Преимущества системы «ТЕРМОШУБА»

- возможность круглогодичного производства работ на фасадах при температуре от -12˚С до +25˚С:

- утепление зданий любой этажности без усиления стен, фундамента, отселения жильцов

- эффективная звукоизоляция стен

- обеспечение оптимального температурно-влажностного микроклимата в помещении

- устойчивость к воздействию температурных перепадов «белорусской зимы»

- устранение проблем «мостиков холода» по перемычкам, металлическим балкам, балконным плитам и плитам перекрытий

- повышение сопротивления теплопередачи наружных стен

 

Вопрос 25. Дать область применения и назначение гидроизоляционных работ. Перечислить виды гидроизоляционных покрытий. Охарактеризовать способы их устройства.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

В зависимости от положения различают гидроизоляцию гори­зонтальную (до 25°) и вертикальную или наклонную, устраиваемые соответственно на горизонтальной, вертикальной или наклонной поверхностях.

По способу устройства и виду используемых матери­алов различают окрасочную, оклеечную, штукатурную, пропиточ­ную, инъекционную и облицовочную гидроизоляцию.

1.Окрасочная гидроизо­ляция. Представляет собой многослойное покрытие из пластичных или жидких синтетических смол для защиты бетонных, железобетонных и кирпичных сооружений.

Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовывания подготовленной поверхности. Огрунтовывание необходимо для обеспечения лучшей адгезии гидроизоляции к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции. По высохшей грунтовке наносят за 2,.. 3 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм. При небольших поверхностях (до 500 м²) огрунтовку и окраску выполняют кистями, валиками, щетками, при больших объемах — средствами малой механизации. При много­слойной окраске каждый последующий слой наносят после отвер­ждения предыдущего (примерно через 16...24 ч).

Нанесение окрасочной гидроизоляции предпочтительно осуще­ствлять полосами с нахлесткой одной полосы на другую. Приемы нанесения окрасочной гидроизоляции ручным и механизирован­ным способами показаны на рис.1, 2. Окрасочную гидро­изоляцию синтетическими материалами, как более жидкую, можно наносить и обычным краскопультом.

Работы выполняют звеном из 2...3 человек в зависимости от объема работ. Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, особенно из синтетических материалов, на открытом воздухе, дол­жны быть в респираторах и защитных очках, а в закрытых помеще­ниях — в противогазах.

2.Оклеенная гидроизоляция — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят на поверхность со стороны гидростатического напора воды.

Материалы для оклеечной гидроизоляции —те же, что и для рулонных кровель. Аналогична и их подготовка к использованию.К числу этих материалов относят полимердегтебитумную (ПДБ), полимердегтерезинобитумную (ПДРБ) пленки; битумные арми­рованные и неармированные плиты; полиэтиленовые, полипропи­леновые и поливинилхлоридные пленки. Перед устройством оклеечной гид­роизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битум­ной основе производят посредством битумных или резинобитумных мастик. Наклейку на горизонтальных поверхностях ведут полосами с нахлесткой одной на другую примерно на 100 мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.Процесс устройства рулонной гидроизоляции для таких мате­риалов аналогичен устройству рулонной кровли. Если в процессе устройства рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику.Если мастика затвердела, то крестообразно разрезают пузырь, отгибают надрезан­ные края, промазывают их мастикой и вновь плотно приклеивают. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный мате­риал. Полотно наклеивают и разглаживают сначала вдоль, потом от оси к краям под углом 30...40° и в заключение вдоль кромок.Гидроизоляцию верти­кальных поверхностей про­изводят вручную (рис 3). Работу ведут захват­ками при значительной высоте изо­лируемой поверхности на высоту яруса (1,5...2 м). Полотнища на­клеивают снизу вверх, ис­пользуя подмости и леса. И в этом случае соблюдают нахлестку как по ширине, так и по длине.

3.Штукатурная гидроизоляция представляет собой покрытие из цементно-песчаного или асфальтового раствора или асфальтовой мастики.

