 |
Технологический процесс производства продукции
|
|
|
|
Содержание
Раздел 1. Экономическая характеристика предприятия.
1.1 История развития предприятия, его местонахождение, структура.
1.2 Значение и оценка вклада предприятия в экономику региона
Раздел 2. Технологические показатели работы предприятия
2.1 Продукция предприятия.
2.2 Технологический процесс производства продукции
2.3 Использование ресурсов в технологическом процессе.
Раздел 3. Экологическая деятельность предприятия.
3.1 Природоохранные мероприятия.
3.2 Экологизация технологических процессов на предприятии.
3.3 Выводы
Раздел 4. Внедрение нововведений на предприятии.
4.1 НТП и его роль в металлургической отрасли.
4.2 Нововведения и последние разработки в области функционирования предприятия в России и мире
Заключение
Литература
Раздел 1. Экономическая характеристика предприятия
История развития предприятия, его местонахождение, структура
Одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране. История предприятия насчитывает более ста лет. Двухэтажное кирпичное здание заводской лаборатории построено в 1928—1930 годы. Основан завод 30 апреля 1897 года французским акционерным «Уральско — Волжским металлургическим обществом» на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Наращивая темпы производства, и основывая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен и не восстанавливался; сохраняется как памятник героизму защитников Сталинграда. Территория завода «Красный Октябрь» с конца сентября 1942 г. стала ареной ожесточенных боев Красной Армии с немецко-фашистскими войсками. Цехи завода были превращены в укрепленные опорные пункты и узлы обороны. На этом участке фронта враг так и не сумел пробиться к Волге. С 15 по 25 октября 1942 года бойцы 253-го Таращанского стрелкового полка вели бои за центральную заводскую лабораторию, превращенную немецко-фашистскими войсками в сильно укрепленный узел сопротивления. Упорные бои шли за каждое помещение, лестницу, этаж здания. Воинами Таращанского полка на стене разрушенной лаборатории была сделана надпись: «Здесь стояли насмерть герои-таращанцы», которая позже в 1948 г. воспроизведена на мемориальной доске. Но уже через 5 мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа — первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства. Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 — 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката — 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей — 14 %, стали электрошлакового переплава — 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии. Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны. К 1990г. завод стал ведущим в России предприятием по производству высококачественных и специальных марок стали для передовых отраслей народного хозяйства. Сегодня появились новые широкие возможности для выплавки стали в электропечах.
|
|
|
|
|
|
Значение и оценка вклада предприятия в экономику региона
"Красный Октябрь" вносит серьезную лепту в волгоградскую экономику, впервые после начала перестройки металлургия заняла первое место в реестре отраслей, внесших больший вклад в экономику области. В этом большая заслуга завода "Красный Октябрь", который на сегодняшний день интенсивно наращивает объемы производства.
Раздел 2. Технологические показатели работы предприятия
Продукция предприятия
Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" предлагает следующие виды продукции со станов:
• Блюмы квадратного и прямоугольного сечения.
• Круглый прокат.
• Квадратный прокат.
• Шестигранные прутки.
• Тонкостенные трубы.
• Катанка.
• Арматурная сталь.
• Лист металлический.
• Лист горячекатаный.
• Стан холодного волочения.
• Шестигранный прокат.
Технологический процесс производства продукции
Производство стали
Завод располагает техническими возможностями для выплавки сталей:
- сталь углеродистая обыкновенного качества
- сталь углеродистая качественная конструкционная
- сталь легированная конструкционная
- сталь подшипниковая
- сталь рессорно-пружинная
- сталь инструментальная легированная
- сталь теплоустойчивая
- сталь для проката повышенной прочности
- сталь для сварочной проволоки
- сталь для армирования железобетонных конструкций
- сталь высоколегированная коррозийно-стойкая нержавеющая.
Многие марки стали выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:
|
|
|
- электродуговой
- электрощлаковый
- средства внепечной обработки металла.
Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.
Завод производит и продает слитки ЭШП:
квадратного сечения:
- 550 x 550 мм. массой 5,5 тонн
- 650 x 650 мм. массой 6,5 тонн
прямоугольного сечения:
- 500 x 1000 мм. массой до 8 тонн
- 550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Стан 1150 (блюминг):
блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м.
Крупно-заготовочный стан 850 / 858:
Круглый прокат
- диаметром 70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м.
- диаметром 70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м.
- диаметром 70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м.
Длина круглого проката диаметром 300 мм., 320 мм. не более 3,5 - 4,5 м.
Среднесортный стан 450 - 2:
Круглый прокат диаметром от 36 мм. до 65 мм.
Квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм.
Длина проката не более 6 м.
Мелкосортный стан 325:
Круглый прокат диаметром от 14 мм. до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м.
Полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м.
Квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м.
Шестигранник диаметром от 14 мм. до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м.
Арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м.
Проволочный стан 260:
Катанка диаметром 6,5, 8, 9, 10 мм. в бухтах.
Арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.
Стан поперечно-винтовой прокатки 453:
Пустотелые шестигранные и круглые прутки.
Толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м.
Шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м.
Станы холодного волочения:
Калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм.
Калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19.
Длина 2 - 6 м.
Толстолистовой стан 2000:
Лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м.
Возможно изготовления листа толщиной до 100 мм.
|
|
|
Листопрокатный стан 1400:
Лист горячекатаный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м.
Листопрокатный стан 2002:
Лист из нержавеющих марок стали
толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.
Лист из углеродистых и легированных марок стали
толщиной 4 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.
ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сортовой круглый прокат:
Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной отделкой поверхностью.
Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20.
Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний.
|
|
|
