 |
Выводы по эскизному проекту
|
|
|
|
Кратко характеризуются модели-предложения, обосновывается выбор проектируемой модели.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Технический проект (ТехП) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации [1].
На этой стадии проектирования одежды выполняются следующие виды работ:
а) выбор материалов на изделие;
б) разработка основы конструкции швейного изделия
в) проверка основы конструкции изделия в макете;
г) разработка модельных особенностей;
д) характеристика конструкции сборочных единиц;
е) анализ технологичности конструкции изделий.
4.1 Выбор материалов на изделие
Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий эксплуатации.
При обосновании выбора материалов верха, подкладки, прокладочных, отделочных и фурнитуры необходимо исходить, прежде всего, из сформированных в ТЗ требований к материалам одежды данного вида.
Рекомендуется, как можно больше использовать новые ткани и другие материалы, обладающие высоким эксплуатационными свойствами и хорошим внешним видом.
При выборе материала следует пользоваться рекомендациями на модные в данном сезоне материалы, соответствующей литературой и обязательно альбомами образцов тканей, по которым можно сделать выбор внешнего вида ткани, установить некоторые свойства: толщину, усадочность, сминаемость, осыпаемость. Стоимость материала следует увязывать с моделью и сложностью ее обработки в швейном производстве.
|
|
|
В соответствии с ценой материала следует подбирать подкладочные и прикладные материалы, фурнитуру.
В этой части проекта в расчетно-пояснительной записке следует дать характеристику выбранных материалов по наиболее значимым показателям в виде таблицы 7.
Таблица 7 - Характеристика рекомендуемых материалов (наименование изделия)
| Наименование материала | Перечень групп свойств и единичных свойств или характеристик ед. измерения | Показатели | |
| Фактические | Нормативные | ||
| Ткань верха | 1 Обязательные 1.1 волокнистый состав 1.2 плотность поверхностная г/м2 1.3 переплетение 1.4 ширина 2 Экономические розничная цена 1 пог. м./руб. 3 Эстетические 3.1 колористическое оформление (цвет, белизна) 3.2 фактура 3.3 туше 4 Гигиенические 4.1 гигроскопичность, % 4.2 воздухопроницаемость, дм3/(м2*с)м 4.3 электризуемость, Ом*м |
Продолжение таблицы 7
| 5 Конструкторско-технологические 5.1 толщина, мм 5.2 разрывное удлинение, % 5.3 жесткость при изгибе, мкН·см 5.4 драпируемость, % 5.5 несминаемость, % 5.6 осыпаемость нитей, даН 5.7 раздвигаемость нитей, даН 5.8 усадка, % 5.9 прорубаемость, % 5.10 термостойкость, 0С 6 Надежность 6.1 разрывная нагрузка, Н 6.2 устойчивость при истирании, циклов 6.3 группа прочности окраски, баллы 6.4 изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок, % | |||
| Подкладочная ткань..... | |||
| Прокладочный материал.............. |
Нормативные значения характеристик свойств текстильных материалов отражены в стандартах, приведенных в [4]. После таблицы 7 на основании фактических и нормативных значений дается оценка подбора материалов для проектируемой модели по пластическим, формовочным свойствам, возможностям создания и сохранения формы в изделии, соответствии рисунка конструктивным и конструктивно-декоративным линиям и деталям модели, рекомендации для построения конструкции изделия и выбора методов технологической обработки.
|
|
|
Пример: Повышенная жесткость материала верха позволяет создать А-образный силуэт проектируемой модели. Однотонная набивка позволяет проследить четкость конструктивных линий изделия и подчеркнуть стройность силуэта.
В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя коэффициента воздухопроницаемости – 125 дм3/(м2*с), нормативное значение - 375 дм3/(м2*с); гигроскопичность фактическая – 3%, нормативная > 7%. Для такого материала должно быть рекомендовано, разработать конструкцию, обеспечивающую дополнительную вентилируемость пододежного пространства, следовательно, гигиеничность изделия.
В группе конструкторско-технологических свойств выявлен высокий показатель осыпаемости нитей. Устойчивость с осыпанию составила 1,5 даН, что по данным ЦНИИШП позволяет отнести ткань к легкоопсыпающимся (< 2.9 даН). Это указывает на необходимость выбора припуска на уработку и рекомендации обязательной обработки срезов обметыванием.
4.2 Разработка основы конструкции швейного изделия
На стадии технического проекта для выполнения графической части производится выбор методики конструирования, обоснование исходных данных, расчет конструкции и построение чертежей основы конструкции.
Разработка первичных чертежей новой модели осуществляется в два этапа:
- построение чертежей основы конструкции деталей по методике конструирования;
- разработка модельных особенностей на этой основе по эскизу модели [2].