3.1 Гидроизоляцию холодной асфальтовой мастикой (смесь эмульси­онной пасты с минеральными волокнистыми наполнителями) на горизонтальной поверхности устраивают набрызгом или разливом мастики на поверхности и последующим разравниванием гребком слоев 7...8 мм. По первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированная меш­ковина). На затвердевший слой наносят еще 2...3 слоя, добиваясь необходимой проектной толщины гидроизоляции (15... 20 мм).

На вертикальную поверхность, предварительно загрунтованную, наносят гидроизоляцию с помощью растворонасосов или форсунок наметами (слоями) по 5 мм. Каждый последующий слой наклады­вают после отвердевания предыдущего. Мастику наносят сверху вниз, разбивая поверхность на участки по 20.м длиной и по 2,0... 2,5 м высотой. Сопряжение участков по длине с нахлесткой 200 мм и по высоте 300 мм, причем сопряжение соседних участков по высоте не должно располагаться на одной прямой.

3.2 Горячую асфальтовую изоляцию (смесь горячей битумной мас­тики, мелкого наполнителя и песка) наносят посредством асфальтомета как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

3.3 Гидроизоляцию цементно-песчаным раствором можно выполнять вруч­ную, но значительно ка­чественнее посредством торкретирования. При ручной укладке на гори­зонтальной поверхности используют для уплотне­ния поверхностные виб­раторы, для вертикальных — штукатурные приемы.

4.Облицовочная гидроизоляция применяется в ответственных сооружениях, приямках для размещения оборудования. Для изоля­ции используют стальные, алюминиевые и полимерные листы, высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Металлические листы используют для наружной и внутренней изоляции. Между собой листы соединяют сваркой, а с изолируемой поверхностью — специальными анкерными устройствами (штыря­ми, скобами). Наружные поверхности металлической гидроизоля­ции, в свою очередь, должны быть покрыты антикоррозионными составами (металлизация, окраска и др.).

Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты кон­струкций от агрессивной среды. Между собой листы сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты. К изолируемой поверхности прикрепляют клеями, болтами или специальными крепежными элементами, заранее предусмотренными в конструк­ции.

Плиты из железобетона, армоцемента, стеклоцемента использу­ются в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно они вы полняют функции несъемной опалубки. К основной конструкции крепят арматурными выпусками или специальными штырями, за­кладываемыми в плиты при их изготовлении.

 

Вопрос 26. Перечислить виды штукатурки. Определить требования к ним. Раскрыть сущность подготовки поверхности к оштукатуриванию, области применения и производства работ при однослойной и многослойной штукатурки. Подразделение штукатурки по качеству выполнения работ.

Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

1.по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

2.по сложности и качеству выполнения

2.1 простая (под сокол) - для отделки вспомогательных и складских помещений.

2.2 улучшенная (под правило) - для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных

заведений

2.3 высококачественная (по маякам) - отделка музеев, театров, административных и офисных

зданий и помещений

3.по назначению — обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

Обычная штукатурка может быть однослойная и многослойная. Однослойнную штукатурку толщиной 10-15 мм наносят по слою обрызга за один прием на относительно ровные поверхности.

Многослойная по качеству выполнения может быть:

Простая - состоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

Улучшенная - выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до 3 мм.

Высококачественная - выполняют обязательно по мая­кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

Требования к штукатурке. Оштукатуренная поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, бугров и шероховатостей. Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Штукатурный слой должен иметь прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью и не отслаиваться от нее (это определяется простукиванием). Не допускаются пропуски — неоштукатуренные места у подоконников, наличников, плинтусов, приборов отопления и санитарно-технических устройств.

Подготовка поверхностей

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000... 1200 шт на 1 м2 с помощью скарпели, зубатки, топора,

электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет-

ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают

проволочное оплетение.

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. К металлическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому каркасу целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материа-

лами.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам. Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания поверхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности устанавливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсового раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию.

Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, гря­зи, жировых и бензиновых пятен, а также выступивших солей. Поверхности обеспыливают струей воздуха от ком­прессорной установки, а жировые и битумные пятна с бе­тонных поверхностей удаляют пескоструйным аппара­том. Наплывы раствора срубают. Перед оштукатурива­нием бетонные поверхности насекают по плоскости бучардами.

 

Вопрос 27. Указать назначение облицовки. Перечислить материалы для облицовки стен. Изложить технологию облицовки стен из керамической плитки на цементно-песчаном растворе.

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоратив­ного оформления наружных и внутренних стен.

Материалы для облицовки стен:

1.Плитки облицовочные (плитки керамические, плитки стеклянные облицовочные, полистирольные плитки, плиты uз шлакоситалла, плиты «Марблит», плиты из стекломрамора, плиты из сыграна (синтетического гранита), смальта цветная, плитки керамические фасадные).

2.Синтетические облицовочные материалы (древесноволокнистые твердые плиты, бумажно-слоистый пластик, полипропиленовые листы, поливинилхлоридные листы «Полидекор», декоративные панели «Полиформ», баритовые плиты, деревянные панели, мраморок, винистен).

3.Клеи применяют для облицовки керамической плитки, стеклоизделий, закрепления других отделочных покрытий. Основой клеевой компо­зиции является полимер. Используют клеи дисперсионный, «Бус­тилат М», клей-88, клеющую мастику «Синелакс».

4.Растворы - для облицовки фасадов зданий и под­вальных помещений применяют только цементно-песчаные растворы ма­рок не ниже 50. Для облицовки внутренних стен наземной части зданий используют известково-цементные растворы, в которые рекомендуется добавлять клей «Бустилат М».

Установку плиток на цементно-песчаном растворе выполняют в сле­дующей последовательности. Перед установкой плитки очищают мокрой кистью с тыльной стороны, затем на нее накладывают цементный рас­твор. В процессе облицовки каждую плитку рихтуют, добиваясь соосно­сти с ранее установленными плитками по горизонтали и вертикали. Плит­ку прижимают к стене, осаживая ее до нужного положения в соответст­вии с натянутым шнуром. Проверив правильность установки плиток, ос­тавшееся между стеной и плитками свободное пространство заполняют жидким цементным раствором. Швы между плитками заполняют раство­ром из смеси гипса, мела, клея и при необходимости пигмента соответст­вующего цвета. После того как раствор схватился, облицованную глазу­рованными плитками поверхность очищают влажной щеткой и протира­ют досуха ветошью.

Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Суще­ствует несколько способов взаимной укладки глазурованных пли­ток — «шов в шов», когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают 1 мм; «вразбежку», когда величину швов ме­жду плитками увеличивают до 5...8 мм и «по диагонали» с устройством швов.

 

Вопрос 28. Технология устройства пола из штучного паркета. Назвать область применения паркетного пола. Сформулировать требования к устройству пола из штучного паркета и к основанию. Изложить технологию производства работ.

Полы из штучного паркета (планок-клепок длиной от 150 до 400 мм, шириной 30 - 60 и толщиной 15-18 мм) устраивают в жилых и общественных зданиях.

Требования к устройству пола и основанию: быть прочным и жестким, ровным, нескользким и безвредным, теплым, беспыльным и бесшумным, обеспечивать возможность влажной и других видов уборки, соблюдаться ровность основания; горизонтальность или заданный уклон основания.

Паркетные полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики (обычно на первом этаже), на междуэтажных железобетонных и деревянных перекрытиях. Основанием под паркетный пол может быть сплошной дощатый настил при креплении клепок на гвоздях, цементно-песчаная или асфальтовая стяжка и соответственно крепление к основанию на мастике или резинобитумной эмульсии.По сплошному дощатому настилу сверху необходимо укладывать

строительный картон, древесно-волокнистые или древесно-стружечные плиты для устранения возможного скрипа в паркетных клепках при ходьбе. При таком основании паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. При укладке на песчаные и шлаковые засыпки толщина стяжки должна быть 40 мм, если стяжка является выравнивающим слоем поверх

бетонной подготовки, то ее делают толщиной не менее 20 мм. Стяжку укладывают полосами 2...2,5 м. Основание может быть выполнено из сборных плит заводского изготовления размером 500 х 500 х 35 мм; под штучный паркет основание часто делают из древесно-волокнистых плит.

