 |
Особенности приготовления алюминиевых сплавов.
|
|
|
|
Газонасыщенность сплава значительно увеличивается с повышением температуры и длительности нахождения его в расплавленном состоянии.
Повышенное газосодержание способно образовывать в отливках крупных раковин. Например, сплав Ал4, нагретый до 8000С, содержит в 2 раза больше водорода, чем сплав нагретый до 6800С.
Плавку и разливку алюминиевого сплава следует производить в минимальное время при строгом соблюдении режима,не допуская лишних переливов.
В раздаточных печах металл должен находиться не более 1 – 2 часов.
2. Типовой технологический процесс для литья алюминиевых сплавов под давлением
Сплавы марок АК7ч, АК12.
Сплав АК7ч применяется: для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью. Сплав является заменителем сплавов марок АЛ2 и АЛ7.
Достоинства: Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием.
Недостатки: По механической прочности уступает сплаву марки АЛ4.
Плавка сплавов (подготовительная) ГТО 679.01311.00011
Печь плавильная ПК-40;раздаточная печь МА 52-005;
Кран-балка Q-2тн; Строп-клещи Q-1тн(для тиглей);
Строп 2СК-1/1100-15000 ГОСТ 25573-82
Особые требования:
1. Использовать металл в раздаточной печи после рафинирования - модифицирования в течение 1.5-2 часов;
|
|
|
по истечении этого времени провести повторное рафинирование - модифицирование.
2. Перед обработкой флюсом сплав необходимо перегреть на 20 - 30°С Потенциометр КСП 3-П
3. Для деталей автомобильной тематики допускается использовать переплав до 80 % при сохранении механических свойств сплава.
Машина литейная CLPO 250/36;
Кран-балка Q-2тн;
Раздаточная печь МА-52-005; Рентгеновская установка РУП 200-05;ЭРГА-03;
Строп-2СК-1/100-15000; Строп - 2СК - 2/1400-16000 ГОСТ 25573-82;
Строп - клещи Q-1тн.
Особые требования:
1. Установку лит - формы производит наладчик литейных форм и литейных машин. Литейная форма и плиты крепления литейных машин должны быть очищены от остатков металла (облоя, выплесков), масла, пыли и т.д.
2. Наладку, настройку литейной машины и литейной формы на режимы прессования до получения го отливки на соответствие технологического процесса и операционного чертежа производит высококвалифицированный специалист - наладчик (литейщик).
3. Первые годные отливки лицензионной поставки 4 фазы производства изд. СДУ10МКИ, САУ 10М -03, БЦВМ 486 должны быть подвергнуты дополнительному рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 1 90021-92, ОСТ1. 80020-83 по внутренним дефектам.
1.Установить пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины производится наладчиком литейных машин).
Пресс- форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2838-80
2. Включить машину.
3.Открыть доступ азота в систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для работы на сосудах с высоким давлением.
4. Вывести прессующий поршень в исходное положение.
5. Разомкнуть литейную форму.
6. Смазать тонким слоем смазки прессующий поршень и цилиндр прессования.
Щетка-ершик цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм)
|
|
|
Линейка-1000 ГОСТ 427-75.
7.Смазать полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком (наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и неподвижной частями литейной формы запрещено).
Щетка - ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000 ГОСТ427- 75
8. Обдуть полости литейной формы сжатым воздухом.
Клапан 0540 -4050.
9.Проверить работу машины на холостом ходу.
10. Настроить машину на режим литья.
Режимы литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу № 4.
11. Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по внешнему виду
и плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру заливки (выдержать сплав е ковше)
Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине
12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны.
13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.
Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации
на каждую дкталь, таблю №4.
Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.
Скребок 0540-4046.
15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.
Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.
(Ложка подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть предварительно окрашена и просушена).
18. Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту технологической информации, ведомость оснастки
17. Выдержать отливку в форме.
Время выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4.
18. Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077
19. Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов, сквозных раковин.
20. Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку)
|
|
|
Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 – 59.
21. Уложить годные отливки в тару.
Примечание: 1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном положении.
Тара цеховая МА 30-045-001-0017 У
Внимание: Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа) отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93.
Литейная форма 0502-4057.
Стол контрольный
1. Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на каждую плавку.
2. Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для отливок соответствующих I,IIа групп контроля (отливок III группы контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД) на каждую плавку.
Смотри таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую деталь.
Примечание: За плавку следует принимать суточную выплавку металла.
Отбор проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава,что и отливки II, IIа, III групп контроля.
3. Проверить наличие протокола на соответствие плотности для отливок II группы контроля.
4. Проверить наличие протокола на твердость, для деталей 3 группы контроля подвергаемых упрочняющей термообработке. Выборочно 5% от партии.
Смотри карту технологической информации, операционный чертеж на каждую деталь. Образцы для проверки твердости отбираются в присутствии контролера БТК цеха. Значения твердости отливок из сплавов АК12, АК8М смотри в таблице № 2.
5. Проверить первую годную отливку. а затем всю предъявленную партию по внешнему виду на отсутствие трещин, сквозных раковин, недоливов -ПК - 100 %. (постоянный контроль)
|
|
|
Рефлектор лампа мощностью 100 Вт.;
Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82;
Стойка индикаторная С -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70;
Штангенциркуль ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 -89.
3. Технические требования, предъявляемые к литой поверхности отливок (ОСТ 1.8002.0)
На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:
- Наличие рисунка в виде «мороза» глубиной более 0,1мм;
- Следы от мелких трещин пресс-формы (сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм;
- Следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3мм;
- Выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями;
- Следы от толкателей глубиной более 0,5 мм;
- Задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм.
Суммарная площадь указанных дефектов поверхности отливки не должна быть более 30% полверхности отливки.
Индикатор ИЧ 105 кл. 1 ГОСТ 9696-82
Стойка индикаторная С -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70.
На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются нестлины:
-длиной более 50% воображаемого замкнутого контура,частью которого она является;
- глубиной более 0,5 мм;
- количеством, размерами и расположением более норм, указанных в таблице №3.
5. Проверить размеры первой и последней годной отливки, согласно операционного чертежа. ПК 100% (постоянный контроль).
Примечание: Периодически, в течении смены проверять размеры на отливках, полученные по разъему литейной формы. См. операционный чертеж.
Штангенциркуль ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166 -89
Штангенциркуль ШЦ - I- 25 -0,1 ГОСГ 766 -89
Штангенциркуль ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89
Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 9696 - 82
Стойка индикаторная С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70
Микрометр МК-25-I ГОСТ 6507-90
Углометр УН ГОСТ 5378-88
Радиусный шаблон РШ-1,РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87
6. Уложить годные отливки в тару.
Тара цеховая МА 30-045-001-0017У
Обрубка
Пила 8А531;
Пресс для обрезки литников МА01045
1. Отрезать, отломить литники и технологические приливы. Остаток литника не должен быть более 5 мм.
Ножницы цехового изготовления.
Молоток деревянный цехового изготовления.
2. Проверить отливки на отсутствие сколов, вмятин, забоин, зарезов от пилы и пресса.
4. Применяемое оборудование
|
|
|
12 |
