 |
ГОСТ 10304-80. Заклепки. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
|
|
|
|
ГОСТ 10304-80
(СТ СЭВ 1329-78)
Группа Г34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАКЛЕПКИ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В И С*
Общие технические условия
Rivets. General specifications classes B and C
____________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
Дата введения 1981-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. N 2011
ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 N 1138 срок действия продлен до 01.01.91*
_______________
* Органичение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
Взамен ГОСТ 10304-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г. (ИУС 8-82, 7-85)
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное постановлением Госстандарта СССР от 25.06.90 N 1793, введенное в действие с 10.01.90
Изменение внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10, 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Материал | |||
| Вид | Марка | Обозначение стандарта | Условное обозначение марки (группы) |
| Ст 2* | ГОСТ 380-88 | ||
| 10*, 10кп | ГОСТ 1050-88 ГОСТ 5663-79 или ГОСТ 10702-78 | ||
| Углеродистые стали | Ст 3* | ГОСТ 380-88 | |
| 15*, 15кп | ГОСТ 1050-88 ГОСТ 5663-79 или ГОСТ 10702-78 | ||
| Низколегированная сталь | 09Г2 | ГОСТ 19281-73 | |
| Коррозийно-стойкие стали | 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75 | |
| Латунь | Л63 | ГОСТ 12920-67 | |
| Л63 (антимагнитная) | ГОСТ 15527-70 | ||
| Медь | М3 | ГОСТ 859-78, ГОСТ 1535-71 | 38 |
| МТ | ГОСТ 2112-79 | ||
| АМг5П | |||
| Алюминиевые сплавы | Д18 | ГОСТ 14838-78 ГОСТ 4784-74 | |
| АД1 |
________________
* Сведения о материалах приведены в справочном приложении 2.
Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
|
|
|
1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения - по ГОСТ 1759.0-87. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
| Материал заклепок | Вид термообработки | Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм), не менее | |
| Наименование | Марка | ||
| Ст2, Ст3 | Отжиг | 250 (25) | |
| 10, 15 | 250 (25) | ||
| Сталь | 10кп, 15кп | 250 (25) | |
| 09Г2 | Без термической обработки | 380 (38) | |
| 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Закалка | 430 (43) | |
| Латунь | Л63 | Отжиг | - |
| Л63 (антимагнитная) | |||
| Медь | М3, МТ | 190 (19) | |
| Алюминиевые сплавы | АМг5П | Без термической обработки | 160 (16) |
| АД1 | 60 (6) | ||
| Д18 | Закалка и естественное старение | 190 (19) |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
|
|
|
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня >16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:
=6,3 мкм для класса точности В,
=50 мкм для класса точности С.
Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
(Введен дополнительно. Изм. N 3).
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 3
| Наименование | Поля допусков и предельное отклонение | |
| параметра | Класс точности В | Класс точности С |
| Диаметр стержня | ||
| Диаметр головки | ||
| Длина заклепки | 
| 
|
| Высота головки >1 мм |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (черт. 1):
=3° для диаметров от 1 до 16 мм;
=5° " " свыше 16 мм;
допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1); =0,0175 для класса точности В и =0,0349 для класса точности С;
|
|
|
Черт. 1
Черт. 1
высота цилиндрического пояска и недопрессовка на вершине головок в виде площадок (черт. 2) - согласно табл. 4.
Черт. 2
Черт. 2
Таблица 4
мм
| До 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 | |
| , не более | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| , не более | 0,5 | 0,6 |
Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений, указанных в табл. 4 на 0,1 мм;
допуск соосности оси головки относительно оси стержня (черт. 2) - согласно табл. 5.
Таблица 5
мм
| От 1 до 1,6 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 2,5 до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 18 | Св. 18 до 24 | Св. 24 до 36 | |
| 0,2 | 0,32 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, - согласно табл. 6.
Таблица 6
мм
| От 1 до10 | Св. 10 до 13 | Св. 13 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 36 | |
| Уменьшение диаметра конца стержня | В пределах нижнего отклонения | - 0,7 | - 0,8 | - 1,0 | - 1,4 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки заклепок - по ГОСТ 17769-83.
2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя;
условного обозначения заклепок;
перечня и результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
(Раздел 2. Измененная редакция, Изм. N 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
______________
* (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.
3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-79.
3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3х).
3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
|
|
|
3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.
Черт. 3
Черт. 3
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Н+h) с допуском, равным по величине допуску на размер H, черт. 4.
Черт. 4
Черт. 4
Допускаются другие методы контроля высоты головок.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы - Н14.
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров и (черт. 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Черт. 5
Черт. 5
3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
Черт. 6
Черт. 6
Диаметр отверстия матрицы должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.
Надрывы под головкой не допускаются.
Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок - по ГОСТ 8818-73.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850-950°С).
|
|
|
3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.14. Методика контроля покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
|
|
|
