 |
Полимерные опорно-стержневые изоляторы напряжением 10, 35 и 110 кВ
|
|
|
|
1 Фланцы изолятора – изготавливаются литьем из высокопрочного чугуна марки ВЧ-50. Для защиты от коррозии применяется метод горячего цинкования. Присоединительные размеры фланцев могут быть изготовлены по требованию заказчика.
2 Заделка трубы во фланце исключает попадание влаги во внутренние полости и обеспечивает длительную работу изолятора в условиях воздействия изгибающих и крутящих нагрузок.
3 Внутреннее устройство изолятора обеспечивает герметичность внутренних полостей, защиту несущего элемента от конденсата и развития сквозного
разряда.
4 Применение стеклопластиковой трубы в качестве несущего элемента гарантирует высокие показатели прочности изолятора на изгиб и кручение.
Рисунок 14
Опорный стержневой полимерный изолятор на напряжение 10 кВ
Рисунок 15
Опорный стержневой полимерный изолятор на напряжение 20 кВ
Рисунок 16
Эти изоляторы используются при производстве разъединителей, комплектных распределительных устройств, токопроводов, шинных опор и т.д.. Их применение позволяет значительно повысить надежность электрооборудования.
Полимерные изоляторы обладают малой массой по сравнению с фарфо- ровыми аналогами. Например, полимерный изолятор ИОСПК на 110 кВ весит всего 25 кг. Фарфоровый изолятор на это же напряжение весит 75 кг, что в 3 раза превышает вес полимерного изолятора ИОСПК (рисунок 17)
ОНШ-35-20 3шт = ИОСПК-20-110/550-01 IV-УХЛ1
Рисунок 17
Буквы в обозначении расшифровываются следующим образом;
И – изолятор; О – опорный; С – стержневой; П – полимерный; К - защитная оболочка из кремнийорганической резины; Л – линейный; 2,4; 10; 12,5; 20 - минимальное разрушающее усилие на изгиб в течение срока службы 30 лет в кН;
|
|
|
110, 35, 10- номинальное напряжение в кВ; II, III - категория исполнения по сте- пени загрязненности атмосферы по ГОСТ 9920; УХЛ - категория исполнения по ГОСТ 15150; 1 - категория размещения по ГОСТ 15150, что обеспечивает ста- бильную работу при температуре окружающего воздуха от – 60 0С до + 50 0С. Изготовляются также изоляторы серии ИОСПК с IV степенью загрязненности. По классификации IV степень загрязненности считается как очень сильная. За- грязненность такого рода встречается в следующих районах: Промышленные
районы, которые подвержены воздействию проводящей пыли и промышленных дымов, образующих достаточно толстый слой проводящих отложений. Прибрежные районы, подверженные воздействию морских брызг и ветра с моря. Засушливые районы с отсутствием в течение длительного времени дождей, подверженные воздействию сильных ветров с песком и солью с последующей регулярной конденсацией влаги.
Стеклопластиковая труба полимерного изолятора (стержень у изоляторов серии ИОСПК) покрывается защитным слоем из кремнийорганической резины. Данная резина обладает уникальными свойствами отталкивать воду - гидрофобностью. Это свойство кремнийорганической резины также уменьшает загрязнения полимерного изолятора, что очень важно при использовании его в загрязненных районах. Дело в том, что со временем грязь на теле фарфорового изолятора под воздействием климатических факторов как бы "цементируется". Для очистки этих изоляторов проводятся специальные работы, которые отнимают массу времени и сил. Полимерные изоляторы ИОСПК в несколько раз меньше загрязняются по сравнению с фарфоровыми аналогами, соответственно снижа-ются затраты при работах связанных с их очисткой. Кремнийорганика в силу своей химической природы и состава обладает высокой стойкостью к ультрафиолету и длительному воздействию влаги и грязи. Свойства кремнийорганической резины отталкивать воду также предотвращают обледенение и образование инея на поверхности изолятора. Также резина обладает способностью сопротивляться образованию токоведущих дорожек на поверхности изолятора - трекингостойкость. Испытания показали, что использование кремнийорганической резины обеспечивает надежную работу изоляции в течении 30 лет.
|
|
|
|
|
|
