Методы средства измерения угловых величин в машиностроении

Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

1.1 Выявляем размерную цепь. Находим взаимосвязь параметров т.е. определяются составляющие и замыкающие размеры, n=6 -замыкающий размер , , , , , - составляющие размеры.

Запишем данные для решения размерных цепей , , , , , , . Номинальные значения размеров узла указаны в мм. Размерам отмеченным - назначить допуски по IT6 [1. Стр. 33]

1.2 Строим схему размерной цепи на основании установленной взаимосвязи размеров. (рис.1)

1.3 Производим анализ качества составляющих размеров, т.е. выявляем уменьшающие и увеличивающие размеры:

, – уменьшающие размеры, . – увеличивающие размеры, ;

1.4. Составляется уравнение размерной цепи в номиналах. Для линейной размерной цепи используется формул

Для рассматриваемого случая:

Определяем допуск по . Значение допуска по , определяем по таблице заданных допусков П3 [1. Стр. 33]. По .

1.5 Получим значение единиц допуска i по таблице П2 [1. Стр. 33] и сведем их в таблицу полученных результатов.

1.6 Получим коэффициент точности по следующей формуле:

Полученное значение по таблице П1 [1. Стр. 33] определим квалитет для всех размеров кроме увязачного . , сведем их в таблицу полученных результатов.

1.7 Из уравнения получим допуск увязачного размера

Таблица полученных значений:

		-	-
		-
		0,73
		1,56
		1,86
		0,73

 

1.8 Приняв допуски в тело детали для всех размеров, кроме увязачного, найдем его наименьшее значение: (рис.2)

1.9 Для увязачного размера определим местоположение по уравнению:

Проведем проверку полученного значения по уравнению:

1.10 Проведем проверку графическим способом. (рис. 3)

 

Методы средства измерения угловых величин в машиностроении

Методы измерения угловых величин бывают:

1) Методом сравнения, определяя вели­чину отклонения измеряемого угла от вели­чины угла угловой меры и используя для этого, как правило, наряду с угловыми мера­ми средства измерений (с приспособлениями или без них), применяемые для измерения длин;

2) Методом непосредственной оценки приборами для измерения углов (гониометра­ми, делительными головками и столами, ми­кроскопами, угломерами, уровнями, измери­тельными машинами и др.);

3 ) Косвенно опре­деляя величину угла по результатам измерения длин и используя синусные и тангенсные линейки, ролики и шарики совместно с уни­версальными или специальными средствами измерения длин.

Средства измерения угловых величин:

Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для измерения углов, для раз­метки и как делительные приспособления при обработке Детали при этом устанавливают в центрах или в кулачковых патронах.

Типы головок: ОДГ-5, ОДГ-10, ОДГ-60, ОДГ-2, ОДГ-5Э, ОДГ-30Э (цифры указывают цену деления в секундах, буква Э — наличие экранного отсчета). Высота центров 130 мм. но может быть увеличена добавлением прокладок высо­той 50, 100. 150 и 200 мм. Наибольший диа­метр измеряемого в центрах изделия 250 мм. Наибольшая длина измеряемого в центрах из­делия определяется станиной (600 или 1100 мм).

В комплект оптической делительной го­ловки входит приспособление для проверки правильности установки центров.

Оптические делительные столы (ОДС и ОДС-2) аналогичны по назначению оптиче­ским делительным головкам.

Гониометры (ГС-1. ГС-2, ГС-5, ГС-10, ГС-30) служат для бесконтактного измерения углов с помощью автоколлиматора или кол­лиматора и зрительной трубы непосредствен­но по лимбу или сличением с образцовыми мерами. Цена деления отсчетного устройства указана в обозначении типа гониометра. Допускаемая погрешность измерения равна од­ному делению отсчетного устройства.

Автоколлиматоры (АК-0,25; АК-0,5; АК-1; АК-30) применяют для измерения малых углов или отклонений углов от номинальных значений. Автоколлиматоры, в частности, применяют при аттестации угловых мер. По­грешности показания автоколлиматора при измерении в двух плоскостях превышают цену деления (указанную в секундах в обозначении типа автоколлиматора) на 1/50 φ (φ — изме­ряемый угол), а при измерении в одной пло­скости — на 1/100 φ.

Оптические квадранты и уровни предназна­чены для измерения углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей различных деталей, узлов и машин. При измерении оптиче­скими квадрантами высокой точности (КО-10) наибольшая погрешность между двумя любы­ми отсчетами составляет ± 10". Оптические и индуктивные уровни могут обеспечить по­грешность отсчета ±2".

Синусные линейки предназначены для косвенного измерения углов.

Контроль цилиндрических резьб. Ком­плексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров.

При дифференцированном контроле изме­ряют отклонение шага, половины угла профи­ля и собственно среднего диаметра.

При контроле для измерения собственно среднего диаметра в основном используют ли­бо резьбовые вставки с универсальными изме­рительными приборами, либо проволочки и ролики, закладываемые во впадины резьбы, а для внутренней резьбы — вставки с шари­ковыми наконечниками. Измерение в этом случае косвенное, и собственно средний диа­метр определяют из уравнения (для метриче­ской резьбы) d₂ = М - 3d_пр + 0,866Р + С,

где М — измеренный размер; d_пр — диаметр проволочки, Р — шаг резьбы, С — суммарная поправка.

Измерительные проволочки для контроля метрических резьб изготовляют с предельны­ми отклонениями ± 0,5 мкм и Ra ≤ 0,04 мкм.

Отклонение угла профиля и отклонение шага, средний, внутренний и наружный диаметры измеряют также с помощью инстру­ментальных и универсальных микроскопов. Использование при этом проекционного мето­да связано с двумя основными погрешностя­ми несовпадением линии измерения с напра­влением измеряемого размера и несовпаде­нием теневого изображения резьбы с осевым ее сечением.

Список литературы

1. Мороз В.Г. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости: Методические указания по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация». -М.: МГИУ, 2003г. – 39с.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: