 |
Периодичность текущего и капитального ремонтов для тракторов
|
|
|
|
Комплекс работ по поддержанию или восстановлению машины, включая операции самого сложного обслуживания и работы предупредительного характера по замене составных частей, достигших предельного состояния
1) текущий ремонт;
2) капитальный ремонт;
3) средний ремонт;
4) техническое обслуживание.
4. Под совокупностью технологических и организационных правил выполнения работ по устранению возникших неисправностей и отказов машин путем замены или восстановления деталей или сборочных единиц понимается:
1) вид ремонта;
2) вид технического обслуживания;
3) метод ремонта;
4) капитальный ремонт.
В основе генеральной схемы развития производства по восстановлению изношенных деталей
1) два основных звена;
2) три основных звена;
3) четыре основных звена;
4) все ответы неверны.
Приемы исследования при изучении дисциплины «Проектирование предприятий технического сервиса»
1) анализ;
2) синтез;
3) индукция;
4) экспериментальный;
5) расчетно-конструктивный.
Методы изучения дисциплины «Проектирование предприятий технического сервиса»
1) агрегатный;
2) статистический;
3) необезличенный;
4) монографический;
5) экспериментальный;
6) расчетно-конструктивный;
7) экономико-математический.
Исходные данные для определения количества текущих ремонтов
1) годовая трудоемкость;
2) планируемая наработка;
3) число капитальных ремонтов;
4) число технических обслуживаний.
Структура технического сервиса
1) аренда;
2) лизинг;
3) ремонт;
4) продажа;
5) реклама;
6) эксплуатация.
10. Помашинный метод расчета - это определение по каждой марке машин требуемого числа:
1) текущих ремонтов;
|
|
|
2) капитальный ремонтов;
3) технических обслуживаний;
4) ремонтов и технических обслуживаний.
Структура ремонтно-обслуживающей базы
1) два основных уровня;
2) три основных уровня;
3) четыре основных уровня;
4) все ответы неверны.
Общую трудоемкость ремонтных предприятий определяют
1) по технологическим процессам;
2) по типовым нормам;
3) сравнением;
4) дифференцированием.
Подразделения ремонтного предприятия проектируют
1) по технологическому принципу;
2) по агрегатному принципу;
3) по машинному принципу;
4) по цеховому принципу.
При односменной работе и продолжительности смены 8 часов (коэффициент потерь 0,96) Номинальный годовой фонд времени работы ремонтного предприятия
1) 1909 часов; 3) 2002 часа;
2) 1987 часов; 4) 2041 час.
Интервал времени, через который производят выпуск отремонтированных объектов
1) групповой такт ремонта;
2) частный такт ремонта;
3) номинальный фондом времени;
4) общий тактом ремонта.
Для построения графика загрузки мастерской необходимо знать
1) такт ремонта;
2) схему производственного процесса мастерской;
3) распределение всего объема ремонтных работ по каждому типу машин;
4) все ответы верны.
Число производственных рабочих определяют
1) по такту производства;
2) по графику загрузки;
3) по трудоемкости;
4) по производственному процессу.
18. Качество генерального плана оценивают коэффициентом
1) плотности застройки участка;
2) компоновочным планом;
3) использования площади участка;
4) все ответы верны.
Исходные данные для проектирования участка
1) нормы трудоемкости;
2) число производственных рабочих;
3) схема технологического процесса;
4) количество оборудования;
5) все ответы верны.
Вспомогательное производство
1) участок испытания;
2) инструментально – раздаточная кладовая;
|
|
|
3) дефектовочный участок;
4) отделение главного механика;
5) участок обкатки;
6) площадка для хранения.
Для производственного процесса необходимо наличие
1) такта ремонта;
2) рабочего места;
3) фонда времени;
4) число ремонтов;
5) разряда рабочего;
6) сырья и материалов;
7) технической документации;
8) предметов труда в виде ремонтного фонда;
9) средств труда соответствующего назначения;
10) трудовых ресурсов необходимой квалификации.
Основные параметры ремонтного предприятия
1) программа; 6) фронт ремонта;
2) трудоёмкость; 7) ритмичность;
3) пропорциональность; 8) режим работы;
4) фонд времени; 9) такт производства;
5) число рабочих мест; 10) техническая документация.
Основные принципы проектирования
1) структурный; 4) смешанный;
2) пропорциональный; 5) предметный;
3) производственный; 6) технологический.
Принципы организации производственного процесса
1) программа; 6) предметный;
2) ритмичность; 7) концентрация;
3) технологичность; 8) фронт ремонта;
4) специализация; 9) пропорциональность;
5) такт ремонта; 10) пропускная способность.
Критерий оптимальности программы предприятия технического сервиса
1) Структурный; 4) смешанный;
2) Пропорциональный; 5) предметный;
3) Производственный; 6) минимум приведенных затрат.
При программе ремонта 2000 машин в год такт ремонта
1) 1 4) 0,99
2) 1,01 5) 0,97
3) 2,01 6) 1,1
На графике согласования работ указывают
1) фонд времени; 6) трудоемкость;
2) разряд рабочих; 7) такт ремонта;
3) фронт ремонта; 8) рабочие места;
4) загрузку предприятия; 9) продолжительность работ;
5) производственный процесс; 10) годовую программу.
Отношение трудоемкости работ к фонду времени
1) программа; 4) фронт ремонта;
2) такт ремонта; 5) ритмичность;
3) количество рабочих; 6) концентрация.
Площадь предприятия определяют
1) по программе; 4) графически;
2) по такту ремонта; 5) по количеству рабочих;
3) по удельной площади 6) все ответы верны.
на один ремонт;
Для определения оптимальной программы предприятия технического сервиса необходимы
1) себестоимость ремонта; 4) фронт ремонта;
2) такт ремонта; 5) ритмичность;
|
|
|
3) количество рабочих; 6) транспортные затраты.
Исходные материалы для проектирования предприятия технического сервиса
1) себестоимость ремонта; 4) производственная программа;
2) транспортные расход; 5) задание на проектирование;
3) экономическое обоснование; 6) такт ремонта.
Расчет металлорежущего оборудования для проектирования участка на предприятии технического сервиса определяют
1) по себестоимости ремонта; 4) по производственной программе;
2) по технологическому процессу; 5) по заданию на проектирование;
3) по экономическим показателям; 6) по трудоемкости работ.
Предприятия технического сервиса классифицируются
1) по функциональному назначению;
2) по технологическому процессу;
3) по методу застройки;
4) по трудоемкости работ;
5) по этажности;
6) по производственной программе.
Фундаменты предприятий технического сервиса проектируют
1) ленточные; 4) по трудоемкости работ;
2) столбчатые; 5) по этажности;
3) по методу застройки; 6) свайные.
36. технологическая планировка предприятий технического сервиса разрабатывается по методам
1) плоскостного макетирования; 4) трудоемкости работ;
2) столбчатые; 5) этажности;
3) застройки; 6) объемного макетирования.
Комплекс работ по поддержанию работоспособности машин при их использовании, хранении и транспортировке
1) текущий ремонт; 3) средний ремонт;
2) капитальный ремонт; 4) техническое обслуживание.
Комплекс работ по восстановлению работоспособности и ресурса машины
1) текущий ремонт; 3) средний ремонт;
2) капитальный ремонт; 4) техническое обслуживание.
Периодичность технического обслуживания для тракторов
1) 125; 500; 1000 мото-ч 3) 200; 600; 1200 мото-ч
2) 250; 500; 1700 мото-ч 4) 125; 900; 1000 мото-ч
периодичность текущего и капитального ремонтов для тракторов
1) 500; 2000 мото-ч 3) 2000; 4000 мото-ч
2) 900; 1700 мото-ч 4) 2100; 6000 мото-ч
|
|
|
