 |
Определение технической и организационной эффективности базовой технической системы
|
|
|
|
Введение
Промышленный робот окупаемость затраты безубыточность
В течение длительного времени в различных отраслях производства сосуществовали, почти не смешиваясь и не влияя друг на друга, два разнородных вида производства.
Первый вид - это высокоавтоматизированное и высокоэффективное массовое производство, которое базируется на высокопроизводительных поточных и автоматических линиях, многопозиционном и многоинструментальным технологическом оборудовании. Широкомасштабная автоматизация автомобильной, тракторной, подшипниковой, часовой промышленности и других отраслей, начатая еще в 50-е годы, привела повсеместно к созданию «безлюдных» производств в масштабах участков и даже цехов. Однако такие производства до недавнего времени базировались в основном на специальном оборудовании, которое не обладало «гибкостью», способностью переналаживаться на выпуск разнообразной продукции. В результате при смене объектов производства подавляющая часть технологического оборудования, оснастка и инструменты списывались независимо от физического состояния.
Второй вид - это неавтоматизированное серийное и индивидуальное производство, которое всегда базировалось на универсальном технологическом оборудовании с ручным управлением, ручной или механизированной сборке, контроле, транспортировке и складировании изделий. Такое производство обладает высокой «гибкостью» с точки зрения выпуска разнообразнейшей продукции, однако малопроизводительно, требует непосредственного участия человека во всех элементах производственного процесса преимущественно на уровне ручного труда.
Сейчас такому «сосуществованию» приходит конец, так как ни один из названных видов производства не может существовать в сложившихся традиционных формах.
|
|
|
Революционные преобразования массового производства диктуются высокими темпами научно-технического прогресса, быстрой сменяемостью объектов производства. Растягивание сроков выпуска конкретной модели автомобиля, трактора, электродвигателя до сроков, сопоставимых со сроками предельного износа производственного оборудования, означает отставание в техническом прогрессе. А списывать огромное количество специального оборудования после нескольких лет или месяцев работы губительно для экономики.
Поэтому высокоавтоматизированному «безлюдному» массовому производству требуется «гибкость», т. е. возможность периодической мобильной перестройки на крупномасштабный выпуск иной продукции.
Не менее значительные коренные преобразования должно претерпеть серийное и индивидуальное производство, и движущими здесь являются в первую очередь факторы социальные.
Быстрый рост образовательного, культурного, материального уровня трудящихся, когда подавляющая часть рабочих имеет образование не ниже среднего, существенно изменил наши требования к условиям работы и содержательности трудовых процессов.
Ручной труд, особенно малоквалифицированный, монотонный и тяжелый, становится все более непривлекательным, не престижным, нежелательным, особенно для молодежи. Поэтому тот технический арсенал средств неавтоматизированного производства, который составляет сейчас его основу, уже в обозримом будущем станет социально неприемлемым, социально невозможным. Иными словами, переналаживаемому производству необходимы автоматизация, «безлюдность» при выполнении и технологических, и вспомогательных процессов.
Постановка Задачи
Промышленный робот - автономное устройство, состоящее из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления, которое применяется для перемещения объектов в пространстве в различных производственных процессах. Промышленные роботы являются важными компонентами автоматизированных гибких производственных систем (ГПС), которые позволяют увеличить производительность труда.
|
|
|
Промышленные роботы применяются в промышленном производстве и научных исследованиях. В большинстве случаев под промышленным роботом подразумеваются автоматические программно-управляемые манипуляторы, выполняющие рабочие операции со сложными пространственными перемещениями.
Основными задачами промышленных роботов являются перемещение массивных или крупногабаритных грузов, точная сварка, покраска, а также сортировка продукции.