При настилке пола на мастике большое внимание уделяют ровности основания.

Основание грунтуют битумной мастикой, которой дают высохнуть до отсутствия липкости. Настилаютпаркет на огрунтованное основание через 5...8 ч и осуществляют на хо-

лодных или горячих мастиках. На мастике настилают паркетные полы по цементно-песчаным стяжкам, по железобетонным перекрытиям.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в елку, с фризом и без него.

Настилка пола из штучного паркета на холодной или горячей мастике:

• очистка и выравнивание основания;

• грунтовка основания;

• разметка разбивочных осей;

• нанесение и разравнивание мастики зубчатым шпателем до толщины 1 мм;

• укладка паркетных клепок на мастике;

• подгонка и обрезка пристенных рядов;

• окончательная отделка поверхности пола, включая уборку помещения, шлифовка и циклевка пола после схватывания и высыхания мастики, установка плинтусов и натирка пола.

Штучный паркет на холодных мастиках настилают в елку без фриза.На горячей мастике паркет можно настилать в елку с фризом и без него.

При устройстве пола из штучного паркета па холод­ной мастике работы выполняют в такой последователь­ности: очистка и выравнивание поверхности основания; огрунтовка основания; разбивка площади пола и размет­ка осей; нанесение холодной мастики и разравнивание зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладка паркета на мастику; подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка пола.

Настилка штучного паркета по деревянному основанию включает:

• очистку, выравнивание и проверку горизонтальности основания;

• укладку или настилку картона;

• разметку площади пола помещения;

• укладку маячных рядов елки;

• настилку и крепление паркета по всей площади помещения;

• циклевку и шлифовку покрытия;

• монтаж вентиляционных решеток и установку плинтусов.

Наиболее часто паркетные полы по деревянному основанию укладывают в елочку. По оси помещения закрепляют шнур; маячный ряд располагают под углом 45° к этому шнуру. В начале елки укладывают на гвоздях— 3...4 ряда справа и слева от оси шнурка, укладку последующих

клепок осуществляют введением новой в паз двух ранее уложенных и закрепленных к основанию. В торцевой паз настланной клепки забивают один гвоздь, в продольный паз -— 2...3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.

Отделка паркетных полов завершается шлифовкой его по всей плоскости шлифовальными машинами. Пыль, образовавшуюся при шлифовке, удаляют пыле­сосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покрытие из пергамина или бумаги, покрывают пол лаком

 

Вопрос 29. Технология устройства мозаичного пола. Охарактеризовать материалы, используемые для данного пола. Описать технологию устройства мозаичного покрытия. Изложить мероприятия, проводимые для предохранения покрытия от быстрого высыхания.

Мозаичные (террацевые) полы бывают двух видов: с наполнителем из мраморной или гранитной крошки и типа "брекчия" с включением в мозаичную смесь боя мраморных или гранитных плит. В состав мозаичной смеси входят мраморная или гранитная крошка, цемент и вода. Наиболее красивое покрытие получают при крошке размером около 5 мм.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.

Перед началом работ основание тщательно очищают от пыли, огрунтовывают цементным молоком и укладывают на него цементно-песчаную прослойку толщиной 20 - 25 мм по маякам. Раствор подают растворонасосом и разравнивают рейкой или длинным полутерком (180 см). На следующий день цементно-песчаную прослойку зачищают с помощью деревянных полутерков, размечают рисунок и по нему устанавливают металлические или стеклянные жилки с креплением их к стяжке раствором (иногда жилки устанавливают в прослойку до затвердения раство­ра). Раствор укладывают с двух сторон жилки слоем толщиной не более 10 мм с шагом 25 - 30 мм. Поскольку жилки служат одновременно и маяками для последующего процесса, их горизонтальность выверяют деревянной рейкой-правилом длиной 2 м.

