Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определить площади основных отделений цеха

Задание.

По программе годового выпуска 5000 штук и данных технологических процессов (Таблица 1) обработки определить потребное количество станов и вспомогательного оборудования, а также определить коэффициент загрузки оборудования.

 

Таблица1

 

Наименование операции/оборудования по технологическому

процессу

Тип оборудования/

габариты

Штучное время, мин по вариантам

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Термическая/ Нагревательная печь с шагающим подом ПШП 20.80.3/ 6000×14000 0,90 0,96 1,20 1,89 1,95 2,15 2,45 2,55 2,85 3,10
2 Заготовительная/ Ножницы  горячей резки НГР-120/ 1000х1200 0,86 0,76 0,84 0,92 1,08 1,56 1,69 1,78 1,86 1,85
3 Прошивная/ Прошивной  стан ПС-25/ 6000х1000 0,88 0,9 0,92 0,98 1,22 1,15 1,18 1,28 1,32 1,39
4 Прокатная/ Непрерывный  стан ТПА 30-102/ 5000х1000 2,78 3,10 3,18 3,56 3,88 4,15 4,27 4,36 4,58 4,90
5 Отрезная/ Пила  отрезки заднего конца LC1230/ 600х350 1,14 1,14 1,18 1,23 0,00 1,23 2,28 1,25 1,18 0,00
6 Термическая/ Индукционная  печь IC2-400/ 450х320 0,92 1,06 0.92 1,00 1,14 1,62 1,75 1,84 1,92 1,95
7 Прокатная/ Редукционный  стан 30-102/ 5000х1000 2,04 1,95 2,11 2,85 2,90 3,20 3,50 3,55 3,90 4,15
8 Термическая/ Холодильник Si46/ 450х320 0,90 0,98 1,22 1,76 1,85 2,05 2,25 2,36 2,76 3,05
9 Отрезная/ Пила холодной резки 8Б72/ 300х350 0,92 0,92 0,86 0,95 0,98 1,02 1,12 1,32 0,86 0,92
10 Правильная/ Правильная  машина CYA-103BL/ 2000х800 0,88 0,9 0,92 0,98 1,22 1,15 1,18 1,28 1,32 1,39

 

 

Методические указания и рекомендации

Завершающим этапом разработки любого технологического процесса является определение потребного количества оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей.

 

Определить потребное количество станков

1.1 Определить расчетное  количество станков  по формуле

                                                                             

р =  ,

 

где

Ср – расчетное количество станов, шт;

Тшт - штучное время на операцию, выполняемую на данном стане, мин;

N - годовой объем выпуска изделий, шт;

Fд - действительный годовой фонд времени работы стана в одну смену, Fд =2030 час;

Р - число смен работы стана в сутки.

 

 

1.2 Определить принятое количество станов

Расчетное количество станов Ср округляют до ближайшего целого числа, получаем принятое количество станов Сп. Результаты расчетов занести в Таблицу 2

 

Таблица 2

  Наименование операции/оборудования по технологическому процессу Тип оборудования/ габариты Штучное время, Тшт,мин Расчетное кол-во станков, Ср,шт Принятое кол-во станков, Сп,шт
1          
2 Термическая/ Нагревательная печь с шагающим подом ПШП 20.80.3      
3 Заготовительная/ Ножницы  горячей резки НГР-120      
4 Прошивная/ Прошивной  стан ПС-25        
5 Прокатная/ Непрерывный  стан ТПА 30-102        
6 Отрезная/ Пила  отрезки заднего конца LC1230      
7 Термическая/ Индукционная  печь IC2-400      
8 Прокатная/ Редукционный  стан 30-102      
9 Термическая/ Холодильник Si46      
10 Отрезная/ Пила холодной резки 8Б72      
  Правильная/ Правильная  машина CYA-103BL      

Определить коэффициент загрузки данного типа станов

 

Кз =

На основании расчетов построить график загрузки оборудования.

Пример оформления графика загрузки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 
16К20 1Е812

3К12

3М642  
5 4

6

3  
           

Кз%

 

                                                                             

Определить потребности в рабочей силе

3.1 Определить количество основных производственных рабочих.