По применению промышленные роботы делят на:
− сварочные роботы - это лучший выбор для автоматизации сварочных процессов на вашем производстве (технология роботизированной сварки, одна из самых отработанных в мировой практике);
− роботы для плазменной резки - часто находят свое применение, особенно если речь идет о работе с объемными конструкциями;
− роботы для дуговой сварки. Это одна из самых востребованных технологий в мире (качество и производительность РТК дуговой сварки, на порядок выше человеческого труда);
− роботы для контактной сварки, представляют собой хороший пример экономически эффективного использования роботов, к тому же освобождающая человека от однообразной и тяжелой работы (применение промышленных роботов для точечной сварки, было и есть одним из самых распространенных приложений робототехники);
− промышленные роботы для паллетирования (повсеместное применение поддонов, необходимость в сокращении времени, вредная для здоровья среда, все это вызывает потребность в автоматизации паллетирования продукции) обеспечивающие скорость работы и качество не сравнимое с человеческим трудом;
− роботизированная покраска - это технология, без которой сегодня невозможно представить любое серийное производство, требующее нанесение покрытий (наряду с дуговой сваркой, технология покраски стояла у истоков в создании роботизированных технологий);
|
|
|
Применить современные промышленных роботов - такую задачу ставят перед собой многие предприятия. Действительно промышленные роботы улучшают качество продукции, ее производительность, заменяют человека на монотонных и тяжелых работах, помогает экономить материалы и энергию. Промышленные роботы широко применяются для решения различных технологических задач. На сегодняшний день основными областями применения промышленных роботов являются сварочные и сборочные операции, резка, область упаковки и паллетирования, пищевая промышленность, биотехнологии, и др.
Промышленные роботы пригодны для использования во многих отраслях производства. При снижении стоимости промышленных роботов они становятся доступны не только крупным заводам, но и средним предприятиям, занимающимся производством. На многих предприятиях России промышленные роботы внедряются в производство.
Тенденция увеличения парка промышленных роботов в современном производстве обусловлена рядом объективных факторов. Как правило, это увеличение производительности труда при сохранении высокого качества продукции и возможность быстрого реагирования на изменения объектов производства и потребительского рынка.
Серьезными стимулами роста инвестиций в производство и применение промышленных роботов являются:
− непрерывное снижение стоимости промышленных роботов на фоне роста стоимости рабочей силы;
− недостаток квалифицированной рабочей силы;
− освобождение работающих на производстве от тяжелого, интенсивного и монотонного труда;
− возможность улучшения экологической обстановки и снижения вредного влияния производства, особенно сварочного, на здоровье производственного персонала;
− повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;
− возможность использования технологического оборудования в три смены 365 дней в году. 2 Исследование экономических параметров базовой технической системы
Определение технической и организационной эффективности базовой технической системы
|
|
|
2.1.1 Коэффициент экстенсивного использования оборудования
Кэ=Тф/Тпл,
где Тф - фактическое время работы оборудования в смену, час;
Тпл - плановое время работы оборудования в смену, час.
Кэ=6.8/7.9=0.861
2.1.2 Коэффициент интенсивного использования оборудования
Кин=Вф/Впл,
где Вф - фактическое количество деталей, изготавливаемых в смену;
Впл - плановое количество деталей, изготавливаемых в смену.
Вф=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт,
где Тсм - продолжительность смены, час;
Тп - потери времени, связанные с переналадкой оборудования после сбоев, час;
Тп-з - подготовительно-заключительное время, час;
Тшт - норма штучного времени, час.
Вф=(8 - 0.1 - 1.1)/0.2=34
Впл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,
Впл=(8 - 0.1)/0.2=39.5≈39
Кин=34/39=0.872
2.1.3 Коэффициент интегрального использования оборудования
Кинт=Кэ*Кин
Кинт=0,861*0,872=0,751
2.1.4 Коэффициент сменности оборудования
Ксм=nмс/Тр*Коб,
где nмс - количество машино - смен за 1 год;
Тр - количество рабочих дней в год;
Коб - количество оборудования.
nмс=[Тр*n*(Тсм-Тп)]/Тсм,
где n - количество смен.
Тр=Дк-(Дв+Дпр),
где Дк - количество календарных дней;
Дв - выходные дни;
Дпр- праздничные дни.
Тр=365-(104+8)=253мс=[253*2*(8-1,1)]/8=436
Ксм=436/253*15=25,85
2.1.5 Коэффициент загрузки оборудования
Кзагр=Ксм/n
Кзагр=25,85/2=12,925
|
|
|