4.2.1 Характеристика методики конструирования
При анализе методик конструирования с целью выбора наиболее совершенной для данного вида изделия необходимо обратить внимание на следующие требования:
а. Выбранная методика должна основываться на данных современной размерной типологии населения и учитывать в структуре формул использование оптимальных величин припусков на свободное облегание, согласованных с перспективным направлением развития моды.
б. При выборе методик следует отдать предпочтение более новой совершенной методике, обеспечивающей рациональную конструкцию деталей спинки, переда, рукава.
|
|
|
в. Методика должна обеспечить типовое положение и форму основных формообразующих элементов (швов, вытачек), а также характер технологической обработки для придания одежде объемной формы.
г. Принятая методика конструирования должна обеспечить необходимую точность расчета, построения и воспроизведения, модели в условиях массового производства.
д. Оформление криволинейных участков по выбранной методике должно быть точным и однозначным, дающим возможность использования машинной графики
При выполнении КП рекомендуется использовать методику СЭВ [5-8] и МТИЛП, Мюллер [9]. По согласованию с консультантом КП возможно использование других методов и методик проектирования («конструктивных полос» [10] и др.).
4.2.2. Исходные данные для проектирования
Исходные данные для построения чертежей конструкции устанавливаются, исходя из выбранной методики конструирования.
Приближенные методы проектирования чертежей деталей конструкции используют в качестве исходной информации размерную характеристику тела человека, припуски на свободное облегание и данные о типовом членении деталей одежды.
4.2.2.1 Размерная характеристика фигуры дается в соответствии с ГОСТ Р 52771 – 2007, ГОСТ Р 52774 – 2007, ГОСТ 17917-86 (с изменениями, 2005 г.), ГОСТ 17916-86 (с изменениями, 2005 г.) [11-20] или ОСТ 17.325-86, ОСТ 17.326-81, ОСТ 17-66-77, ОСТ 17-67-78.
Если размерная характеристика конкретной фигуры, на которую проектируется базовая конструкция (БК), отличается от размерной характеристики типовой фигуры, близкой к конкретной, незначительно (не более чем на 0,5 интервала безразличия каждого размерного признака), то проектирование ведется на типовую фигуру. Размерная характеристика типовой и конкретной фигуры дается в виде таблицы 8. После таблицы дается вывод о соответствии размерной характеристики конкретной и типовой фигуры.
Таблица 8 - Размерная характеристика фигуры типового телосложения___________ возрастной группы и конкретной фигуры
|
|
|
| Наименование размерного признака | Условное обозначение, Ti | Величина размерного признака, см | Отклонения от типовой фигуры, ±см | |
| типовой фигуры | конкретной фигуры | |||
4.2.2.2 Выбор и обоснование припусков - припуски на свободное облегание для построения БК изделия могут быть выбраны в соответствии с методикой конструирования [5-9] или на основании анализа м-а и эскиза проектируемой модели, или в соответствии с направлениями моды. Припуски на толщину пакета материалов выбираются такие же, как в методике конструирования. Припуски технологические также выбираются, как в методике конструирования.
Величины основных выбранных конструктивных припусков по груди, талии, бедрам и к ширине рукава указываются в таблице 9.
Таблица 9 - Припуски конструктивные для расчета БК
(наименование изделия)
| Наименование участка, где проектируется припуск | Условное обозначение припуска | Величина припуска, см | |
| рекомендуемого | принятого в проекте | ||
Припуск на свободное облегание по обхвату груди в конструкции распределяется между участками спинки, переда о проймы. Это распределение дается в форме таблицы 10.
Таблица 10 - Распределение ширины изделия и величины припуска к полуобхвату груди по участкам для проектируемого изделия (наименование, маркировка изделия).
| Наименование участка | Обозначение участка на чертеже | Распределение Пг по участкам | Ширина изделия по линии груди | |
| % | см | |||
| Спинка | 31-33 | 19,5 | ||
| Пройма | 33-35 | ........ | ........ | ......... |
| Перед | 35-37 | ......... | ........ | .......... |
| Итого по ширине всего изделия 100 |
4.2.3 Расчет и построение чертежа конструкции изделия
Построение чертежа БК спинки и переда, рукава при любой методике конструирования состоит из построения базисной сетки чертежа и контурных линий деталей.
Расчет конструктивных отрезков для построения БК дается в приложении в форме таблицы 11 в соответствии с выбранной методикой проектирования.
Таблица 11 - Расчет построения конструктивных отрезков БК
(наименование и маркировка изделия).
| Наименование конструктивного отрезка | Расчетная формула | Расчет | Величина конструктивных отрезков, см | Примеча-ние |
Аналогично оформляется таблица для построения БК рукава изделия.
Построение чертежей БК выполняется в соответствии с общими требованиями ЕСКД и конструкторской документации. Чертежи деталей одежды строят на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1. В расчетно-пояснительной записке расчеты для построения сопровождаются схемой чертежей конструкций масштабе 1:5. Пример оформления схемы чертежа БК дан на рисунке 2.
|
|
|
В тексте ПЗ после расчетной таблицы необходимо дать обязательную ссылку на чертежи в записке и в графической части.