Поверхность прослойки слегка увлажняют из шланга, затем укладывают в каждую карту слой террацевого раствора на 2 мм выше уровня жилки и разравнивают его кельмой. Уплотняют раствор деревянной рейкой до появления на поверхности цементного молока.

Поверхность заглаживают специальной удлиненной гладилкой и вручную кистью-макловицей удаляют выступившее цементное молоко.

Через сутки после укладки смеси поверхность засыпают слоем песка толщиной 5-15 мм, который ежедневно увлажняют в течение 3-5 дней. В дальнейшем песок используют для мокрой шлифовки поверхности.

Через 3-7 дней после укладки приступают к шлифованию покрытия. За это время мозаичный слой должен приобрести такую прочность, при которой мраморная или каменная крошка от механического воздействия не разрушается. Сначала осуществляют мокрую шлифовку поверхности с посыпкой песком, затем убирают шлам, подшпатлевывают поврежденные места и шлифуют насухо.

При шлифовке поверхностный слой снимается на глубину 5 - 6 мм. После этого очищают и промывают поверхности. После мытья и сушки шлифованную поверхность полируют (натирают пол) полотерной машиной с использованием восковых паст.

При устройстве мозаичного покрытия типа "брекчия" на цементно-песчаную прослойку укладывают неправильной формы куски мраморных или гранитных плит на одном уровне с прожилками, а пустоты между ними заполняют мозаичной смесью с такой же крошкой. Если пол с рисунком, то его карты выполняют при помощи жилок по обычной технологии устройства мозаичного монолитного покрытия.

Мероприятия, проводимые для предохранения покрытия от быстрого высыхания: поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 3...7 сут..

 

Вопрос 30. Дать определение понятиям: новое строительство, реконструкция, техническое перевооружение. Перечислить особенности строительно-монтажных работ при техническом перевооружении и реконструкции зданий. Охарактеризовать особенности производства бетонных работ.

Новое строительство — строительство предприятия, здания, со­оружения, осуществляемое на новых площадках по первоначально утвержденному проекту. Если последний пересматривается в период строительства до ввода в действие мощностей, обеспечивающих выпуск основной конечной продукции, продолжение строительства предприятия (зданий, сооружений) по измененному проекту также относится к новому строительству.

Реконструкция— полное или час­тичное переоборудование или переустройство производства без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, а также строительство при необхо­димости новых и расширение действующих объектов вспомогатель­ного и обслуживающего назначения с заменой устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автомати­зацией производства, устранением диспропорций в технологиче­ских звеньях и вспомогательных службах.

Техническое перевооружение — осу­ществление комплекса мероприятий (без расширения имеющихся производственных площадей) до современных требований техниче­ского уровня производства.

Особенности строительно-монтажных работ при техническом перевооружении и реконструкции зданий:

-размещение и работа строительных машин в стесненных условиях;

-затрудненный въезд машин на рабочее место и переезд к новым местам, необходимость устройства дополнительных проездов, рельсовых путей;

-значительная разнородность, рассредоточенность и зачастую малообъемность выполняемых работ;

-выполнение комплекса работ, не присущих новому строительству;

-ограничения при динамических воздействиях;

-в ряде случаев большие единовременные затраты (проёмы в стенах, усиление конструкций);

Особенности производства бетонных работ:

При реконструкции широко (до 30%) используют монолитные и железобетонные работы. Т.к. выполнение этих работ легко обеспечить в стеснённых условиях, легко выполнить различные конфигурации конструкций. Но эта работа при реконструкции требует повышенных трудозатрат (1,5 – 2 р. против нормативных). Бетонные работы должны проводиться бескрановым методом с помощью бетононасосов и автобетононасосов с распределительными стрелами. Также используются контейнеры для доставки бетонной смеси, передвижные бетоносмесительные установки малой производительности (для приготовления специальных бетонных смесей), инвентарная оснастка для интенсификации твердения бетона, для бурения, сверления, фрезерования бетона, электрокары для перевозки бетонной смеси на этажах многоэтажных зданий.

 

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: