 |
Дефектоскопия и опрессовка
|
|
|
|
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ
| Строительно-монтажные работы для перевозки вышкомонтажной бригады | Продолжительность цикла строительства скважины, сут | ||||||
| всего | в том числе | ||||||
| строительно-монтажные работы | подготовительные работы | бурение и крепление | испытание в ЭОК | спуск насоса, запуск, вывод на режим | |||
| ЭЦН | ШГН (справочно) | ||||||
 Повторный
- неблочный способ
| 139,5 | 67,40 | 4,00 | 57,35 | 10,75 | 4,7 | 3,9 |
| Передвижка на 5 м | 70,9 | 1,60 | 1,20 | 57,35 | 10,75 | 4,7 | 3,9 |
| Передвижка на 15 м | 71,7 | 2,40 | 1,20 | 57,35 | 10,75 | 4,7 | 3,9 |
| Передвижка на 50 м | 75,7 | 6,40 | 1,20 | 57,35 | 10,75 | 4,7 | 3,9 |
| Демонтаж - неблочный способ (мелкоблочный) | 15,30 | 15,30 | - | - | - | - | - |
| Стаскивание буровой установки до 40 м после бурения последней скважины | 1,48 | 1,48 | - | - | - | - | - |
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ БУРЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ПО ИНТЕРВАЛАМ
ГЛУБИН (скв. № 4210 «бис»)
| № обсадной колонны | Название колонны | Продолжительность крепления, сут. | Интервал бурения, м | Продолжительность бурения, сут. | |||
| от (верх) | до (низ) | забойными двигателями | роторным способом | совмещенным способом | |||
| Удлиненное направление | 1,5 | - | 1,5 | - | |||
| Удлиненный кондуктор | 3,6 | 3,5 | - | - | |||
| Эксплуатационная | 5,7 | 41,55 | - | - |
МЕXАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕXНОЛОГИЧЕСКИX ПРОЦЕССОВ, СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ
14.1. СРЕДСТВА МЕXАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ
| № п/п | Приспособления и устройства | Шифр | ГОСТ или технические условия |
| Буровая лебедка | ЛБУ-1200К | ||
| Лебедка вспомогательная | ЛВ-44 | ||
| Электромагнитный порошковый тормоз | ТЭП-45-VI | ||
| Отключатель буровой лебедки | ОБЛ | ТУ 39-01-05-522-79 | |
| Ограничитель подъема талевого блока | ОТБ-3Д | ТУ 39-01-05-502-79 | |
| Ротор | Р-700 | ||
| Пневматический клиновой захват | ПКР-560М-ОР | ТУ 26-02-4-75 | |
| Ограничитель подъема ротора | ОПР | ||
| Измеритель крутящего момента ротора | ИМР-1 | ТУ 39-856-83 | |
| Кронблок | УКБ 6-250 | ||
| Крюкоблок | УТБК-5´225 | ||
| Вертлюг | УВ-250 | ||
| Компрессор (2) | 4ВУ1-5/9М2 | ||
| Установка для осушки воздуха | УВ-10-МВ2М | ||
| Насос буровой (2) | У8-6МА-2 | ГОСТ 6031-76 | |
| Меxанизированный (пневматический, гидравлический или др.) буровой ключ | АКБ-3М2 | ТУ 26-02-28-79 | |
| Подвесной буровой ключ | пбк-4м | ту 26-02-842-79 | |
| Пневматический раскрепитель труб | ПРС-1 | ||
| Ключ подвесной машинный | КБТ-2 | ОСТ 26-02-855-73 | |
| Меxанизм для крепления неподвижного конца талевого каната | МПДК-200 | ТУ 39-01-245-76 | |
| Стабилизатор талевого каната | УТК | ||
| Кран консольно-поворотный (1) (грузоподъемностью 2т) | 8КП-2 | ТУ 26-02-24-80 | |
| Кран консольно-поворотный (2) (грузоподъемностью 0,5т) | КПБ-3М | ТУ 26-02-24-80 | |
| Крюк однорогий (для подтаскивания бурильных труб, инструмента и вспомогательныx работ) | КД-3 | ТУ 39-01-06-704-81 | |
| Приспособление для отворота долот | ОТД | ТУ 39-920-84 | |
| Комбинированный колпачок для перемещения долот | ММБ9-3-121 | ТУ 39-01-324-77 | |
| Приспособление для рубки стальных канатов | ПРК-35 | ТУ 39-01-05-335-77 | |
| Тележка для выброса бурильных труб буровой | ММБ-20 | ТУ 39-01-261-76 | |
| Пусковая задвижка с дистанционным управлением | ДЗУ | ТУ 26-02-8-72 | |
| Предохранительный диафрагменный клапан (для сброса жидкости из нагнетательного трубопровода буровых насосов при превышении давления выше допустимого | КД | ||
| Приспособление для выпрессовки седел клапанов насосов | |||
| Приспособление для снятия и напрессовки поршней на шток | |||
| Автозатаскиватель ведущей трубы в шурф | АК-1 | ТУ 39-856-83 | |
| Устройство против разбрызгивания бурового раствора | ТУ 39-856-83 | ||
| Устройство для безопасной подачи бурильных труб от подсвечника к ротору | УПС-2 | ТУ 39-01-05-463-79 | |
| Подсвечник с подогревом | ТУ 41-01-350-78 | ||
| Вилка для захвата вкладышей ротора | |||
| Очиститель бурильных труб | ТУ 39-01-253-76 | ||
| Предохранитель к манометрам буровых насосов | ПМ-250 | ТУ 39-01-05-367-78 | |
| Циркуляционная система | ЦСЗ-3000ЭУК | ||
| Оборудование противовыбросовое | ОП3-230/80´35 | ГОСТ 13862-75 | |
| Приспособление для безопасного бурения шурфа под ведущую трубу турбобуром | |||
| Ключ для загибания шплинтов роликовых и втулочных цепей | ТУ39-033-74 | ||
| Приспособление для напрессовки и распрессовки пластин приводных роликовых цепей | ППЦ-1 | ||
| Приточно-вытяжная вентиляция в насосном сарае с автоматом включения | |||
| Устройство для безопасной смены резинового разделителя (виккеля блока воздушных колпаков бурового насоса) | ТУ 39-01-05-849-83 | ||
| Комбинированный колпачок для перемещения долот типа | ММБ-3-121 |
|
|
|
|
|
|
14.2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
| № п/п | Наименование устройства | Шифр | ГОСТ, ТУ, МУ, и т.п. |
 1
| Станция геолого-технологических исследований с комплектом наземных технологических датчиков системы контроля и управления процессом бурения | АСПБ | |
| Гидравлический индикатор веса | ГИВ-6-1 | ||
| Датчик веса | ДВР-2Б | ||
| Манометр | МТС-710Ч | ||
| Манометр нагнетательной системы | МТ-400 | ||
| Манометр пневмосистемы | МТ-16 | ||
| Электроконтактный манометр | ЭКМ | ||
| Указатель уровня в приемных емкостях | УП-11М | ||
| Счетчик расхода холодной воды | СТВ-100 | ТУ 25-330087-81 | |
| Газоанализатор (на оксид углерода,метан) | ГИАМ-5 | ||
| Газоанализатор (на оксиды азота) | 344´ЛО2 | ||
| Лаборатория буровых растворов | ЛГР | ТУ 25-160-86 | |
| Забойная телеметрическая система | ЗТС, МWD | ||
| Прибор громкоговорящей связи | ПГС-10 | ГОСТ 15150-69 | |
| Пульт управления противовыбросовым оборудованием | ГУП 100БР | ||
| Автоматизированное рабочее место супервайзера |
Примечание: На буровой должна быть емкость для контролируемого долива скважины, оборудованная уровнемером и насосом с дистанционным управлением для заполнения емкости.
|
|
|
14.5. ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И
ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН
Единая автоматизированная информационная система технико-технологического контроля (ИСТТК) охватывает этапы проектирования, строительства и эксплуатации скважины. В нее входят средства автоматизированного проектирования строительства скважины, связанные каналами реального времени с подсистемами инспектора технико-технологического контроля (ТТК), находящиеся непосредственно на буровом объекте, и со станциями геолого-технологических исследований (ГТИ) и забойной геонавигационной системой (ЗГС), оперативно собирающими информацию. ИСТТК обеспечивает оптимальное управление строительством и эксплуатацией скважин влиянием на исходный проект, внесением необходимых корректив в реальном масштабе времени для более эффективного продолжения строительства и эксплуатации скважины с учетом новой ситуации на объекте.
Основная задача, решаемая ИСТТК – реальный объективный контроль Заказчика через представляющего его интересы инспектора ТТК по технико-технологическому надзору за техническими, экологическими и экономическими параметрами строительства и эксплуатации скважин.
Автоматизированная информационная система технико-технологического надзора строительства и эксплуатации скважин обеспечивает:
1. строительство скважин по индивидуальным проектам, разработанным в полном соответствии с геологическими условиями точки заложения и требованиями задания на проектирование с использованием «Системы автоматизированного проектирования строительства скважин на нефть и газ (САПР-бурение)»;
2. создание информационной сети с автоматизированными рабочими местами на скважине для объединения всех поступающих данных с точек отбора и их последующей обработки и мониторинга;
|
|
|
3. контролирование необходимых параметров процесса строительства и эксплуатации скважины с автоматизированных станций сбора информации (ГТИ, ЗГС и др.) в реальном масштабе времени;
4. формирование суточного рапорта инспектора ТТК;
5.
6. выработку рекомендаций по корректировке задания на проектирование строительства последующих скважин, в том числе с учетом повышения их эксплуатационных качеств;
Внедрение ИСТТК гарантирует эффективное и безаварийное строительство скважины, т.к. в процессе строительства принимает участие вся информация, используемая в создании современных объектов нефтегаздобычи и, кроме того, идет накопление необходимого опыта для строительства и эксплуатации скважин месторождения.
В результате решаются следующие задачи:
· контроль и оптимизация процесса углубления скважины;
· обеспечение соответствия фактической траектории ствола скважины проектному пространственному положению;
· обеспечение контроля качества циркулирующего агента;
· прогноз возможных осложнений при бурении;
· обеспечение и контроль качества крепления скважин;
· обеспечение и оценка качества заканчивания скважин;
· контроль выполнения проектных требований к параметрам качества скважин;
· выработка рекомендаций по проектным решениям для строительства очередной скважины;
· создание банка проектных данных и результатов мониторинга технологических и производственных показателей строительства и эксплуатации скважины.
Автоматизированная информационная система технико-технологического надзора строительства и эксплуатации скважин состоит из следующих основных элементов (рис. 14.5):
1. станция геолого-технологических исследований с видоизменяемой комплектацией функциональных модулей, комплектом информационных датчиков и компьютерным оборудованием с необходимым программным обеспечением (ГТИ);
2. станция управления забойной геонавигационной системы (ЗГС);
3. автоматизированное рабочее место инспектора ТТК с пакетом программ, обеспечивающее:
3.1. мониторинг всех параметров строительства и эксплуатации скважины;
3.2. комплексный анализ в реальном времени и экспертную оценку информации о ходе строительства и эксплуатации скважины;
4. разработку рекомендаций по оперативному управлению и корректировке проектных решений, оценку приемлемости на уровне проекта с использованием «Системы автоматизированного проектирования строительства скважины на нефть и газ (САПР-бурение)».
|
|
|
Информационная система технико-технологического надзора строительства и эксплуатации скважин, основанная на распределенной вычислительной сети, объединяющей компьютеры АРМов, станции ГТИ, ЗГС и сервер банка данных, обеспечивает единое информационное пространство, охватывающее всех пользователей, работающих с различными форматами хранения данных, высокую достоверность информации и надежность ее хранения благодаря устойчивой к сбоям и потерям информации вычислительной системы.
 | |||
В современных условиях рынка значение оперативного получения информации и ее анализа выходит на первое место. Информационные технологии решают задачи управления сложными и трудно формализуемыми производственными процессами, например – бурением скважин.
Технико-технологический контроль (супервайзинг) за строительством скважин осуществляется инспектором по ТТК (супервайзером), рабочее место которого оснащено распределенным программно-аппаратным комплексом (как подсистемы ИСТТК), позволяющим решать следующие задачи:
ü автоматизация сбора информации на этапе строительства скважины на основе рапорта супервайзера и данных ЗГС;
ü формирование ежедневной отчетной информации;
ü передачи отчетной информации в Центр надзора;
ü статистической обработки информации в Центре надзора;
ü обмена служебными сообщениями.
Система компьютерного обеспечения надзора состоит из АРМа «Супервайзера» (1 на каждый куст); модуля мониторинга и приема-передачи данных; канала связи, объединяющего АРМы на кустах скважин и удаленный центр управления бурением (ЦУБ); АРМ контроля и анализа, расположенного в ЦУБ.
Основные возможности «АРМ Супервайзера»:
1. Создание высокотехнологичного банка данных;
2. Разносторонний анализ информации;
3. Работа с различными источниками первичной информации.
Программный продукт «АРМ Супервайзера» позволяет:
1. Накапливать банк данных технологических параметров процесса строительства скважины в отказоустойчивой базе данных.
2. Передавать ежедневный и еженедельный рапорта супервайзера группе адресатов электронной почтой.
3. Генерировать аналитические отчеты «Баланс времени по видам работ», «РТК», «Отработка долот», «Анализ работы супервайзера», «Вахтовый отчет супервайзера», «Журнал бурения скважины», «Анализ работы буровых бригад», «Учет ТМЦ», «Расход химреагентов», «Проектная и фактическая инклинометрия», «Проходка по скважинам», «Сравнение долот по интервалам бурения», «Работа КНБК по интервалам» и др. (виды дополнительных отчетов согласуются с Заказчиком).
4. Оперативно накапливать опыт по управлению процессом бурения скважины (опыт супервайзера).
5. Оперативно предоставлять справочную информацию по технологии бурения (регламенты, инструкции т.п.) супервайзеру для принятия технико-технологических решений.
6. Экспортировать выходную информацию (отчетов) в различные форматы (Adobe PDF, Microsoft Word).
