 |
Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата
|
|
|
|
Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3...VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.
Силовые цепи выполнены изолированным проводом сечением 4...6 мм2, сварочные - медной или алюминиевой шиной, остальное - проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.
Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3...0,8 мм.
Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата
Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки "Пуск" на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой - не менее 34 В.
На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2...5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.
При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.
При наладке следует соблюдать технику безопасности.
Легкая схема сварочного полуавтомата
Оглавление: []
· Дополнительные сведения
· Основные конструкции механизмов
· Электрическая часть аппарата
· Инструменты и материалы
Многие сварщики, работающие на производстве, даже не представляют, как выглядит электрическая схема сварочного полуавтомата. Они никогда не вскрывали и не ремонтировали аппарат, на котором работают. А если самому не разобраться в устройстве, то не понадобится платить за восстановление схемы «круглую» сумму.
|
|
|
Устройство сварочного полуавтомата.
Дополнительные сведения
Для облегчения процесса сварки и получения качественного ровного шва применяют аппараты с частичной автоматизацией работы. Исполнение сварочных полуавтоматов собственными силами поможет разрешить сразу два вопроса:
Рисунок 1. Основные части механизма сварочного полуавтомата.
1. Финансы. Такой аппарат обойдется дешевле в разы.
2. Ремонт. При изготовлении вы должны будете просмотреть различные схемы полуавтоматов, а затем выбрать и собрать одну, подходящую именно вам.
Схемы аппаратов для сварки, работа которых основана на возникновении электрической дуги, их конструкция и процесс наладки стали сейчас общедоступны. Это поможет найти и изготовить уникальный, надежный прибор.
Полуавтомат или автомат для сварки является устройством, в котором применен принцип соединения деталей путем их нагрева до температуры плавления электродугой. В процессе участвуют электрод и быстро кристаллизующаяся затравка, которая при нагреве заливает шов, прочно скрепляя детали по мере остывания.
Автоматизация (частичная) решается так:
Рисунок 2. Конструкция горелки сварочного полуавтомата.
· вместо электрода применяют проволоку сварочную (на бобине или в отрезках);
· с помощью специального устройства (механического или электромагнитного) непрерывно подают проволоку к месту сварки;
· скорость процесса подхода электрода к завариваемым объектам регулируется переключением передачи в механическом варианте или подачей соответствующего тока (напряжения) в электромеханическом в варианте.
Сварщику остается только вести проволоку вдоль шва.
Для обеспечения защиты рабочей зоны от воздействия внешних факторов аппараты подразделяют на устройства для варки:
1. Проволокой с флюсом, расположенным внутри нее. Самодельщики почти не используют этот вариант из-за дороговизны.
2. Порошковой проволокой в среде газа. Вариант распространен повсеместно.
|
|
|
