6Т12
Поперечно-строгальный	737Г
Долбежный
Вертикально-сверлильный	2П125
Универсально-круглошлифовальный	3М173
Плоскошлифовальный	2Е711В
Радиально-сверлильный	2А554

 

Рассчитанное количество станков и выбранные марки станков используются для расчета и планировки помещения РМЦ (РММ).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Новоселов В.Г. Основы виброзащиты деревообрабатывающего оборудования: Методические указания. - Екатеринбург: УГЛТУ. 2006. - 11 с.

2. Нормативные параметры вибрации деревообрабатывающего оборудования: Методические рекомендации /А.А. Санников (руководитель), Я.Я. Кистер, А.Е. Вохменцев. - Свердловск: УГЛТА. 1989. - 16 с.

3. Амалицкий В.В., Комаров Т.А. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования: Учебник для вузов. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 400 с.

4. Красиков А.С. Обеспечение жизненного цикла технологического оборудования: Практические работы. - Екатеринбург: УЛТИ. 2014. - 25 с.

5. Акулов Г.А. Основы проектирования предприятий по ремонту де­ревообрабатывающего оборудования. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 152 с.

6. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988. - 672 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение
1. Содержание и объем курсовой работы
2. Методические указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы
2.1. Расчет фундамента лесопильной рамы
2.2. Проект производства работ по сооружению фундамента и монтажу лесопильной рамы
2.3. Техническая документация ремонтного хозяйства
2.4. Штат и состав оборудования РМЦ (РММ)
Список литературы

 

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: