 |
3.3 Опробование полезных ископаемых
|
|
|
|
3. 3 Опробование полезных ископаемых
Для получения достоверной информации и последующего подсчета запасов полезного ископаемого, оценки качества, оценки теплотехнических свойств, а также для определения уровня и степени воздействия производства отработки промышленной добычи на экологическую составляющую региона работ проектом предусматривается опробирование полезного ископаемого.
Согласно проекту проходка по рудоносным пластам составит – 227. 8 м. Длина представленных проб по продуктивным пластам при выходе 80% составит: 227. 8х0. 8= 182. 24 м., следовательно количество проб – 364 шт.
Из общего числа проб по каждой скважине будут отправлены пробы для определения обогатимости сырья. Учитывая среднюю суммарную мощность рудоносных пластов, количество дифференциальных проб составит 71 шт. Также, для определения технологических и теплотехнических свойств будут отобраны и направлены на исследования 2 пробы. Исследование обогатимости по пластопересечениям проводится сокращенным техническим анализом. Для проведения анализа на технологические и теплотехнические свойства предусмотрен весь спектр технического анализа: химический состав золы, температура плавления, сыпучесть угля, определяется коэффициент размолоспособности, склонность к самовозгаранию. С целью уменьшения количества лабораторных исследований( за исключением обязательных) будут отобраны групповые пробы по всем рудоносным пластам.
4. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА БУРОВЫХ РАБОТ
4. 1 Горно-геологические условия производства работ
Ранее уже проводились работы на данном месторождении и, опираясь на эти данные, мы определяем, какими породами представлен разрез. Проектные данные скважин приведены в таблице 1. Номинальный диаметр скважин выбираем 76 мм. Данный диаметр является достаточным для отбора проб для лабораторного анализа. Бурение будет осуществляться современной буровой установкой шведского производства фирмы Atlas Copco.
|
|
|
Таблица 1 - Проектные данные скважин
| № скважины | Проектная глубина, м | Зенитный угол | Азимутальный угол | Проектная глубина встречи угольного пласта, м | Проектная мощность пласта, м |
| 803(ф. м. ) | - 58СВ - - 58СВ 58СВ - - | 162, 300 64, 500 24, 000 61, 000 57, 000 48, 321 52, 244 28, 401 | 42, 000 46, 000 44, 000 23, 000 20, 000 21, 180 12, 800 18, 800 |
4. 2. Критический анализ техники, технологии и организации буровых работ на предыдущих этапах проведения разведки месторождения
Разведывательное бурение на Бачатском угольном месторождении ранее проводилось с использованием буровых станков ЗиФ -650М. Данное оборудование имело небольшой ресурс, что сказывалось на производительности труда и качестве проведения работ. Буровой снаряд состоял из одинарной колонковой трубы, при такой технологии трудно добиться требуемого выхода керна за рейс. В качестве промывочного реагента использовалась техническая вода и глинистый раствор на основе бентонитовой глины. Глинистый раствор позволяет проходить осложнения, но на тот момент приготовление его занимало значительное время, что также отражалось на производительности буровых бригад.
Основываясь на требуемые показатели при проведении работ, геологическую обстановку участка и достижения в технологиях современного бурового оборудования, с целью повышения качества работ, проектом предусмотрено применение станков ведущих мировых производителей в этой области, а именно Atlas Copco.
В качестве промывочного раствора будут использованы агенты на основе полимеров ведущих производителей, которые обеспечивают высокую механическую скорость бурения, высокий процент выхода керна, снижение негативных воздействий на буровой снаряд и повышение ресурса алмазного инструмента.
|
|
|
4. 3. Выбор способа бурения скважин
Проектом предусмотрено бурение скважин вращательным способом с применением прямой промывки полимерным раствором. Бурение будет осуществляться с применением алмазного породоразрушающего инструмента диаметром 76 мм. Данный способ обеспечивает проходку с минимальным естественным искривлением ствола скважины, увеличивает производительность и повышается устойчивость стенок скважины, а также оптимальный выход керна согласно геологическому заданию. Необходимо установить минимальный зазор между трубами и стенками скважины. Для достижения этого будет использовано применение бурильных труб фирмы Atlas Copco типоразмером NQ[10].
4. 4. Выбор очистного агента
Проведение работ планируется в геологических условиях средней сложности. Целесообразно применять раствор на основе полимерных реагентов[13].
При бурении верхних слоев до коренных пород будет применена рецептура малоглинистого раствора с введением полимерных реагентов.
Раствор для забуривания скважин и последующего закрепления ствола обсадной колонной состоит из;
бентопорошок -15-30 кг/м3
РАС-R - 2-3 колпачка/м3 (0, 7-1, 0 сухих литра)
Раствор готовится следующим образом. Сначала в емкость с чистой водой (при работающем миксере) постепенно засыпается бентопорошок и перемешивается до полного его распускания и только потом заливается малыми порциями реагент РАС-R (сухой реагент предварительно перемешивается в ведре с небольшим количеством дизельного топлива). Одновременное введение бентопорошка и полимерного реагента РАС-R недопустимо, так как распустившийся реагент обволакивает частицы бентопорошка полимерной пленкой и не дает ему распускаться, а в результате бентопорошок выпадает в осадок на дно миксера. В случае необходимости, если используется жесткая вода, сначала в воду вводится кальцинированная сода[15].
После того как будет установлена обсадная колонна приготавливается полностью полимерный раствор. Ниже приведены рецептура и основные достоинства данного раствора.
|
|
|
Полимерный раствор для бурения в геологических условиях средней сложности:
РАС-R – 2-3 колпачка/м3 (0, 7-1, 0 сухих литра), EZ-MUD DP – 2-3 колпачка/м3 (0, 7-1, 0 сухих литра)
Приготовление этого раствора следует производить в следующей последовательности: сухой реагент РАС-R перемешивается в ведре с небольшим количеством дизельного топлива, малыми порциями заливается в емкость с чистой водой при работающем миксере и перемешивается в течение 5-10 минут (в зависимости от оборотов миксера). Затем таким же образом добавляется в емкость реагент EZ-MUD DP и полностью растворяется. Буровой раствор на основе реагентов EZ-MUD DP и РАС-R обеспечивает следующие основные преимущества:
- создает на стенках скважины и керна тонкую и прочную полимерную пленку для повышения выхода керна и устойчивости стенок скважины в интенсивно трещиноватых и раздробленных породах;
- обладает хорошей смазывающей способностью для обеспечения высоких скоростей вращения снаряда и механической скорости бурения, снижения износа бурильных труб и алмазного инструмента, уменьшения нагрузок на буровой станок, снижения подклинов керна и повышения проходки за цикл;
- позволяет отделять в циркуляционной системе выбуренный шлам, что дает возможность осуществлять бурение на высоких скоростях вращения снаряда без образования корочки шлама на внутренней поверхности бурильных труб.
Основным назначением реагента EZ-MUD DP является его смазывающая способность, осаждение шлама в циркуляционной системе и повышение вязкости бурового раствора. Реагент РАС-R предназначен для снижения фильтрации (водоотдачи) бурового раствора с одновременным повышением его вязкости при бурении по раздробленным породам[18].
Вязкость бурового раствора на основе этих реагентов для геологических условий средней сложности должна быть: по зарубежному вискозиметру Марша 34-38 сек (водное число вискозиметра 26 сек), по отечественному вискозиметру ВБР-1 примерно 20-22 сек (водное число вискозиметра 15 сек).
|
|
|
