 |
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
|
|
|
|
ГОСТ 18123-82
Группа Г36
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ
Общие технические условия
Washers. General specifications
МКС 21.060.30
ОКП 12 8000
Дата введения 1984-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2256 дата введения установлена 01.01.84
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 18123-72
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., мае 1988 г. (ИУС 11-85, ИУС 8-88).
Настоящий стандарт распространяется на шайбы: плоские круглые по ГОСТ 6958-78; ГОСТ 9649-78; ГОСТ 10450-78; ГОСТ 11371-78, косые квадратные по ГОСТ 10906-78 и стопорные по ГОСТ 11872-89; ГОСТ 13463-77; ГОСТ 13464-77; ГОСТ 13465-77; ГОСТ 13466-77 классов точности А и С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 219-75.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шайбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды шайб.
1.2. Схема построения условного обозначения шайб приведена в приложении.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы из материала, не указанного в табл.1.
Таблица 1
| Материал | |||
| Вид | Марка | Обозначение стандарта | Условное обозначение марки (группы) |
| Углеродистые стали | 08, 08кп | ГОСТ 1050-88 | |
| 10, 10кп | |||
| Ст3 | ГОСТ 380-94 | ||
| Ст3кп | |||
| ГОСТ 1050-88 | |||
| Легированные стали | 40Х | ГОСТ 4543-71 | |
| 30ХГСА | |||
| Коррозионно-стойкие стали | 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632-72 | |
| 20Х13 | |||
| Латуни | Л63 | ГОСТ 15527-2004 | |
| ЛС59-1 | |||
| Л63 | |||
| антимагнитная | |||
| Бронза | БрАМц9-2 | ГОСТ 18175-78 | |
| Медь | М3 | ГОСТ 859-2001 | |
| Алюминиевые сплавы | АМг5 | ГОСТ 4784-97 | |
| Д1 | |||
| АД1 |
|
|
|
1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина - по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87*, ГОСТ 1759.5-87**. Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85.
_______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52627-2006;
** На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52628-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины.
Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.
1.7. Параметр шероховатости опорных поверхностей класса точности А - не более 3,2 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| Наименование размера и вид допуска | Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей для шайб класса точности | ||||
| А | С | ||||
Отверстие
| Н13 Н14 для 4 Шайбы для пальцев - Н11 стопорные шайбы - Н12 | Н14 Н15 для 4 | |||
| не менее | - | ||||
| До 4,0 | 0,5 | ||||
| Св. 4,0 | 0,3 | ||||
Наружный диаметр
| h14 h15 для 4 | h16 | |||
| Толщина | |||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| До 0,5 | ±0,05 | ||||
| Св. 0,5 " 1,0 | ±0,10 | До 1,0 | ±0,2 | ||
| " 1,0 " 2,5 | ±0,20 | Св. 1,0 " 2,5 | ±0,3 | ||
| " 2,5 " 4,0 | ±0,30 | " 2,5 " 4,0 | ±0,6 | ||
| " 4,0 " 6,0 | ±0,60 | " 4,0 " 6,0 | ±1,0 | ||
| " 6,0 " 10,0 | ±1,00 | " 6,0 " 10,0 | ±1,2 | ||
| " 10,0 " 20,0 | ±1,20 | " 10,0 " 20,0 | ±1,6 | ||
Фаска*
| от 30° до 45° =0,25 =0,50 | - | |||
| _______________________ * Допускается вместо фаски скругление радиусом, равным. | |||||
| Допуск параллельности для плоских круглых шайб | , не более | , не более | |||
| До 0,5 | 0,025 | |||
| Св. 0,5 " 1,0 | 0,050 | До 1,0 | 0,2 | ||
| " 1,0 " 2,5 | 0,100 | " 2,5 | 0,2 | ||
| " 2,5 " 4,0 | 0,150 | " 2,5 " 4,0 | 0,3 | ||
| " 4,0 " 6,0 | 0,200 | " 4,0 " 6,0 | 0,5 | ||
| " 6,0 " 10,0 | 0,300 | " 6,0 " 10,0 | 0,6 | ||
| " 10,0 " 20,0 | 0,400 | " 10,0 " 20,0 | 1,0 | ||
| Допуск плоскостности для плоских круглых шайб | |||||
| До 0,5 | 0,05 | |||
| Св. 0,5 " 1,0 | 0,10 | До 1,0 | 0,25 | ||
| " 1,0 " 2,5 | 0,20 | " 2,5 | 0,50 | ||
| " 2,5 " 4,0 | 0,30 | " 2,5 " 4,0 | 0,80 | ||
| " 4,0 " 6,0 | 0,40 | " 4,0 " 6,0 | 1,20 | ||
| " 6,0 " 10,0 | 0,60 | " 6,0 " 10,0 | 1,80 | ||
| " 10,0 " 20,0 | 1,00 | " 10,0 " 20,0 | 3,00 | ||
| Допуск соосности | |||||
| До 50 | 2 IТ12 | До 50 | 2 IТ15 | |
| Св. 50 | 2 IТ13 | Св. 50 | 2 IТ16 |
Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм - не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А; косых квадратных шайб - не более 5°.
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.9. По требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.
1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90°.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.11. Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки шайб - по ГОСТ 17769-83.
При приемке шайб главными геометрическими параметрами следует считать: диаметр отверстия, наружный диаметр, толщину, соосность.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Внешний вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3.
3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или приборами.
3.4. Размеры шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом.
|
|
|
3.5. Отклонение от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.
3.6. Отклонения от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под действием усилия не более 20 Н (2 кгс).
Отклонение от плоскостности шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.
Отклонение от параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Отклонение от соосности диаметра отверстия относительно наружного диаметра определяют по разности размеров и (см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.
3.8. Для испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно загибают и отгибают на угол 90°.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Раздел 4. (Исключен, Изм. N 2).
|
|
|