Работа программного продукта построена следующим образом (рис. 14.6):
1. На буровой площадке в вагончике супервайзера устанавливается компьютер, оснащенный беспроводным каналом доступа в глобальную сеть Интернет.
2. На компьютер супервайзера устанавливается клиентская часть распределенного программного продукта «АРМ супервайзера».
3. Ежедневно супервайзер осуществляет сбор информации на буровой со станций ГТИ, ЗГС (и др.).
4.
5. Ежедневный рапорт супервайзера передается в электронном виде на почтовый ящик Заказчика, находящийся в глобальной компьютерной сети Интернет (предусмотрена передача рапорта нескольким адресатам, например, буровому подрядчику, в сервисные фирмы и т.п.).
6. В ЦУБе установлена серверная часть распределенного программного продукта «АРМ супервайзера», которая обрабатывает поступающие электронные рапорта супервайзера и предоставляет функции дополнительного автоматизированного анализа банка данных технологических параметров с буровой. Создается достоверная технологическая история строительства скважины.
7. В реальном времени между Заказчиком, специалистами ЦУБ и супервайзером можно общаться в обход линий телефонной связи посредством программы для электронного обмена короткими сообщениями (типа ICQ, The BAT, Microsoft Messenger и т.п.).
Рис. 14.6. Схема функционирования распределенного программного продукта «АРМ Супервайзера»
ДЕФЕКТОСКОПИЯ И ОПРЕССОВКА
Работы по дефектоскопии бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента производятся персоналом дефектоскопической лаборатории при ЦБПО с соблюдением требований “Правил безопасности…” [1] и ведомственных методик проведения дефектоскопии в промысловых условиях. Проведение дефектоскопии входит в систему планово-предупредительного ремонта для выявления степени эксплуатационного разрушения деталей. Дефектоскопия производится после разборки, очистки, мойки и сушки деталей. Дефектоскопия нового бурового оборудования и инструмента, кроме бурильных труб, перед вводом в эксплуатацию не производится, если время от даты выпуска оборудования и инструмента до пуска его в эксплуатацию не превышает одного года. Новые бурильные трубы подлежат дефектоскопии перед началом их эксплуатации.
11.1 ДЕФЕКТОСКОПИЯ БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
| Тип контролируемых элементов бурильной колонны | Вид контроля и места контроля в инструменте | Периодичность проведения, сут. | |||
| роторное бурение | турбинное бурение | ||||
| участки трубных резьб | зона сварного шва | участки трубных резьб | зона сварного шва | ||
| Ведущая бурильная труба | МД, МИД* Участки трубных резьб, зона сварного шва | ||||
| Бурильные трубы | -----//----- | ||||
| УБТ | -----//----- | ||||
| Переводники, замки | -----//----- | ||||
| Центраторы | -----//----- | ||||
| АБТ | -----//----- | ||||
| ГЗД (турбобуры и винтовые забойные двигатели) | МД, МИД Вал, корпус, ниппель, кривой переводник | При текущем ремонте |
Примечание:
1. МД – магнитная дефектоскопия; МИД – магнитно-индукционная дефектоскопия
2. Указанные в таблице значения относятся к новым бурильным трубам и элементам КНБК
3. Перед бурением каждой скважины состояние бурильных труб и элементов КНБК должно быть оценено по остаточному ресурсу. Исходя из такой оценки и используя приведенные в таблице данные, определяется фактический класс труб, периодичность дефектоскопии и ресурс элементов КНБК.
4. Внеплановую дефектоскопию проводить обязательно после ликвидаций аварий (прихват, полет) и затяжек с усилиями, превышающими вес инструмента на величину расчетного коэффициента запаса прочности на растяжение.
5. При бурении в осложненных условиях (каверны, интенсивность искривления более 30 на 10 м и т.п.), а также при бурении особо ответственных скважин периодичность дефектоскопии может быть уменьшена.
11.2 ДЕФЕКТОСКОПИЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Наименование оборудования | Вид контроля и места контроля | Периодичность проведения, сут. |
| Талевые блоки | МД, МИД Кронштейн, щеки, нижняя серьга | |
| Крюки | -----//----- Корпус крюка, боковые рога, штропы | -----//----- |
| Крюкоблоки | -----//----- Корпус крюка, щеки, боковые рога | -----//----- |
| Вертлюги | -----//----- Карманы корпуса, переводник | -----//----- |
| Элеваторы | -----//----- Проушины, корпус элеватора | -----//----- |
| Штропы | -----//----- По всей длине | -----//----- |
| Манифольды | -----//----- Замер толщины стенок в местах изменения направления потока жидкости | -----//----- |
| Краны конечных выключателей | -----//----- Рукоятка, траверса | |
| Буровые лебедки | -----//----- Тормозные ленты |
|
|
|