 

Рст =  , чел

 

где Fд.раб. - действительный годовой фонд времени работы рабочего, час

 

Фонд времени рабочего определяют с учетом неизбежных потерь, составляющих 8% (в том числе невыходы по болезни, отпуск).

 

Результаты расчетов занести в таблицу 3

 

Таблица 3

  Трудоемкость на изделие Тшт, мин Потребность в час на программу Тшт·N/60 Расчетное количество основных рабочих Тшт·N/60·Fд.раб. Принятое количество основных рабочих
1. 0,90      
2. 0,86      
3. 0,88      
4. 2,78      
5. 1,14      
6. 0,92      
7. 2,04      
8. 0,90      
9. 0,92      
10. 0,88      

 

 

3.2 Определить количество вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих принимается 20% от числа основных рабочих

 

3.3 Определить количество МОП.

Количество МОП принимается 3% от общего числа   рабочих

 

3.4 Определить количество служащих.

Количество служащих принимается 16% от общего числа рабочих

В том числе ИТР – 12%

 

3.5 Определить общее количество работающих в цехе

 Из них работающих в 1 смену – 60%

 во 2 смену – 40%

 

Определить площади основных отделений цеха

Результаты расчетов занести в таблицу 4

 

Таблица 4

Число станков Удельная площадь на один станок, м2 Площадь для станков, м2
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

 

При планировке оборудование размещается, исходя из удобства работы и обслуживания, эстетических соображений, норм технологического проектирования с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.

Все оборудование делится на мелкое (до 1 т), среднее (от 1 до 10 т) и крупное (от 10 до 100 т). Аналогичное деление используется, исходя из наибольшего габаритного размера станка (см. табл. 5.1).

При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:

1) Нормы расстояний даны от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей и открытых дверок станка, стоек и шкафов управления;

2) при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков

1) при обслуживании станков мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка мостового крана;

Рис. 5.1. Схемы расстановки станков

2) нормами расстояний не учитываются места для расположения конвейеров для уборки стружки, тумбочек, ящиков для расположения заготовок;

3) в зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа станков нормы расстояний могут быть, при соответствующем обосновании, увеличены.

4) для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 16000 х 6000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю;

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха или отделения с изображением строительных элементов.

Возможные варианты размещения стационарных рабочих мест сборки для условий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства показаны на рис. 5.2, а в табл. 5.2 приведены нормы на их размещение.

На планировке необходимо показать следующее:

· строительные элементы – стены наружные и внутренние, колонны, перегородки (с указанием их типа), дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, люки, галереи и т.п.;

· технологическое оборудование и основной производственный инвентарь –станки, машины и прочие виды оборудования (включая резервные места), плиты, верстаки, стенды, складочные площадки материалов, заготовок, полуфабрикатов и места для контроля деталей (при необходимости), магистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды;

Рис. 5.2. Схемы размещения рабочих мест сборки

· подъемно-транспортные устройства: мостовые, балочные, консольные и прочие краны (с указанием их грузоподъемности), конвейеры, рольганги, монорельсы, подъемники, рельсовые пути;

· вспомогательные помещения и мастерские, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также конторские помещения и санитарные узлы, находящиеся в цехе.

· местоположение рабочего;

· необходимые разрезы с указанием размеров

· указывается ширина пролетов и шаг колонн, расстояние от стен и колонн до станков и расстояние между станками; площади всех помещений; нумерация оборудования с расшифровкой в спецификации (оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией последовательно слева направо затем сверху вниз).

 

Таблица 5.2 Нормы расстояний для размещения сборочных рабочих мест, мм,

Расстояние

Рабочая зона с одной стороны

Рабочая зона вокруг объекта

Габаритные размеры собираемого изделия,

мм

До 650×250 До 1250х750 До 2500×1000
От проезда до: · фронтальной стороны стола (а) · тыльной стороны стола (б) · боковых сторон столов (в) 1500/1000 500 1250/1000 2250/1000 1000/750 1000 2250/1500 1000/900 1000

Между сборочными местами при взаимном расположении:

· «в затылок» (г)

· тыльными сторонами (д)

· боковыми сторонами (е)

· боковыми сторонами (е 1)

· фронтальными сторонами (ж)

     

1750/1000

0

1500/750

0

2750/2000

2750/1700

1500/1000

1500/750 1500/750 1500/1200 1500/1200

3500/2500

От стен и колонн до:

· фронтальной стороны стола (л)

· тыльной стороны стола (м)

· боковой стороны стола (н)

 
1500/1300

1750/1500

0

1000/750 | 1000/900

750

Примечания: 1. В знаменателе приведены нормы для среднесерийного производства, если они отличаются от единичного и мелкосерийного производства.