Рисунок 2 - Схема чертежа БК изделия
4.3 Проверка БК изделия в макете
Построенный чертеж БК необходимо проверить и уточнить в ходе примерки макета из ткани (типа бязи). Примерка макета должна проходить с учетом низлежащих слоев изделий (для верхних изделий) и плечевых накладок. Наиболее точные результаты дает примерка макета, выкроенного по типу шестишовного изделия. Для этого на чертеже БК проектируются продольные сечения через экстремальные точки груди и лопаток, по средней линии спинки и переда. Средние и боковые части спинки и переда копируют с чертежа каждую в отдельности с целью изготовления шаблонов деталей для раскроя макета. На шаблоне должны быть скопированы с чертежа линии груди, талии, бедер и вертикали, касательные к пройме. Обязательно проверяют сопряженность срезов, их длины, наличие монтажных надсечек.
Детали макета выкраивают с припусками на соединительные швы и уточнение основы, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схема деталей макета изделия
Соединения деталей для первой примерки выполняют временными сметочными строчками, накладными швами или швами с припусками наружу.
Последовательность выполнения примерки рассмотрена в [5].
По результатам примерки уточняют основу конструкции, при этом выясняют причины возникновения дефектов и способы их устранения в форме таблицы 12.
Таблица 12 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре
| Наиме- нование дефекта | Зарисовка внешнего вида дефекта | Описание внешних признаков дефекта | Причина возникно- вения дефекта | Способы исправления дефекта | Схема устранения дефекта |
Согласно схеме уточнения БК графы в таблице 12 вносят изменение в чертеж БК. Также вносят изменения в схему чертежа БК. Пример уточненной БК дан на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема уточненной БК изделия
4.4 Разработка модельных особенностей
Модельные особенности проектируются на чертеже БК с использованием различных способов конструктивного моделирования. При выполнении работ данного этапа используют данные, полученные при изучении и анализе эскиза проектируемой модели.
Для более точного воспроизведения модели в чертеже рекомендуется использовать технический эскиз модели.
В процессе моделирования уточняется композиционное решение основных элементов конструкции (силуэт, пропорции, членение), определяются форма воротника, бортов, лацканов, застежки, моделируются линии внутреннего членения детали, осуществляется перенос верхней вытачки на переде, отрабатывается форма и размеры карманов, пат, хлястиков, других деталей и отделок.
При проектировании новых моделей в процессе конструктивного моделирования могут возникнуть значительные погрешности. Поэтому необходимо тщательно проверять детали новой конструкции на соответствие длин монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого среза рукава, монтажных надсечек по всем срезам и т.д. Обязательно необходимо проверить сопряженность срезов горловины, проймы, оката рукава, низа изделия. В пояснительной записке приводится расчет масштабных коэффициентов, ширины борта, дается краткая характеристика поэтапного моделирования, приводится перенос модельных особенностей на имеющийся в расчетно-пояснительной записке чертеж конструкции проектируемого изделия в масштабе 1:5. Пример оформления МК изделия в пояснительной записке показан на рисунке 5.
Рисунок 5 - Схема чертежа МК изделия
4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия
Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов (п.2.3) с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды. В этой части проекта в расчетно-пояснительной записке дается краткая характеристика технологической обработки отдельных узлов, имеющих отличие от методов поузловой обработки [22-24].
Особенности обработки изображаются в виде сечения сборочных единиц изделия с обоснованием величины технологических припусков в виде рисунка 6.
4.6 Анализ технологичности конструкции изделия
Анализ технологичности конструкции изделия должен определить возможность изготовления нового образца изделия в условия массового производства при использовании типового оборудования или более совершенного, рекомендуемого к освоению, с учетом разработанных в данном проекте требований нормативно-технической документации.
Отработку на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Наибольшее внимание этому вопросу должно быть уделено при разработке ТП и ЭП, когда определяются основные конструктивно-технологические признаки проектируемой модели, предполагающие в основном ее технологичность.
Анализ конструкции на данном этапе должен быть проведен по следующим показателям:
а) рациональное членение детали на составные части, использование цельнокроеных деталей;
б) использование унифицированных конструктивных элементов или деталей в целом;
в) применение передовой технологии, обеспечивающей одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей;
г) обеспечение возможности механизации и автоматизации свободных работ;
д) применение наиболее рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО;
е) проектирование рациональных контурных линий соединяемых деталей, обеспечивающих хорошую укладываемость деталей в раскладке и сокращение процента межлекальных потерь;
ж) применение новых, более дешевых и более качественных основных и вспомогательных (прокладочных) материалов;
з) конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов.
Рисунок 6 - Структурные схемы основных узлов изделия
|
|
|
