 |
21. Изоляция зон поглощений. Намыв наполнителей.
|
|
|
|
21. Изоляция зон поглощений. Намыв наполнителей.
Ликвидация поглощений с помощью наполнителей
Этот способ ликвидации поглощений является достаточно эффективным и не требующим больших дополнительных затрат средств и времени. Его сущность заключается в том, что в буровой раствор вводятся наполнители - инертные вещества с соответствующими размерами и формой частиц. В процессе бурения эти частицы проникают в каналы ухода раствора и перекрывают их.
В качестве наполнителя может быть использован практически любой материал, состоящий из частиц сравнительно малых размеров, при вводе которых в буровой раствор, он может прокачиваться насосом. В настоящее время в литературе описано применение более 700 видов наполнителей. Наиболее известные из них - опилки различных материалов, стружка, торф, изрезанная солома, резиновая крошка, отходы переработки хлопка, дробленая скорлупа орехов, слюда, асбест, отруби, изрезанные куриные перья, кожа – горох, рыбья чешуя и т. д.
Все наполнители можно подразделить на три группы:
- волокнистые;
- пластинчатые;
- зернистые.
Волокнистые наиболее эффективны при закупорке песчаных и средней зернистости гравийных пластов, мелких трещин, пластинчатые – в крупнозернистом гравии и трещиноватых породах с раскрытием трещин до 2, 5 мм. Зернистые наполнители используются для закупорки более крупных трещин. В реальных случаях рекомендуется использовать комбинацию различных наполнителей.
Оптимальная концентрация наполнителей при роторном способе бурения составляет 20-30 кг на кубометр бурового раствора, при турбинном способе – 5 кг/м3. Имеется опыт использования растворов с концентрацией до наполнителя 200 кг/м3.
|
|
|
Размеры частиц наполнителей выбираются с учетом того, что в канал круглого сечения свободно проходят частицы, размер которых меньше 1/3 диаметра канала, а в щель - меньше 1/2 ее раскрытости. Общепризнанно, что наиболее эффективная закупорка каналов ухода бурового раствора может быть получена при использовании наполнителей с разным размером частиц. Для определения этих размеров существуют различные методики расчета, номограммы. Так, например, по рекомендациям БашНИПИнефть при среднем диаметре каналов ухода бурового раствора 9 мм, средний диаметр частиц должно быть 4, 5 мм, максимальный – 6, 4 мм, минимальный 3, 2 мм.
22. Виды инертных наполнителей. Их характеристика. Принципы подбора
наполнителей. Способы доставки наполнителей в зону поглощения.
Ликвидация поглощений с помощью наполнителей
Этот способ ликвидации поглощений является достаточно эффективным и не требующим больших дополнительных затрат средств и времени. Его сущность заключается в том, что в буровой раствор вводятся наполнители - инертные вещества с соответствующими размерами и формой частиц. В процессе бурения эти частицы проникают в каналы ухода раствора и перекрывают их.
В качестве наполнителя может быть использован практически любой материал, состоящий из частиц сравнительно малых размеров, при вводе которых в буровой раствор, он может прокачиваться насосом. В настоящее время в литературе описано применение более 700 видов наполнителей. Наиболее известные из них - опилки различных материалов, стружка, торф, изрезанная солома, резиновая крошка, отходы переработки хлопка, дробленая скорлупа орехов, слюда, асбест, отруби, изрезанные куриные перья, кожа – горох, рыбья чешуя и т. д.
Все наполнители можно подразделить на три группы:
- волокнистые;
- пластинчатые;
- зернистые.
|
|
|
Волокнистые наиболее эффективны при закупорке песчаных и средней зернистости гравийных пластов, мелких трещин, пластинчатые – в крупнозернистом гравии и трещиноватых породах с раскрытием трещин до 2, 5 мм. Зернистые наполнители используются для закупорки более крупных трещин. В реальных случаях рекомендуется использовать комбинацию различных наполнителей.
Оптимальная концентрация наполнителей при роторном способе бурения составляет 20-30 кг на кубометр бурового раствора, при турбинном способе – 5 кг/м3. Имеется опыт использования растворов с концентрацией до наполнителя 200 кг/м3.
Размеры частиц наполнителей выбираются с учетом того, что в канал круглого сечения свободно проходят частицы, размер которых меньше 1/3 диаметра канала, а в щель - меньше 1/2 ее раскрытости. Общепризнанно, что наиболее эффективная закупорка каналов ухода бурового раствора может быть получена при использовании наполнителей с разным размером частиц. Для определения этих размеров существуют различные методики расчета, номограммы. Так, например, по рекомендациям БашНИПИнефть при среднем диаметре каналов ухода бурового раствора 9 мм, средний диаметр частиц должно быть 4, 5 мм, максимальный – 6, 4 мм, минимальный 3, 2 мм.
23. Способы доставки тампонажных смесей в зону поглощения.
В зависимости от сроков схватывания, которые в свою очередь зависят от интенсивности поглощения, используются следующие способы доставки тампонажных смесей в скважину.
4. Смесь готовиться на поверхности и в готовом виде закачивается в скважину по бурильным трубам с помощью буровых насосов, цементировочных агрегатов. Несмотря на применение различных буферных жидкостей, происходит смешивание тампонажной смеси с буровым раствором. В результате качество тампонирования существенно снижается. Однако из-за простоты этот способ находит наибольшее распространение.
5. Сухая смесь из тампонажных материалов и ускорителей схватывания упаковывается в полиэтиленовые мешки соответствующего диаметра и в трубном контейнере опускаются в скважину. В зоне поглощения потоком бурового раствора мешки выталкиваются из контейнера, а вращением колонны труб разрываются, и смесь перемешивается со скважинной жидкостью. В результате происходит отверждение смеси.
|
|
|
6. Доставка компонентов отдельно друг от друга по трубам и перемешивание их в скважине. Этот способ имеет несколько разновидностей.
3. 1. Доставка по двум колоннам труб. Этот способ требует больших затрат времени и поэтому применяется редко.
3. 2. Последовательное нагнетание компонентов по одной колонне труб с разделением их буферной жидкостью. В этом случае смеси перемешиваются с буровым раствором и плохо между собой.
3. 3. Закачивание тампонажного раствора по трубам и по ним же закачивание ускорителя схватывания (отвердителя) в полиэтиленовых мешках длиной до 0, 5 м соответствующего диаметра. В низу колонны труб встраивается ножи для разрезания мешков.
5 Доставка смеси в специальных тампонажных снарядах. Такие снаряды содержат две камеры, в которых находятся тампонажный материал и ускоритель схватывания (отвердитель). После спуска в скважину потоком бурового раствора компоненты из снаряда выдавливаются в скважину и перемешиваются.
|
|
|