2. В нормы не включены площади для складирования деталей и сборочных узлов.

 

На планировке цеха используются условные обозначения, наиболее употребляемые из которых приведены на рисунках 5.1-5.2.

Металлорежущие станки участков или линий могут быть расположены одним из двух способов: по типам оборудования или по ходу технологического процесса, т.е. в порядке выполнения операций.

По типам оборудования станки располагают только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обрабатываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве. В этих случаях создают участки однородных станков: токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и т.п.

По ходу технологического процесса станки располагают в цехах серийного и массового производства так, чтобы не было возвратных движений грузопотоков.

При размещении станков в цехе руководствуются следующими правилами и прие­мами.

1) Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40 – 80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.

2) Технологические линии на участках располагают как вдоль пролетов, так и поперек их.

3) Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков может быть два (рис. 5.3, а) или один проход (рис. 5.3, б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдвоенным рядами станков. Для подхода к станкам сдвоенного ряда (станки расположены друг к другу тыльными сторонами), находящимся у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине (рис. 5.3, в).

4) Станки располагают по отношению к проезду вдоль, поперек (рис. 5.4.) и под

углом (рис. 5.5, 5.6, а). Наиболее удобное расположение – вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей

и т.д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы ставят загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам, что удобнее для складирования заготовок и исключает поломку привода при транспортировке деталей. Станки для прутковой работы размещают также в шахматном порядке (рис. 5.6, б), причем в этом случае необходимо обеспечить возможность подхода к ним с двух сторон.

Рис. 5.3. Расположение станков в пролете:

Рис. 5.4. Продольное и поперечное расположение станков в пролете Рис. 5.5. Расположение расточных станков под углом и продольно-строгальных вдоль пролета

 

 

Станки по отношению друг к другу располагают фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами. При расположении станков вдоль участка более выгодно используется площадь с тыльным расположением станков.

1) Крупные станки не следует устанавливать у окон, так как это приводит к затемнению цеха.

Ширина магистральных проездов межцеховых перевозок выбирается от 4500 до 5500 мм.

Рис. 5.6. Расположение токарно-револьверных станков

Ширина цеховых проездов зависит от вида напольного транспорта и габаритных размеров перемещаемых грузов. Для всех видов напольного электротранспорта ширина проезда А (в миллиметрах) составляет:

· при одностороннем движении А = Б + 1400;

· при двустороннем движении А = 2Б + 1600;

· для робокар при одностороннем движении А = Б + 1400,

где Б – ширина груза, мм.

Ширина пешеходных проходов принимается равной 1400 мм. Зона рабочего (от фронтальной стороны станка до затылка рабочего) принимается равной 800 мм.

Если станки расположены у стен, что усложняет уборку с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стены предусмотреть проезд шириной 3000 мм. В проездах рекомендуют применять одностороннее движение; двустороннее допускается только тогда, когда обоснована его необходимость.

При разработке планировки следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высоту здания необходимо использовать для

размещения подвесных транспортных устройств, а также проходных складов деталей и сборочных единиц, инженерных коммуникаций и т.д.

Места поперечных разрезов рекомендуется выбирать так, чтобы можно было показать высоту пролета, перегородки, антресоли, каналы и т.п. Плоскость разрезов при пересечении со стенами должна проходить по проемам (окнам, дверям, воротам). В плоскостях разрезов допускаются переломы под прямым углом. Линия разреза указывается на плане согласно требованиям единой системы конструкторской документации (ЕСКД). На чертеже разрезы размещают так, чтобы горизонтальные линии в натуре были параллельны нижней кромке чертежа, не зависимо от места разреза на плане. Элементы здания на технологической планировке можно не штриховать. Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т.п. на технологических планировках не указывают.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...